氮氣管道介面採用什麼焊接方法

Ⅰ 管道焊接用什麼焊接方法

要根據管道材質來做選擇 ，可選用手工電弧焊，二保焊，氬弧焊，或者是氬電聯焊的方法進行焊接。

Ⅱ 氣焊的焊接方法

氣焊的焊接方法：

1、焊前清理

氣焊前必須清理工件坡口及其兩側和焊絲表面的油污、氧化物等臟物。去油污可用汽油、丙酮、煤油等溶劑清洗，也可用火焰烘烤；除氧化物可用砂紙、鋼絲刷、銼刀、刮刀、角向砂輪機等機械方法清理，也可用酸或鹼溶解金屬表面氧化物。清理後用清水沖洗干凈，用火焰烘乾。

2、持炬

一般是右手拿焊炬，左手拿焊絲，右手大拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，便於隨時調節氣體的流量，其他三指握住焊炬柄，便於焊嘴擺動、調節輸入到熔池中的熱量、變更焊接的位置，以及改變焊嘴與焊件的夾角。

3、定位焊

焊接時，首先應將焊件進行定位焊。如果焊件是薄板，可由中間開始，向兩頭進行焊接，定位焊焊縫的長度一般為5~7mm，間隔為50~100mm；如果焊件較厚（板厚》4mm），則定位焊可從兩頭開始，向中間進州沒碧行焊接，定位焊焊縫的長度為20~30mm，間隔為200~300mm。

4、預熱

在焊接開始時，由於焊件的溫度低，因此要對焊件進行預熱。預熱時，應將火焰對准接頭起點進行加熱，為了縮短加熱時間，且盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直於工件並使火焰往復移動，以保證起焊處加熱均勻。

5、焊接

加熱結束後，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池冊舉，便可移動火焰和焊絲連續進行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據焊件厚度在20°~60°之間選擇。所焊材料不同，焊嘴傾角不同，如焊銅時，焊嘴傾角α為80°；焊鋁時，焊嘴傾角α為10°。

6、接頭

焊接至中途停頓後再續焊時，應用火焰把原熔池和接近熔池的焊縫重新熔化，在形成新熔池後再送入焊絲。焊接重要工件時，每次續焊應與前次焊重疊8~10mm，以保證得到優質的接頭。

7、收尾

當焊接結束時，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時應減小火焰中心的傾斜角，並使火焰擺動，以防止燒壞焊件，同時要增加焊接速度並多添加一些焊絲，直到填滿弧坑為止。為了防止氧氣和氮氣等進入熔池，可用外焰對熔池保護一定的時間，見其表面已不發紅後再移開。

8、焊後處理

焊後殘存在焊縫及其附近的熔劑和焊渣要及時清理干凈，否則會腐蝕焊件。清理的方法為先在60~80℃熱水中用硬毛刷洗刷焊接接頭，重要構件洗刷後再放入60~80℃、質量分數為2%~3%的鉻酐水溶液察裂中浸泡5~10min，然後再用硬毛刷仔細洗刷，最後用熱水沖洗干凈。