攻絲的方法及技巧

㈠ 搖臂鑽床攻絲的技巧

用搖臂鑽床攻絲十分方便，尤其是比較大的，重的零件，用搖臂鑽床攻絲非常方便。攻絲時用將鑽床的自動進給調到空檔，轉速調的慢一些，比如M20的螺孔，鑽速要調到最低。攻絲時，先將鑽床打反轉，將絲錐插到螺紋底孔里，用毛刷給絲錐抹一些菜油或攻絲專用油，然後將主軸打正轉，在攻絲的過程中，要打幾次反轉，用以斷屑，防止絲錐被切削憋斷。攻絲時，左手搭在主軸手柄上，右手握著鑽床的正反轉手柄。剛開始攻絲時鑽床正轉時，左手給一些力，以使絲錐能夠攻進去，當攻進去幾扣後，左手只需隨著手柄運動就行了，當攻到深度後，開始反轉，絲錐向上退時，左手要輕輕將絲錐向上提，不要用力。一直到絲錐退出螺孔。如果攻的是盲孔的話，在攻絲前，將絲錐貼在要攻絲的工件表面，定出要攻絲的深度，然後再攻絲，到了預定的深度後，迅速將鑽床打反轉，使絲錐退出來。定深度時要留有幾毫米的餘量，防止絲錐攻到底，使絲錐折斷。要注意，攻絲時，絕對不能打自動！攻絲的鑽速要看攻絲的工件是什麼材料，如果是低碳鋼，銅，鋁，攻絲的轉速可以高一些。開始時，轉速可以先調到幾十轉，熟練後，可以慢慢將速度調上去，如果乾的時間長了，轉速可以達到一，二百轉都是可以的。但是高碳鋼攻絲的速度就不能高了，只能用低速慢慢攻，而且要多退屑，多打反車，防止絲錐折斷。

㈡ 鑄鐵攻絲與普通攻絲方法

給鑄鐵攻絲不需要給絲錐加什麼潤滑液或者潤滑油之類的東西，直接攻就是了。攻絲時，為了不至於使螺紋偏的太多，你可以找一塊合適的鐵板，厚度一般最好能大於孔直徑的三、四倍以上，厚一些導向好一些。鑽上一個和所要攻絲的絲錐直徑一樣大的孔。攻絲時，將鐵板上的孔和要攻絲的底孔對齊，使上下兩孔同心。將絲錐穿過鐵板的光孔，給下面的螺紋底孔攻絲，由於光孔的導向作用，攻出來的螺紋會比較正。同樣的道理，給螺桿套絲時，也用一個鐵板鑽上一個和要套絲的螺桿直徑一樣的孔，作為套絲時的導向。鐵板的厚度也要比要套絲的螺桿的直徑大上三、四倍以上。在套絲時，將套絲的板牙和導向板並在一起，使套絲的螺桿先穿過導向的鐵板，再套絲，由於鐵板的導向作用，使套出來的螺桿的螺紋不會偏的太多。在實際操作時，只需要在攻頭幾扣時用導向板進行導向，等攻正或者套正後，就可以取下導向的鐵板，直接用絲錐或者板牙進行攻絲或者套絲了。

㈢ 鑄鐵攻絲與普通攻絲方法鑄鐵攻絲的方法

摘要 一、螺紋工藝方法

㈣ 手動攻絲怎麼才能攻的正

手動攻絲，在開始攻螺紋時要把絲錐放正，一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。當切入1-2圈時，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。一般切入3- 4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

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手動攻絲的技巧

1、工件裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎 直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

2、手動攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈， 使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

3、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

㈤ 車床如何攻絲

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角，工件夾位置要正確。

2、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

3、遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

4、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

5、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

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注意事項：

1、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。

2、每天檢查油杯中的油量、油質和滴油速度。

3、機器必須由固定人員保管、操作，如機器有異聲，應立即停止使用，並檢查處理，直到正常。

參考資料來源：網路-攻絲

㈥ 搖臂鑽床攻絲技巧有哪些

搖臂鑽床攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入需要鑽的底孔中加工出螺紋的一種加工工藝。也就是說，搖臂鑽床攻絲的前提工作需要將工件進行大孔操作然後進行絲錐攻絲。由於搖臂鑽床攻絲時會對工件材料進行擠壓發生崩刃、折斷現象。因此，在公司操作之前需要根據不同材料確定螺紋底孔的直徑和深度，以免對絲錐產生損壞。由於攻絲操作是搖臂鑽床操作量較大的加工工藝。

㈦ 機攻攻絲的方法及技巧

鑽好螺紋底孔後，直接下刀，如果是剛性攻絲，那就要麻煩一些，最好用柔性的夾頭，用柔性攻絲法，比較安全.

㈧ 傳統手動攻絲的技巧和注意事項都有哪些內容

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊固件胚料底孔中加工出內螺紋的金屬切削工藝。在傳統緊固件製造中，螺紋的加工方式多採用手動攻絲機的進行。因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制，不適用於銑削螺紋。攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，但有時在攻絲過程中由於各種因素導致絲錐的斷損造成大量浪費。
傳統手動攻絲的技巧和注意事項：
一、手動攻絲的步驟和技巧
手動攻絲的質量受人為因素的影響較大，並且螺紋孔直徑小絲錐強度低，所以我們只有採取正確的方法，才能保證緊固件手動攻絲的工件質量。
（1）工件的裝夾
工件裝夾一般情況下應將工件需要攻螺紋的一面，置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的定位
在開始攻螺紋時要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。
（3）絲錐的修正
如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力靠螺紋自然旋進即可。
（4）絲錐的穩定
用力要均勻轉動鉸杠時操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度，並且會折斷絲錐。
（5）絲錐的退出
用鉸杠倒旋絲錐松動後再將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松。退出時避免絲錐產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。
二、絲錐折斷的處理方法
影響機床絲錐品質的原因包括：主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
（1）絲錐的工藝因素
絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
（2）絲錐的選擇因素
對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
（3）工件的材質因素
隨著新型工件原材料的不斷出現刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐。當攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，均導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
（4）機床的性能因素
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。攻絲時即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
三、專用攻絲油的選用
專用攻絲油是緊固件螺紋切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度的螺紋切削工藝對攻絲油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用攻絲油使用時，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（1）高效攻絲油具有超強的潤滑性能，較低的摩擦系數和較高的極壓性。
（2）專用攻絲油油膜附著力強，具有強韌的油膜，能夠有效的保護絲錐提高螺紋質量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效。
（4）使用專用攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過程中會產品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個時候就必須用專用攻絲油將鐵屑沖掉。
（5）由於採用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑，專用攻絲油無異味、不刺激皮膚，可以有效避免工人皮膚過敏等問題。

㈨ 如何手動攻絲

想要攻絲攻的好，螺紋光，不爛牙，不斷絲錐，要給絲錐加菜油、或者豆油。這樣攻絲比較輕松，螺紋要牙也比較光。至於攻絲斷絲錐，主要是個經驗問題，剛開始攻絲，力度掌握不好，要多練習，多實踐，時間長了，自然就不會輕易斷絲錐了。不要用機油攻絲，機油攻絲絲錐是澀的，極易斷絲錐。

㈩ 如何攻絲

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。