⑴ 觸屏手機外殼結構設計
我給你個手機外殼的設計標准資料，我有整套3D項目圖紙，大致流程是這樣的：
1：根據主板及功能，及結構設計綜合評估ID設計可行性。
2：結構設計
3：結構手板製作打樣，主裝整機，發現問題進行分析並修改（就是完善3D圖紙，為以後開模做准備）
4：項目結構評估，評估合適就開模
5：一系列的修模，該結構，主裝，修模，改結構，主板，，一直達到整機主裝沒有問題，功能都齊全。
可要給分哈，謝謝。
⑵ 手機外殼的製作工藝流程是什麼具體需要什麼機器什麼材料最好通俗點，謝謝
塑料的外殼用注塑機注塑就好了，需要注塑機，注塑模具，塑料顆粒（注塑用的原材料）。
投資額要看規模和質量了，二手注塑機有幾萬塊的，模具一套幾千到幾萬吧。
你也可以開套模具，然後注塑找工廠代工就好了，如果你有銷路，投資最少幾萬就夠了，利潤也要看銷售情況吧。
⑶ 怎麼簡單製作手機殼
您好，方法
准備材料及工具。
繪制DIY圖案，如果選擇貼鑽底膜的同學可以跳過此步驟，如果是選擇手機殼自己繪制圖案的同學，可以簡單確定圖案的大致位置。
粘貼相應配件，做完以上步驟後，貼鑽工作就正式開始啦。維尼選擇貼的是一款帶有配飾的水鑽手機殼。
我們一般貼鑽的時候都會選擇從大到小的順序，就如維尼這款水鑽手機殼的樣式。桃心的鑽框是面積最大的，最先貼的就應當屬它。將膠水塗在鑽框的背部。因為它比較大，如果直接將膠水塗在手機殼，容易掌握不好膠水的使用量。少了則會沾不牢固，多了又會使膠水溢出形成膠痕。
粘貼各種水鑽和珠子 ，粘完了大件，我們就開始粘鑽了。同樣的道理，我們粘鑽也要從大到小依次進行。一個手機殼大概會准備大中小等多種規格的水鑽。大鑽用於貼手機殼的邊，中鑽用於填充中間空白的地方，小鑽則用於補充縫隙。一定注意控制膠水的量，否則多出來的部分，形成膠印很是難看。
用點鑽筆粘住水鑽。這時就看出點鑽筆的作用了，這樣大小的水鑽，鑷子肯定是夾不住的。
我們將水鑽粘在輪廓上。澆水不會馬上干，這時如果位置不對，我們還可以輕微的移動一下。但是移動的時候一定注意，不要將多餘的膠水移到空白的地方。根據個人喜好隨意搭配各種珠子和鑽。
就像開始粘貼桃心的時候一樣，局部先貼上喜歡的飾品，再補齊周圍的珠子。大功告成！
⑷ 手機充電器外殼的結構分析~
摘要：分析了手機充電器外殼的工藝特點，介紹了手機充電器外殼上蓋注射模結構及模具的工作過程。重點介紹了手機充電器外殼注射模結構的設計方法。分析和闡述了模具型芯零件的選材、熱處理工藝，手機充電器外殼的塑件的結構要素，塑件的尺寸公差和精度的選擇，塑件的體積和質量的計算方法。此手機充電器外殼注射模設計的結構特點是點澆口形式的三分型面的注射模，是側向抽芯注射模。經過生產驗證，該模具結構設計巧妙，操作方便，使用壽命長，塑件達到技術要求。
關鍵詞：手機充電器外殼 注射模 滑塊 型芯
1 塑件工藝分析
1.1 塑件的結構要素
塑件如圖1、圖2所示，其內腔存在很多孔和凸台，結構較復雜。該塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時作為手機充電器，必須滿足絕緣性。結合以上要求以及經濟因素，故該塑件採用ABS塑料。
(1)脫模斜度。
脫模斜度足為了便於塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷製品表面，其大小取決於塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。塑件內孔以型心小端為准，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標出，塑件外形以型腔大端為准，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標出。要求開模後塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應小於外表面的脫模斜度。根據ABS的性能，型芯的脫模斜度取1º。
(2)加強筋。
為了使塑件有一定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而產生成型缺陷，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設兩個加強筋，厚度2.5mm。
(3)塑件的圓角。
為了防止塑件轉角外產生應力集小，需要在塑件的轉角處或內部連接處採用圓角過渡，內外徑均取R5mm。塑件形狀工藝性非常復雜，沒有一個規則的外表面，裡面又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的台階，採用推板推出必然導致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進行。所以，在螺釘柱和加強筋附近必須設有推桿，以便推出塑件。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會產生較大的影響。塑件壁厚不均，會導致各個部分固化收縮不均勻，易產生氣孔、裂紋、內應力等缺陷。根據手機充電器外殼的材料，結構、強度等方面的要求，壁厚取2.5mm。
(5)孔。
製品上各種孔的位置應盡可能設置在不減弱製品的機械強度的部位，孔的形狀也應力求不增加模具製造下藝的復雜性。
(6)支承面。
以製品的整個底面作為支承面是不合理的，因為製品稍許翹曲或變形就會使底面不平。通常採用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當製品底部有加強筋時，筋的端部應低於支承面約O.5mm左右。
1.2 塑件尺寸公差與精度
該製品長140mm，寬80mm，最高60mm，貫83.6g，其粗糙度值為RaO.06mm。影響塑件公差的主要因素是：模具製造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的製造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動、注射工藝條件的變化、塑件製品的形狀和飛邊厚度的波動、脫校斜度及成型後製品的尺寸變化。手機充電器外殼上蓋的塑件選用的尺寸精度等級為6級，公差為GB/T14486-93尺小公差數值。
2 模具設計要點
1.1 方案的確定
方案一：1模2腔，購塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的上表面，使用定距拉桿加導柱和彈簧，礬保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型而在動模板和中間板之間分開，以便取出製品。這樣分型有利於模具加工、注射、排氣、脫模，同時使得操作簡單方便。
方案二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進去，即做成潛伏澆口。但由於製品較高，流道太長，容易有澆注不足的現象發生。使用定距拉板分型自動脫落凝料和製品。但製品是殼體，下表面有台階，而且多加兩塊推板使得本來就很長的流道加長，澆注不足的可能性就更大。
方案三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產生，但流道過長加熱較復雜，而且ABS塑料流動性較好易產生涎流現象，改用PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足製件功能要求，而且增加生產成本。
結合塑件注射可行性和經濟性，對比以上3個方案，本次設計選擇方案一。
2.2 確定型腔分型面及型腔數目
模具上用以取出製品及澆注系統凝料的可分離的接觸表而稱為分型面，在製品設計時，必須要考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。因側向合模鎖緊力較小，故對於投影畫較大的大型製品，應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側向分型面。本模具的分型而選擇在塑件的大平面處。採用1模2腔結構。
2.3 型腔、型芯的結構
(1)型腔的結構設計：本設計採用嵌入式型腔結構。該結構廣泛應用於中小型塑件的模具中。加工方法可採用普通機加工、數控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火後拋光。
(2)型芯的結構設計：型芯是用來成型塑料製品的內表面的成型零件。本模具中型芯採用組合式型芯結構。採用該種結構可節省優質模具鋼，便於機加工和熱處理，也便於動模和定模位置精度，即有利於型芯冷卻和排氣的實施。
2.4 澆口的設計
澆口是澆注系統的關鍵部分，澆口的形狀、數量、尺寸和位置對塑件的質量影響很大。其主要作用有兩個：一是塑料熔體流經的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。在點澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利於延緩澆口處熔體凍結，對向型腔中補料有利。根據製品的結構要求，本設計採用點澆口形式。
點澆口的參數：由推薦值取點澆口直徑d=1.2mm，澆門長度L=1mm。
2.5 冷料穴的設計
當分流道設計得比較長時，其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔體的前鋒冷料，以防前鋒冷料堵塞澆口或進入型腔，造成充模不足或影響製品的熔接強度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴，帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延長式冷料穴。本次設計採用的是帶工形拉料桿的冷料穴，其特點是容易加工，而且有利於脫模時除去澆道口廢料，如圖3所示。
3 模具結構及其工作過程
模具的分型面選擇在塑件的大平面處，1模2件。為減少澆口疤痕，採用點澆口注射。模具的結構如圖4所示。
1動模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺釘 3 14 18導柱 4 16導套 5墊塊 6支撐板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圓柱銷 13 28彈簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25限位擋塊 27彈簧墊圈 29滑塊 30楔塊 32斜導柱圓定板 33斜導柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復位桿 39限位釘
由於模具的凸模部分存在很多孔和凸台，本設計凹模採用整體式凹模結構。凸模採用組合式凸模結構，比較緊湊。針對側向抽芯距離比較短的情況，設計了二次分型滑動抽芯結構。注射成型後，先從I—I而進行一次分型，完成側向抽芯動作，當限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時開始從Ⅱ-Ⅱ面二次分型，目的是拉斷點澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當運動到一定距離時，然後注射機推動推桿固定板，推桿發生作用，推出塑件脫落。同時拉料桿將凝料推出自動脫落。
模具的工作過程：注射成型後，開模時，在彈簧13和凝料拉料桿37的拉緊作用下，從I—I面一次分型，定模底板15與凹棋板9分開，凝料留在凹模板9一側；凹模板9帶動滑塊29後移，在斜導柱33的作用下，滑塊29在凸模板7上沿著導軌作橫向移動從而完成側向抽芯動作。當限位圓柱銷11的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板9停止不動，一次分型結束，滑塊29與凸模板7繼續運動，開始從Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首先拉斷點澆口，在塑件包緊凸模的包緊力作用下，塑件隨著凸模型芯17繼續運動。當運動到一定距離時，注射機的頂桿推動推桿固定板19，帶動推桿將塑件推出動模，同時拉料桿37將疑料推出。
模具合模時，動模運動到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23和復位桿38首先復位；繼續運動，當滑塊29在楔塊30和斜導柱33的作用下，產生相對運動，壓制滑塊29沿導軌產生橫向運動，迫使滑塊復 位，當凹模板9、和定模座板15完全嚙合時，結束合模。
開始下一個工作循環過程。
4 結束語
該套模具巧妙的設計了拉料桿37，保證了凝料在第一次分型時留在凹模板9一側，頂桿推動推桿固定板19時凝料自動脫落，實現了從泣射到塑件被頂出的全自動化，提高了生產效率。滑塊19上的導軌既起導向功能，出便於安裝在凸模板上。由於塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸台，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設計了36根推桿水平衡推出力。經過生產實踐證明，該副模具的開合模動作完全符合設計要求，適於大批量生產。
⑸ 模具設計的摘要怎麼寫
給你一個例子：
近年來，我國家電工業的高速發展對模具工業，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，2004年，塑料模具在整個模具行業中所佔比例已上升到30%左右，據有關專家預測，在未來幾年中，中國塑料模具工業還將持續保持年均增長速度達到10%以上的較高速度的發展。國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發展重點為工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用於熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。本課題就是將小家電的榨汁機的料桶杯作為設計模型，將注射模具的相關知識作為依據，闡述塑料注射模具的設計過程。
本設計對榨汁機料桶杯進行的注塑模設計，利用UG軟體對塑件進行了實體造型，對塑件結構進行了工藝分析。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程並對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最後用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
本課題通過對榨汁機料桶杯的注射模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖
關鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設計；
⑹ 畢業設計：手機殼的模具具體怎麼做
1.分析材料特性，選擇材料（ABS之類的） 2.選擇注塑機（可以根據注塑量來選擇） 3.開模具圖（這裡面的問題就多了，涉及到一模幾腔、分型面、澆口、冷卻系統、受力什麼的。多著呢） 4.分析下產品可能出現的問題（如，花紋，飛邊，熔接痕==，多寫點總是好） 5.如果有能力的話，把加工程序寫出來。也就是編程了。 附.你一定會參考大量的書籍，還要寫出你的參考書籍，估計也得大10多本吧，一個設計寫完，少說也要30頁.你就慢慢寫吧
⑺ 模具設計，有關沖壓成形手機殼的模具設計
你是學模具專業的嗎？塑料模具和冷沖壓模具是必修課和基礎，目前用得較多的還有一種壓鑄模具，這個和塑料的注塑模具設計很相似，個人覺得，如果你學的是這個專業，理論上的東西不需要再去浪費這個錢，而是找准你工作單位相關和能應用的書。塑料模具的設計標准與常用結構要掌握，還有各種常用塑料的詳細參數（很重要），最捷徑的方法是把你工作的企業前人設計的模具和工藝拿來消化。當然，如果你是其他專業來轉向學模具，你可以買你說的兩本書。別買多了，工程技術靠實踐，光理論用的很少，現在模擬軟體日新月異，模具成型仿形技術可以說與我畢業那時候相比是飛躍，希望我的建議對你有用。
⑻ 用PRO/E設計手機上殼模具
根據你想要的,你現在建完模了,不過只是做了整個過程的三分一吧(如果你以學習的心態的話,現在大概只是做了十分之一,最簡單的那一步),接著就是要分模(即是模具設計,有如下步驟:調入模具參考模型,設置收縮率,設計毛坯工件,設計分型面,分割體積塊,抽取模具元件,鑄模,開模(以上步驟是用PRO/E做的,具體來說,比較復雜,還是建議買本書來看著做,我想你用的應該是3.0,所以買書一定要買3.0的,2.0和3.0在分模那一部分有了很大的改變,如果你不小心買了2.0的書,那就痛苦了,根本就看不懂,PS:本人就曾泣不成聲了$_$.......)
根住就是用MC (MasterCAM) 加工 將之前在之前分模時所建成的兩個模具(上模和下模)用IGS格式保存副本,將文件調入MC里生成NC程序,(具體怎樣做,還是得買書來看),而且很多工藝上的設定也不是一時三刻就能學得懂!
PS:雖然PRO/E也可以用來生成NC程序,不過由於現在普通企業都是用PRO/E加MC來做的,所以如果不懂MC的話,還是建議學一學,也不是很難,(MC主要是畫圖難,簡直就是弱智的設計,不過MC的加工能力很強,也是現在全球最強大,最普遍的).
推薦人民出電出版社出版的這本<pro/engineer模具設計與Mastercam數控加工>,這本書做得非常好,而且講得比較詳細,而在數控加工那部分不斷插入了很多加工工藝為什麼這樣設定的原因.我現在也看這本書,一開始教你做相機外殼,看上去很簡單,但也說了差不多140頁,非常好,看這後你會發覺建模這部分是最簡單的....汗,我沒看過之前,還以為學會了建模就行.......)
⑼ 硅膠手機殼的製作流程是怎樣的
1.備料
硅膠手機套就是用硅膠材料所製成的手機套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態就像小時後玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機套，則必須往硅膠材料中添加相應的著色劑，也就是業內所說的色母（色膏）。只是當純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠手機套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）並在煉膠機器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。最後裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進行下一步的成型工作了。
2.成型
硅膠手機套所需的原料已備好，現在就可以對這些硅膠原料進行「定型」了，也就是業內常說的硫化成型。首先要將硅膠手機套的成型模具固定在硫化成型機器上，設定好成型時所需的溫度、壓力、時間等參數。待成型機器的溫度達到設定值後，將備好的硅膠手機套原料排放成型模具中，並操作成型機器入模加壓硫化，等硫化時間達所需的時間時，硅膠原料就已固定為手機套的形狀了，此時開出模具，將硅膠手機套從模具中取下。
3.修邊
硅膠手機套從成型模具中取出後還有一些毛邊會影響到手機套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個過程就是修邊，或者說拆邊、加工。硅膠手機套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細心並有耐心，如果操作者不細心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機套修邊工作的幾乎都是細心並很有耐心的MM哦！
4.二次加硫
為了去除硅膠手機套原料中所添加的架橋劑異味和穩定硅膠套的尺寸，需要再修邊過後對手機套進行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個小時完成。如果是不需要經過印花、噴塗處理的硅膠套在完成二次加硫後就可以包裝出貨了。
5.表面圖案製作
很多人購買手機套時，會發現市面上很多的硅膠手機套上面有非常漂亮的圖案或花紋，其實這些都是通過表面絲印、噴油、鐳雕等工藝製作出來的。廣州正順擁有專業的產品與模具設計隊伍，自主研發產品有硅膠手機保護套、PC手機保護套兩大塊。4008927392
⑽ 電話機殼體模具設計及數控編程
1、氣動通用上下料機械手的設計 6480
2、機油冷卻器自動裝備線壓緊工位裝備設計. 6475
3、卧式單面16軸組合機床液壓系統設計 6471
4、商用立式洗碗機的洗滌系統設計 6470
5、C6180車床主軸箱鏜孔專用機床右多軸箱設計 6467
6、(設計＋PLC)數控機床上下料機械手設計 6456
7、QD650輕型帶式輸送機 6451
8、電動機驅動帶式運輸減速器設計與減速器加工工藝設計 6363
9、沖壓模 6210
10、壓板沖壓模 6209
11、膜片離合器畢業設計 6207
12、膜片彈簧離合器設計 6206
13、發動機余熱發電系統設計 6205
14、CG2-150型仿型切割機的設計 6204
15、代做塑料模具畢業設計 6190
16、手機外殼模具畢業設計 6189
17、車床主軸箱箱體右側10-M8螺紋底孔組合鑽床設計 5901
18、內循環式烘乾機總體及卸料裝置設計 5900
19、S195柴油機機體三面精鏜組合機床總體設計及左主軸箱設計 5899
20、環面蝸輪蝸桿減速器 5898
21、[機械畢業設計] 5897
22、減速器的整體設計 5896
23、CA6140車床主軸箱的設計 5894
24、車床變速箱中拔叉及專用夾具設計 5893
25、膜片式離合器的設計 5892
26、空氣壓縮機V帶校核和雜訊處理 5891
27、自動洗衣機行星齒輪減速器的設計 5888
28、機油冷卻器自動裝備線壓緊工位裝備設計 5887
29、新KS型單級單吸離心泵的設計 5883
30、可調速鋼筋彎曲機的設計 5881
31、多用途氣動機器人結構設計 5880
32、壓燃式發動機油管殘留測量裝置設計 5879
33、新型組合式選粉機總體及分級部分設計 5878
34、精密播種機的設計 5877
35、攪拌器的設計 5876
36、S195柴油機機體三面精鏜組合機床總體設計及夾具設計 5875
37、設計-插秧機系統設計 5874
38、設計-ZL15型輪式裝載機 5873
39、設計-CG2-150型仿型切割機 5872
40、設計-AWC機架現場擴孔機設計 5871
41、管套壓裝專機結構設計 5870
42、螺旋管狀麵筋機總體及坯片導出裝置設計 5869
43、實驗用減速器的設計 5868
44、萬能外圓磨床液壓傳動系統設計 5867
45、雙鉸接剪叉式液壓升降台的設計 5866
46、乘客電梯的PLC控制 5865
47、帶式輸送機使用的V帶傳動或鏈傳動及直齒圓柱齒輪減速器 5862
48、基於AT89C2051單片機的溫度控制系統的設計 5858
49、知識競賽搶答器PLC設計 5857
50、DTⅡ型固定式帶式輸送機的設計 5856
51、生產線上運輸升降機的自動化設計 5855
52、錫林右軸承座組件工藝及夾具設計 5854
53、Z30130X31型鑽床控制系統的PLC改造 5853
54、300×；；400數控激光切割機XY工作台部件及單片機控制設計 5852
55、基於普通機床的後托架及夾具設計開發 5851
56、工藝-WH212減速機殼體加工工藝及夾具設計 5850
57、組合機床主軸箱及夾具設計 5849
58、柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計 5848
59、柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及主軸箱設計 5847
60、柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及夾具設計 5846
61、半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計） 5845
62、半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（夾具設計） 5844
63、Φ1200熟料圓錐式破碎機 5843
64、Φ3×；；11M水泥磨總體設計及傳動部件設計 5842
65、YQP36預加水盤式成球機設計 5841
66、X700渦旋式選粉機（轉子部件）設計 5840
67、X700渦旋式選粉機（殼體及傳動部件）設計 5839
68、SF500100打散分級機總體及機架設計 5838
69、SF500100打散分級機內外筒體及原設計改進探討 5836
70、SF500100打散分級機回轉部分及傳動設計 5835
71、Q3110滾筒式拋丸清理機的設計(總裝、滾筒及傳動機構設計) 5834
72、Q3110滾筒式拋丸清理機的設計(總裝、彈丸循環及分離裝置、集塵器設計) 5833
73、PF455S插秧機及其側離合器手柄的探討和改善設計 5831
74、MR141剝絨機鋸筒部、工作箱部和總體設計 5828
75、JLY3809機立窯（總體及傳動部件）設計 5827
76、JLY3809機立窯(窯體及卸料部件)設計 5824
77、JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設計 5823
78、FXS80雙出風口籠形轉子選粉機 5822
79、卧式鋼筋切斷機的設計 5821
80、YTP26氣腿式鑿岩機機體工藝及夾具設計 5820
81、X62W銑床主軸機械加工工藝規程與鑽床夾具設計 5819
82、機械手的畢業設計（四自由度多用途氣動機器人結構設計及控制實現） 5818
83、200米液壓鑽機變速箱的設計 5817
84、放音機機殼注射模設計 5798
85、換熱器翅片級進模設計 5774
86、帶式傳動二級減速器全套設計 5761
87、商用立式洗碗機的洗滌系統設計 5731
88、筷子洗凈機的整體設計[全套] 5730
89、氣動通用上下料機械手的設計 5713
90、托板沖壓成型級進模設計 5711
91、高壓無換向器電機及其控制技術 5584
92、機械手控制系統軟體設計 5489
93、設計半精加工CE7640B/FD主軸箱體主傳動鏈孔系的工藝、專機及工裝[全套] 5338
94、房屋設計六層[全套] 4987
95、立式組合機床動力滑台液壓系統的設計 4986
96、80PDA前蓋注塑模具設計 4933
97、79數控機床主傳動部件設計 4932
98、78報時器外殼注塑模具設計 4931
99、77滑鼠外殼注射模設計C 4930
100、76計算器下殼注塑模設計 4929
101、75摩托車頭盔注塑模具設計 4928
102、74PDA後殼塑件注塑模具設計（CAXA 4927
103、73封閉板成形模(沖壓) 4926
104、72挖掘機啟動開關注塑模設計 4925
105、71數控機床進給部件設計B 4924
106、70中支撐修邊沖孔模（沖壓） 4923
107、69數控機床進給部件設計 4922
108、68掌上電腦（商務通)下殼模具設計 4921
109、68掌上電腦（商務通)下殼模具設計 4920
110、67滑鼠外殼注射模設計B 4919
111、66滑鼠上蓋注塑模具設計A 4918
112、65小型放音機皮帶注塑模具設計AA 4917
113、64計算器上殼注射模設計AA 4916
114、63數控宏程序編程及可控徑向鏜刀設計(結構設計) 4915
115、62中殼支架注塑模具設計 4914
116、61照相機凸凹鏡固定板的注射模設計（UG） 4913
117、60玩具連接橋注塑模具設計（SOLIDWORK） 4912
118、59台燈底座塑件注射模 4911
119、58手機上蓋注塑模具設計（Nokia） 4910
120、57收音機底殼注塑模具設計 4909
121、56設計傳動比為13.5的數控機床主傳動部件 4908
122、55路由器外殼注塑模具設計 4907
123、54錄音機面殼注塑模具設計（UG） 4906
124、53連接器保護裝置注塑模具設計 4905
125、52管接頭的注塑模具設計 4904
126、51放音機機殼注射模設計 4903
127、50電話機底座注射模具設計AA 4902
128、50電話機底座注射模具設計AA 4901
129、49電動牙刷注塑模具設計AA 4900
130、48充電器上盒蓋注塑模具設計 4899
131、47變速箱油底殼沖壓模具設計 4898
132、46通風窗殼體注射模設計 4897
133、45齒輪聯軸器 4896
134、44電器插件注射模設計 4895
135、43熱水煲蓋 4894
136、42熱水煲開關扣 4893
137、41光碟盒注射模具設計 4892
138、40多層塑料製品的共注射模具設計 4891
139、39帶雙滑塊的注射模具設計 4890
140、38吸塵器內部的電機安裝座模具設計 4889
141、37電話機機座面板的模具設計 4888
142、36隨身聽外殼的模具設計 4887
143、35肥皂盒注射模具設計 4886
144、34帶齒輪塑件的模具設計 4885
145、33電梯設計 4884
146、32機械手 4883
147、31工業機器人 4882
148、30注塑模具(顯示器)在CADCAM系統上的一體化設計 4881
149、29高硬度輥筒注塑模設計 4880
150、28安全帽注射模具設計 4879
151、27抽屜注射模具設計 4878
152、26影碟機遙控板上蓋注射模具設計 4877
153、25數字分析儀外殼注射模具設計（C） 4876
154、24數字分析儀外殼注射模具設計（B） 4875
155、23放音機機身注射模具設計 4874
156、22五寸軟盤蓋注射模具設計 4873
157、21帶齒輪塑件的模具設計 4872
158、20充電器外殼注射模具設計（B） 4871
159、19充電器上殼注射模具設計（A） 4870
160、18電話聽筒注射模具設計（C） 4869
161、17大功率三級管管腳多工位級進模（沖壓） 4868
162、16線圈骨架注射模具設計 4867
163、15隨身聽外殼彈簧座板模具設計 4866
164、14彈簧座板模具設計（沖壓） 4865
165、13軟管接頭注射模具 4864
166、12商務通上蓋注射模具設計 4863
167、11電話機機座面板注射模具 4862
168、10電話機聽筒注射模具（B） 4861
169、09汽車零件注射模具 4860
170、08吸塵器注射模具 4859
171、07電話機聽筒注射模具（A） 4858
172、06數字分析儀外殼注射模具（A） 4857
173、05電話機機座底版注射模具 4856
174、04呼機上蓋注射模具 4855
175、03計算機後蓋注射模具 4854
176、02套筒雙型腔注射模具 4853
177、01收音機外殼注射模具 4852
178、墊片的冷沖模設計 4816
179、展開式二級圓柱齒輪減速器 4815
180、單級蝸輪蝸桿減速器 4814
181、二級斜齒圓柱齒輪減速器設計 4813
182、二級直齒圓柱齒輪減速器畢業設計 4812
183、單級直齒圓柱齒輪減速器 4811
184、蝸輪蝸桿傳動箱全套圖紙HWT200 4810
185、電子體前屈的結構設計 4809
186、CA6140車床」撥叉零件的機械加工工藝規程及工藝裝備(有7種型號的) 4808
187、磁流體密封 4807
188、組合機床畢業設計 4806
189、DN2000水輪機進水閥液壓系統設計 4801
190、普通CA6140車床的經濟型數控改造 4800
191、CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計 4799
192、減速器畢業設計 4797
193、TGSS-50型水平刮板輸送機－－-機頭段設計 4796
194、液壓壓力機整體系統設計 4789
195、支架零件級進模設計 4788
196、墊片落料沖孔模設計 4764
197、墊片落料沖孔模設計 4763
198、2110型柴油機氣缸蓋加工工藝規程設計及夾具設計 4191
199、隔板沖壓模設計 4190
200、玉米脫粒機設計 4189
201、液壓拉力器設計 4188
202、液壓絞車設計 4187
203、橋式起重機小車運行機構設計 4186
204、橋式起重機副起升機構設計 4185
205、普通鑽床改造為多軸鑽床 4184
206、普通式雙柱汽車舉升機設計 4183
207、摩托車閘把開關設計 4182
208、空壓機機械繫統設計 4181
209、空氣壓縮機V帶校核和雜訊處理 4180
210、殼體零件機械加工工藝規程制訂及第工序工藝裝備設計 4179
211、顆粒狀糖果包裝機設計 4178
212、解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝設計 4177
213、絞肉機的設計 4176
214、烘乾機設計及其相關零件三維造型 4175
215、多層次金屬密封蝶閥 4174
216、定位支座零件數控多工位夾具設計 4173
217、茶樹重修剪機的開發研究 4172
218、半自動儀表車床的改造 4171
219、XKA5032A數控立式升降台銑床自動換刀裝置 4170
220、G41J-6型閥體雙面鑽24孔專機上的專用夾具設計 4169
221、DT-（Ⅰ）皮帶輸送機（減速器部分） 4168
222、「C6163車床中心架」設計 4167
223、柱塞泵轉子的加工 4166
224、X62W銑床主軸機械加工工藝規程與鑽床夾具設計 4165
225、CA-20地下自卸汽車工作、轉向液壓系統 4164
226、Z90型電動閥門裝置及數控加工工藝的設計 4163
227、家用地坑式自動升降車庫 4062
228、多功能飼料粉碎機 4061
229、MG2X375-W型採煤機搖臂設計 4060
230、釘磨機床設計 4059
231、100米鑽機的回轉器設計 4058
232、板材送進夾鉗裝置 4057
233、小電機外殼造型和注射模具設計 4056
234、)集成電路塑封自動上料機機架部件設計及性能試驗 4055
235、隔振系統實驗台總體方案設計 4054
236、大直徑樁基礎工程成孔鑽具 4053
237、)大型軸齒輪專用機床設計 4052
238、Y12型拖拉機輪圈落料與首次拉深模設計 4051
239、Y12型拖拉機輪圈落料與首次拉深模設計 4050
240、Y12型拖拉機輪圈落料與首次拉深模設計 4049
241、大型制葯廠熱電冷三聯供工程設計研究 4048
242、)乳化液泵設計 4047
243、包裝機對切部件設計 4046
244、NK型凝汽式汽輪機調節系統的設計 4045
245、巷道式自動化立體車庫升降部分 4044
246、機體齒飛面孔雙卧多軸組合機床及CAD設計 4043
247、巷道式自動化立體車庫升降部分 4042
248、巷道式自動化立體車庫升降部分 4041
249、連桿平行度測量儀 4040
250、液壓鑽機本體組合機床設計 4039
251、新型連續式洗米機 4038
252、磨粉機設計 4037
253、平面關節型機械手設計 4036
254、工程鑽機的設計 4035
255、工程鑽機的設計 4034
256、卧式三面單工位組合鑽床 4033
257、100米鑽機變速箱設計 4032
258、軋鋼機設計 4030
259、)旋紐模具的設計 4029
260、心型台燈塑料注塑模具畢業設計 4028
261、小汽車維修用液壓升舉裝置 4027
262、巷道堆垛類自動化立體車庫 4026
263、渦輪盤液壓立拉夾具 4025
264、塑料蓋注射模設計 4024
265、四星件的數控加工 4023
266、雙柱式機械式舉升機設計 4022
267、雙齒輥破碎機的設計 4021
268、數控機床上下料機械手設計 4020
269、起毛機主傳動結構設計 4019
270、可伸縮型帶式輸送機傳動部分設計 4018
271、卷板機設計 4017
272、)經濟型的數控改造 4016
273、加工渦輪盤榫槽的卧式拉床夾具 4015
274、機床夾具設計-鑽機回轉體 4014
275、蓋冒墊片五金模具設計 4013
276、多功能自動跑步機(機械部分設計) 4012
277、墊板式萬能式輸送設備製作 4011
278、地下升降式自動化立體車庫 4010
279、單波紋彈性油箱設計 4009
280、帶式輸送機自動張緊裝置設計 4008
281、大模數蝸桿專用銑床的銑頭箱設計 4007
282、大模數蝸桿銑刀專用機床設計 4006
283、垂直升降式立體車庫橫移部分的設計 4005
284、鏟平機設計 4004
285、鏟平機設計 4003
286、播種機設計 4002
287、棒料切割機 4001
288、XQB小型泥漿泵的結構設計 3999
289、T611鏜床主軸箱傳動設計及尾柱設計 3998
290、SSCK20A數控車床主軸和箱體加工編程 3997
291、SPT120推料裝置 3996
292、proe與輔助製造 3995
293、PLC控制機械手設計 3994
294、PDA模具設計 3993
295、MG250591-WD型採煤機右搖臂殼體的加工工藝規程及數控編程 3992
296、MG132320-W型採煤左牽引部機殼的加工工藝規程及數控編程 3991
297、GBW92外圓滾壓裝置設計 3990
298、DZ60振動打樁錘的設計 3989
299、200米鑽機回轉器設計 3988
300、200米液壓鑽機變速箱的設計 3987
301、TGSS-50型水平刮板輸送機－－-機頭段設計 3981
302、減速器畢業設計 3980
303、CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計 3953
304、普通CA6140車床的經濟型數控改造 3952
305、DN2000水輪機進水閥液壓系統設計 3951
306、步進電機的單片機控制方法.caj 3947
307、組合機床畢業設計 3941
308、磁流體密封 3940
309、CA6140車床」撥叉零件的機械加工工藝規程及工藝裝備 3938
310、電子體前屈的結構設計 3937
311、蝸輪蝸桿傳動箱全套圖紙HWT200 3936
312、單級直齒圓柱齒輪減速器 3935
313、二級直齒圓柱齒輪減速器畢業設計 3934
314、二級斜齒圓柱齒輪減速器設計 3933
315、單級蝸輪蝸桿減速器 3932
316、展開式二級圓柱齒輪減速器 3931
317、墊片的冷沖模設計 3926
318、風扇罩塑料模設計 3925
319、沖壓墊片畢業設計 3924
320、墊片沖孔落料復合模設計 3923
321、墊片的沖壓模具設計 3922
322、[機械工程]ProE軟體的反求工程技術與應用 3901
323、[機械工程]殲X機後機身51-57框段件裝配工藝分析和左上壁夾具及蒙皮零件工裝設計 3900
324、[工程熱力學]多效蒸發論文 3898
325、[電氣控制系統設計]ZLJ5291THB125-37S混凝土泵車電氣控制系統設計 3897
326、二三維一體化CAD系統中工程圖紙自動生成技術的研究和實現 3896
327、[服裝機械]服裝機械－－單針曲線高速平縫機的裝配工 3895