運城鍋爐定檢無損檢測方法

1. 常規無損檢測有哪些，以及各檢測方法

常規無損檢測方法有：
1、超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
2、射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。
3、磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連的無損檢測方法。
4、滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。
5、渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

2. 工業鍋爐可以用超聲波探傷

鍋爐在運行過程中,受壓元件內部充滿了高溫高壓的水蒸氣或汽水混合物,外部承受著1000℃右高溫、腐蝕性、氧化性的火焰或煙氣的直接輻射及液態熔渣的腐蝕,系統中儲存著大量的熱能,因超溫、超壓、腐蝕和應力變化產生交變熱應力、彈性變形過大、結構失衡、蠕變疲勞、苛性脆化等原因易引發事故,故在鍋爐壓力容器的設計、製造、安裝、修理、改造和使用過程中,應用相關無損檢測方法對鍋爐系統進行定期檢驗檢測,是減少安全隱患,保證鍋爐安全運行重要重要手段。下文將從光學、聲學、電學、磁學等方面對鍋爐常用的檢測技術方法進行簡要概括。
1幾種常用的鍋爐檢測方法

1.1目視檢測方法

在對材料或部件進行表面檢驗時,目視檢驗通過藉助一些常規的儀器、工具進行最直接、最簡單的檢驗。用放大鏡觀察鍋爐整體和各受壓元件的結構是否合理,受壓元件金屬表面、焊接接頭表面狀況整潔程度、腐蝕情況、一些明顯的表面開裂和腐蝕坑等缺陷。用檢驗錘敲擊受壓元件的有關部位,以聽覺配合觸覺來判斷有無缺陷。用量具對有缺陷的位置進行定量檢測,以確定缺陷嚴重程度的檢測方法等。目視檢驗只是一般的宏觀表面檢驗,但眼睛的觀察和分辨能力畢竟有限,有時部件的某些部位如狹窄彎曲的孔道等根本無法直接觀察,光纖內窺鏡、視熲探測鏡和工業檢測用閉路電視等新型的光電儀器的應用,對目視檢測方法的發展起到了巨大的推動作用。
1.2射線檢測方法
射線檢測設備分為X射線檢測設備、高能射線檢測設備和γ射線檢測設備,利用射線源對材料的穿透性能及各種材料對射線的透照衰減程度的強弱,在膠片感光產生黑度不同的透照影像來判斷的,射線檢測對氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷靈敏度較高。在進行射線檢殮檢測時,一般根據待測件和射線源的種類、射線機自身的特點以及現場相關技術狀況的要求,選擇與待測件匹配的透照方式。X射線和y射線源及底片質量級別不同,待測工件透射厚度的范圍是不同。使用過程中應根據待檢材料種類和厚度,最大可能透照厚度及檢驗的像質要求,選擇適宜的射線條件,同時檢驗輕金屬及低密度非金屬材料時,推薦採用鈹窗口軟射線機;檢驗大的環形焊縫時,推薦採用具有周向輻射能力的射線機。
1.3超聲波檢測方法
超聲波檢測可分為超聲波探傷和超聲波測厚以及超聲波測晶粒度、測應力等,超聲波探傷中有根據缺陷的回波和底面的回波進行判斷的脈沖反射法;有根據缺陷陰影來判斷缺陷情況的穿透法還有根據由被檢物產生駐波來判斷缺陷的情況或者判斷板厚的共振法。縱波垂直探傷和橫波傾斜人射探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法,兩種方法各有用途,互為補充。縱波探傷容易發現與探測面平行或稍有傾斜的缺陷,主要用於鋼板、鍛件、鑄件的探傷,而斜射的橫波探傷,容易發現垂直於探測面或傾斜較大的缺陷,主要用於焊縫的探傷。超聲波檢測方法常用於檢測鍋爐角焊縫內部的未熔合缺陷,根據缺陷處呈現的波形特點,在檢測中,超聲波束垂直進人角焊縫坡口平直段,信號反射強度最大,對於存在於角焊縫中的未熔合缺陷來說,平移超聲波探頭,缺陷處的反射波不發生變化當探頭固定不動時,改變超聲波主束波向左或向右偏轉一定角度,缺陷處反射波發生變化,同時還要注意分辨焊縫根部未熔合和底角波形反射的強度和位置的規律,來判斷焊縫根部未熔合缺陷。
1.4磁粉檢測方法
磁粉檢測適用於磁性材料的表面和近表面缺陷檢測,具有檢測速度快、工藝簡單、低廉、不受試件大小限制等優點,對磁性材料表面和近表面極細小的裂紋以及其他缺陷靈敏度高。在機械專用鑄、鍛件等製造和加工過程中的表面缺陷的判定上和鍋爐壓力容器焊接焊縫表面缺陷檢驗檢測中,磁粉檢測常作為主要的無損檢測手段。例如,鍋筒受熱面由於長期處於高熱、應力及腐蝕介質作用下工作,溫度、應力、腐蝕介質等因素均會對鍋筒焊縫表面力學性能產生很大的影響,應用磁粉檢測技術可以檢測焊縫表面缺陷。
1.5滲透檢測方法
卧式內燃鍋爐內外部檢驗時,管板泄漏是由管板裂紋外側逐漸向里延伸後產生的,對這類裂紋般是採取補焊修理,但常修補後又發生泄漏,給鍋爐的正常運行產生了不良影響。對於這類缺陷,應採用滲透檢測方法找出裂紋起始位置,檢查裂紋的走向和深度,徹底消除缺陷。裂紋清除前最好在裂紋端部打上止裂孔,打磨消除裂紋後及打磨後低於焊縫高度需要補焊處理前都應進行滲透檢測,以便確定裂紋缺陷是否完全清除
1.6電磁渦流檢測方法
渦流檢測是以電磁感應原理為基礎,通過激磁線圈給待測工件施加交流磁場,工件在交變磁場作用下產生渦流,該工件表面感應出渦流的同時產生與原磁場方向相反的磁場,部分抵消原磁場從而使檢測線圈的電阻和電感強度發生變化。若待測工件存在缺陷,渦流磁場的強度和分布將會發生變化,此時激磁線圈阻抗產生變化,檢測該變化可判斷待測工件的缺陷信息焊縫表面在進行渦流檢測時存在焊波的加強部分,粗糙的表面會引起儀表指示有較大的改變,焊縫表面的不均勻和不平坦使採用渦流檢測點探頭進行渦流檢驗變得困難。粗糙表面產生的信號與淺的缺陷信號非常類似,其結果是降低對淺裂紋的檢出能力,

3. 鍋爐無損檢測質量要求和無損探傷檢測方法

不同參數類別的鍋爐，及鍋爐不同的零部件的焊縫無損檢測的質量要求都不一樣。具體方法參考NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》中的介紹：
NB/T47013.1-2015《承壓設備無損檢測第1部分：通用要求》
NB/T47013.2-2015《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》
NB/T47013.3-2015《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》
NB/T47013.4-2015《承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測》
NB/T47013.5-2015《承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測》
NB/T47013.6-2015《承壓設備無損檢測第6部分：渦流檢測》
NB/T47013.10-2015《承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測》
NB/T47013.11-2015《承壓設備無損檢測第11部分：X射線數字成像檢測》
NB/T47013.12-2015《承壓設備無損檢測第12部分：漏磁檢測》
NB/T47013.13-2015《承壓設備無損檢測第13部分：脈沖渦流檢測》

4. 鍋爐焊縫的表面缺陷可以用哪些方法檢測

焊縫表面缺陷的檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。〔例〕鋼結構二級焊縫不得有（ADE ）缺陷。A．氣孔 B．根部收縮 C．貼邊 D．弧坑裂紋 E．夾渣〔解析〕規范規定，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。
等級：
1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；
2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同
檢測等級
板厚(mm) A B C
評定等級 8→50 8→300 8→300
Ⅰ 2/3*δ；最小12。 1/3*δ；最小10，
最大30。 1/3*δ；最小10，
最大20。
Ⅱ 3/4*δ；最小12。 2/3*δ；最小12，
最大50。 1/2*δ；最小10，
最大30。
Ⅲ <δ；最小20。 3/4*δ；最小16，
最大75。 2/3*δ；最小12，
最大50。
Ⅳ 超過Ⅲ級者
註：①δ為坡口加工側母材板厚，母材板厚不同時，以較薄側板厚為准。
②管座角焊縫δ為焊縫截面中心線高度。

5. 鍋爐無損檢測問題鍋爐無損檢測有什麼標准嗎

你說的是電站鍋爐還是工業鍋爐，不過無論是工業鍋爐還是電站鍋爐都屬於特種設備范疇，其無損檢測方法採用的標准就是NB/T47013-2015，詳細如下圖所示：

還有其他的標准，比如鍋爐定期檢驗規程TSG 7002，電站鍋爐金屬檢驗DL/438等相關標准。

6. 鍋爐內部檢測項目

1、宏觀檢驗； 2、厚度測量； 3、硬度測定；4、脹粗測量；5、內窺鏡檢驗；6、無損探傷（包括磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、射線探傷等）7、金相分析；8、蠕變測量；9、材質分析；10、強度校核。

7. 鍋爐無損探傷檢測用什麼方法，有什麼檢測標准

一般有以下幾種方法使用比較多：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
現在執行的標準是NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》，裡面也有其他無損檢測方法。

8. 鍋爐檢測都需要檢查什麼內容

鍋爐檢測內容

（一）外部檢驗

檢查鍋爐安全附件是否齊全、靈敏可靠。檢查燃燒及運行狀況。察看人孔、手孔、閥門、法蘭以及風閘門是否漏水、漏汽、漏風。察看爐牆有無裂縫，燃燒室火磚是否燒壞脫落，鍋爐房是否符合安全要求。室內工具、燃料堆放是否合適。

鍋爐檢測檢查壓力表、安全閥的靈敏與可靠時，需對壓力表進行校驗，對安全閥進行排汽壓力試驗，確保安全閥能在規定的壓力下開啟。試驗安全閥之前，必須先校對壓力表，以保證正確指示鍋爐內的實際壓力。校驗壓力表必須在無負荷或負荷穩定的情況下進行。壓力表上沒有裝旋塞或三通旋塞者，不許拆換壓力表進行校驗。

安全閥的開啟壓力應比鍋爐的使用工作壓力適當進步，但要低於鍋爐較高答應工作壓力。例如鍋爐較高答應工作壓力為13at＜sub＞表壓＜sub＞，使用工作壓力為10at＜sub＞表壓＜sub＞，則可將安全閥分別調整為10.t＜sub＞表壓＜sub＞及11at＜sub＞表壓＜sub＞。

帶有過熱器的鍋爐，其較高答應工作壓力是指過熱器出口壓力而言，為了防止忽然停止供汽而燒壞過熱器，調整安全閥時，應該使過熱器安全閥的起跳壓力稍低而先排汽。當鍋筒內壓力繼續上升時，鍋筒上的工作安全閥也開始排汽。當鍋筒與過熱器上的所有安全閥（省煤器安全閥除外）開啟時，鍋爐壓力不應繼續上升。非沸騰式省煤器進出口處的安全閥較好在冷爐時試驗與調整。調整安全閥時，鍋爐蒸汽壓力應緩慢升高。對彈簧式安全閥，調整時應由低壓調到高壓，以免因加力過大而損壞彈簧。

9. 工業鍋爐用什麼無損探傷方式

工業鍋爐無損探傷方式：

1.鍋爐無損檢測中，目視檢測十分重要，它的主要目的是檢查鍋爐在一個運行周期後本體的變化。其主要內容是檢查鍋爐受壓部件是否出現裂紋、過熱、變形、泄露、腐蝕和損傷等缺陷。鍋爐膨脹系統是否有效，鍋爐保溫和耐火磚等隔熱狀態以及安全附件使用狀態等。

2.表面檢測是在鍋爐停產進行全面檢查中的首選的無損檢測方法，對接焊縫的表面檢測一般採用磁粉檢測方法，由於鍋爐內部照明條件不好，通常採用熒光磁粉檢測方法，角焊縫採用磁粉檢測無法進行時也採用滲透檢測方法。

3.焊縫表面裂紋的磁粉或滲透檢測，都需要將被檢焊縫表面事先進行打磨清潔處理，除去表面氧化，因此大量的打磨增加了鍋爐停產檢驗的時間和費用。針對這些問題，人們研究出基於復平面分析的金屬材料焊縫電磁渦流檢測技術，在有氧化層的情況下也可以採用特殊的點式探頭對焊縫表面進行快速掃描檢測，然後對可疑部位進行磁粉或者滲透檢測，以確定表面裂紋的具體部位和大小。