① 銅型材擠壓提高產品質量的方法有哪些
銅型材擠壓提高產品質量的方法主要有以下三種。
1、改善擠壓設備的性能：可以採用更高性能的擠壓機、擠壓模具和擠壓液壓系統，以提高整體設備的性能，提高擠壓質量。
2、改善擠壓工藝：可以採取合理的擠壓溫度、擠壓力度和擠壓速度，還可以採取適當的冷卻技術，以改善擠壓工藝，提高產品質量。
3、優化材料的性質：銅型材的擠壓性能受材料的性質影響較大，可以選用更好的銅材料，或採用添加劑等方法來改變材料的性質，從而改善擠壓。
銅型材是指純銅或銅合金加工製造生產的各種銅材料，其中包括銅棒、銅條、銅帶、銅管、銅板等統稱為銅型材。
② 誰知道什麼是鋁合金擠壓技術
鋁合金型材擠壓
1．擠壓件分類
2．簡單擠壓模具的結構和設計要點
3．分流組合擠壓模的結構和設計要點：
擠壓件分類：
實心型材：整個型材斷面上均無孔。
中空型材：型材斷面上有孔。
簡單擠壓模具的結構和設計要點：
筒單擠壓模有兩種：第一種是實心型材擠壓模。第二種是空心型材擠壓模。具體結構如下：
1）擠壓筒：用高強度合金鋼製造的多層圓筒體，一般內襯套可卸下。長度根據擠壓機噸位確定。材料：外套5CrMnMo，
內套3Cr2W8V。
2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。
3）
模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。模墊、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具鋼。
4）
壓型嘴：保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具，結構及尺寸根據擠壓機噸位確定。
5）
擠壓墊片：防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內徑小一些，厚度在40至150mm之間。
6）
擠壓軸：擠壓軸工作時伸進擠壓筒中，並與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機的最大擠壓力。材料：3Cr2W8V。
模孔配置原則：
單孔型材模孔配置：一般是讓模也重心與模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應把最薄的部位配置在模具中心，
多孔型材模孔配置：對於斷面較小或斷面對稱性較差的型材，通常採用多孔模。多孔模各模孔間距不應過小。
模孔工作帶的確定：
1）
以整個型材難出料處為基準，該處工作帶長度為成品厚度的（1.5至2）倍。
2）
與基準點相鄰近的工作帶長度為基準點工作帶長度加1mm。
3）
型材厚度相同時，與模具中心距離相等處工作帶長度也相同。
4）
由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數值可查閱相關文獻。
5）
工作帶的空刀：空刀過多，模具工作帶強度減弱。
阻礙角：
當模孔工作帶長度大於15至25mm時，實際上，由於尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時，可用阻礙角調節金屬流速。工作帶母線與擠壓中心線之間夾角為阻礙角，最有效阻礙角為3度至5度。
促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面。
這些知識好多，要看專業書才能全面。