碳化硅化學分析方法質疑

1. 碳化硅耐火材料化學分析方法吸收重量法測定碳化硅量中，為什麼要求活性二氧化錳的粒度為0.5～2.0mm

http://info.momo.hc360.com/2010/09/19125030298.shtml

2. 碳化硅是什麼

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用最廣泛、最經濟的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。
性質
分子式為SiC，其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化硅於1891年研製成功，是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開採的礦源。 純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由於其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70餘種。β-SiC於2100℃以上時轉變為α-SiC。
碳化硅的工業製法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸鹼洗、磁選和篩分或水選而製成各種粒度的產品。 碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約98.5％，其韌性高於綠碳化硅，大多用於加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC99％以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝製取的黃綠色晶體，用以製作的磨具適於軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。 碳化硅由於化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85％）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用於製作電熱元件硅碳棒。 碳化硅的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。
編輯本段用途
(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。 (2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。 碳化硅主要有四大應用領域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應, 不能算高新技術產品,而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。 (3)高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化硅纖維。 主要用途：用於3—12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。
磨料磨具
主要用於製作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產品中單晶硅、多晶硅和電子行業的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。
化工
可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做製造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經濟效益都具有重要價值。
耐磨、耐火和耐腐蝕材料
利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用於各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。 另一方面可用於有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用於製作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材料；還可以製做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。
有色金屬
利用碳化硅具有耐高溫&def強度大&def導熱性能良好&def抗沖擊&def作高溫間接加熱材料&def如堅罐蒸餾爐&def精餾爐塔盤&def鋁電解槽&def銅熔化爐內襯&def鋅粉爐用弧型板&def熱電偶保護管等.
鋼鐵
利用碳化硅的耐腐蝕&def抗熱沖擊耐磨損&def導熱好的特點&def用於大型高爐內襯提高了使用壽命.
冶金選礦
碳化硅硬度僅次於金剛石&def具有較強的耐磨性能&def是耐磨管道&def葉輪.泵室.旋流器&def礦斗內襯的理想材料&def其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一.
建材陶瓷砂輪工業
利用其導熱系數.熱輻射&def高熱強度大的特性&def製造薄板窯具&def不僅能減少窯具容量&def還提高了窯爐的裝容量和產品質量&def縮短了生產周期&def是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料.
節能
利用良好的導熱和熱穩定性&def作熱交換器&def燃耗減少20%&def節約燃料35%&def使生產率提高20-30%&def特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放&def其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍. ②磨料粒度及其組成按GB/T2477--83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481--83。
珠寶
合成碳化硅（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳硅石（化學成分SiC），色散0.104比鑽石(0.044)大，折射率2.65-2.69(鑽石2.42)，具有與鑽石相同的金剛光澤，「火彩」更強，比以往任何仿製品更接近鑽石。這是由美國北卡羅來那州的C3公司製造生產的，已擁有世界各國生產合成碳化硅的專利，正在向全世界推廣應用。

3. 什麼是碳化硅

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。
碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。
包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉。 常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用於磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用於磨鑄鐵和非金屬材料。
分子式為SiC，其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化硅於1891年研製成功，是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開採的礦源。
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由於其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70餘種。β-SiC於2100℃以上時轉變為α-SiC。
碳化硅的工業製法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸鹼洗、磁選和篩分或水選而製成各種粒度的產品。
碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約98.5％，其韌性高於綠碳化硅，大多用於加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC99％以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝製取的黃綠色晶體，用以製作的磨具適於軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。
碳化硅由於化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85％）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用於製作電熱元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。
用途：(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
碳化硅主要有四大應用領域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應, 不能算高新技術產品,而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。
(3)高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化硅纖維。
產地、輸往國別及品質規格：(1)產地：河南、青海、寧夏、四川、貴州、湖北丹江口等地。
(2)輸往國別：美國、日本、韓國、及某些歐洲國家。
(3)品質規格：
①磨料級碳化硅技術條件按GB/T2480—96。各牌號的化學成分由表6-6-47和表6-6-48給出。
②磨料粒度及其組成按GB/T2477—83。磨料粒度組成測定方法按GB

4. 碳化硅的化學性質

碳化硅的化學性質中最重要的是它的抗氧化性能。碳化硅在空氣中加熱到1000℃以上時，僅在其表面氧化，生成一層二氧化硅薄膜。這層二氧化硅薄膜能阻礙氧向碳化硅內部的擴展速度、限制了碳化硅的氧化。在1300℃時薄膜層二氧化硅開始有方石英析出，晶型的轉變引起薄膜層開裂，從而氧化速度有所增加。在1500~1600℃時，由於SiO2層的增厚，限制了氧化作用，使得碳化硅能在1600℃的高溫下長期穩定地使用。

5. 碳化硅的理化性質

碳化硅由於化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用於製作電熱元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次於世界上最硬的金剛石（10級），具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為最常見的一種同質異晶物，在高於2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鑽石相似，則在低於2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，但直至今日，此型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C），碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由於其高熱導性、高崩潰電場強度及高最大電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，並其所有之高升華點，使其可實際應用於加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由於含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。 中國有碳化硅冶煉企業200多家，年生產能力220多萬噸（其中：綠碳化硅塊120多萬噸，黑碳化硅塊約100萬噸）。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA，最大冶煉變壓器為32000kVA。加工制砂、微粉生產企業300多家，年生產能力200多萬噸。2012年，中國碳化硅產能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業有加工制砂微粉生產線。碳化硅加工制砂微粉生產企業主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。
中國碳化硅冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗達到世界領先水平。黑、綠碳化硅原塊的質量水平也屬世界級。中國碳化硅與世界先進水平的差距主要集中在四個方面：一是在生產過程中很少使用大型機械設備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產量較低；二是在碳化硅深加工產品上，對粒度砂和微粉產品的質量管理不夠精細，產品質量的穩定性不夠；三是某些尖端產品的性能指標與發達國家同類產品相比有一定差距；四是冶煉過程中一氧化碳直接排放。國外主要企業基本實現了封閉冶煉，而中國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，一氧化碳全部直排。2012年，中國企業開發出了封閉冶煉技術，實現了一氧化碳全部回收，但是距離全行業普及還有很長的路要走。
根據中國機床工業協會磨料磨具專委會碳化硅專家委員會的數據，截至2012年底，全球碳化硅產能達260萬噸以上，產能達到1萬噸以上的國家有13個，佔全球總產能的98%。其中中國碳化硅產能達到220萬噸，佔全球總產能的84%。
中國碳化硅冶煉企業主要分布在甘肅、寧夏、青海、新疆、四川等地，約占總產能85%。
2012年在中國經濟發展速度放緩的情況下，生產情況普遍不理想，加之光伏企業舉步維艱，碳化硅作為耐材、磨料和光伏行業的基礎原材料，出口和內銷均大幅下滑。綠碳化硅微粉加工企業更是身陷光伏企業的債務鏈條，多數冶煉企業沒有開工，或者短暫開工後即停產。
2012年全年中國黑碳化硅產能沒有正常釋放，一方面是成交緩慢，庫存消耗慢,占壓資金量大，另一方面是下遊行業消費商回款時間長，欠款現象嚴重，導致某些企業資金鏈緊張。
2012年中國黑碳化硅的主產地為寧夏和甘肅，青海和新疆的原有產能逐漸被淘汰，加上湖北丹江口弘源的冶煉產能，共計76.9萬噸， 2012年總產量約為34萬噸，黑碳化硅冶煉企業的產能利用率約為44.5%。
中國綠碳化硅冶煉的主產地是甘肅、青海、新疆和四川。四川主要靠水力發電站供電，受到枯水期電力短缺的影響，一年的生產時間只在4-10月份，最長能堅持6個月的生產，但四川的冶煉爐幾乎沒有正常開工，主要因為市場需求疲軟，庫存難以消耗。2012年前三季度，中國鋼鐵廠開工率較低，只有到10月份以後鋼廠增加了開工率，對原料和耐火材料的消耗才略有增加，消耗了部分庫存。 據海關統計顯示：2012年全年，中國碳化硅出口16.47萬噸，同比下降23.83%，出口2.75億美元，同比下降44.28%，出口平均價格1671.53美元/噸，同比下降26.84%。出口量價大幅度下降。全年領證量合計17.1萬噸，佔全年出口量的104%。生產的碳化硅主要的出口國家有美國、日本、韓國、及某些歐洲國家。
2010-2012年中國全年碳化硅出口情況：噸；萬美元；美元/噸 年度月份 2010年 2011年 2012年 出口量 223,151.32 216,232.18 164,695.08 出口額 43,798.52 49,404.67 27,529.26 單價 1,962.73 2,284.80 1,671.53 從出口的20個省市分析，比2011年增加了一個新疆。出口數量在萬噸以上的省市分別依次為寧夏、河南、江蘇、北京、遼寧和山東，合計出口量11.8萬噸，占出口總量的71.64%，市場份額分別為18.21%、12.99%、12.71%、11.4%、9.72%和6.61%，六個省市出口數量均呈下滑態勢，其中寧夏同比下滑幅度最高，為32.62%；從出口單價看，同比下滑幅度最大的是遼寧，達35.3%，寧夏和江蘇的單價同比下滑也高於全國平均數。
2012年中國碳化硅主要出口省市統計：噸；萬美元；美元/噸 省市 累計數量 同比% 累計金額 同比% 單價 同比% 寧夏 29993.28 -32.62 3828.38 -56.27 1276.41 -35.1 河南 21389.31 -26.04 4534.83 -41.05 2120.14 -20.3 江蘇 20932.67 -7.22 3149.65 -39.4 1504.66 -34.69 北京 18769.78 -23.14 3740.81 -41.43 1992.99 -23.79 遼寧 16008.88 -31.47 2001.86 -55.66 1250.47 -35.3 山東 10889.34 -1.92 2638.24 -19.07 2422.77 -17.49 中國碳化硅出口市場以亞洲和北美洲為主，出口份額分別佔到全球出口份額的70.25%和23.76%，共出口到59個國別和地區，比2011年增加了6個。出口數量在千噸以上的國別和地區依次為日本、美國、韓國、台灣、泰國、新加坡、印度、土耳其、墨西哥和德國，這10個國家和地區的合計出口數量為15.26萬噸，占出口總量的92.64%。其中位列前四名的國別和地區出口數量佔比分別為30.55%、23.25%、15.5%和13.63%，四個國別和地區的出口量之和占出口總量的82.93%。除韓國出口數量同比增長85.5%外，土耳其和德國的數量同比增長引人注目，但主銷國別和地區數量同比還是有較大程度下滑，其中對日本和美國的出口數量下滑幅度均達約40%。
2012年中國碳化硅主要出口市場分布圖：噸；萬美元；美元/噸 國別 累計數量 同比% 累計金額 同比% 單價 同比% 日本 50318.34 -39.52 8935.91 -58.81 1775.88 -31.89 美國 38296.38 -39.74 3557.32 -52.47 928.89 -21.13 韓國 25533.91 85.5 4453.96 40.96 1744.33 -24.01 台灣省 22443.79 -3.31 6296.68 -31.39 2805.54 -29.04 泰國 3567.76 -16.75 482.24 -31.66 1351.65 -17.91 新加坡 3480.79 -45.76 1123.02 -54.34 3226.33 -15.83 印度 3111.31 10.74 365.41 -40.84 1174.47 -46.58 土耳其 2037.85 74.47 229.38 10.29 1125.59 -36.78 墨西哥 1963.12 -42.28 205.77 -52.87 1048.17 -18.35 德國 1831.6 125.93 193.5 140.25 1056.43 6.34 從出口 13個關別分析，天津港走貨量高達9.16萬噸，占出口總量的55.64%，仍位列第一；青島、大連、南京和上海港分別佔15.98%、13.14%、11.49%和3.08%，位列第二至五位，其中大連關出貨量同比下滑幅度最高；以上5個關別出口量總和占出口總量的99.33%。
2012年中國碳化硅主要出口關別統計：噸；萬美元；美元/噸 關別 累計數量 同比% 累計金額 同比% 單價 同比% 天津海關 91629.67 -25.25 10200.92 -50.89 1113.28 -34.3 青島海關 26323.52 -11.38 6623.43 -28.01 2516.16 -18.77 大連海關 21644.45 -33.25 6266.52 -45.09 2895.21 -17.74 南京海關 18917.04 -16.49 2747.42 -46.56 1452.35 -36.01 上海海關 5073.23 -10.4 1553.82 -31.01 3062.79 -23 從各月出口情況分析，出口量上半年逐月提高，下半年跳躍較大，但當月平均單價一降再降，第二季度全面跌破2000美元，三季度末止跌回穩，但只在9月站上了2000美元，便又在第四季度一路下滑，全年最低價格出現在11月，為1345.58美元/噸，比全年2月的最高價格下跌了42.1%。
從出口的123家出口企業分析，出口數量在2000噸以上的企業有29家，這29家出口量之和為11.77萬噸，占出口總量的71.4%；這29家主營企業除2家出口價格有所上升外，其他均有大幅下滑，單價降幅最高的達73.6%；出口數量在1000-2000噸位之間的企業有12家，出口量之和為1.6萬噸，佔比為9.79%；另有32家企業出口數量在100噸以下，32家出口量之和只佔出口總量的0.27%。

6. 碳化硅的化學檢測方法及步驟，大家幫忙給個答案

碳化硅化學分析方法 GB/T 3045-2003 這個是國標
普通磨料碳化硅化學分析方法
范圍
本 標 准 規定了碳化硅磨料及結晶塊中二氧化硅、游離硅、游離碳、總碳、碳化硅、三氧化二鐵、三氧化
二鋁、氧化鈣、氧化鎂的測定方法。
本 標 准 適用於碳化硅磨料及碳化硅含量不小於95％的結晶塊的化學成分測定。
2 規范性引用文件
下 列 文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有
的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB /T 4 676 普通磨料取樣方法
3 試樣的制備
3.1 結晶塊試樣
取具 有 統 計代表性的結晶塊，破碎至完全通過2m m篩網，混勻，用四分法縮分至50g -60g 。繼
續用鋼研缽研細至全部通過355 rm篩網。用吸力9. 8 N-14. 7 N的磁鐵吸出粉碎中帶人的鐵質。然
後混勻，裝人試樣袋，於105 0C ^-110℃的烘箱中烘乾1h，取出，放人乾燥器中，冷卻備用。
如果 對 三氧化二鐵的測定有嚴格要求，則應按下列方法另行制樣用以測定三氧化二鐵：取具有統計
代表性的結晶塊，破碎至完全通過2 mm篩網，混勻，用四分法縮分至50 g-60 g。再用剛玉研缽研細
至全部通過500 tim篩網，混勻，用四分法縮分至20 g-25 g。繼續用剛玉研缽研細至全部通過355 [Cm
篩網，混勻，裝入試樣袋，於1050C ^-110℃的烘箱中烘乾1h，取出，放人乾燥器中，冷卻備用。（分析試液
的制備和測定方法同第8章、第9章的規定。）
3.2 磨料試樣
對 於 F5 4(P50）及以粗的試樣，取樣和縮分依照GB/T 4676進行，其餘操作同3.1 0
對 於 F6 0(P60)及以細的試樣，依照GB/T 4676進行取樣並縮分至50 g-60 g，裝人試樣袋，於
1050C-110℃的烘箱中烘乾1h，取出，放人乾燥器中，冷卻備用。
用 作 測 定總碳的試樣需研細至全部通過150t m篩網。
4 二氧化硅的測定
4.1 原理
試 樣 用 氯化鈉一鹽酸一氫氟酸處理，使二氧化硅溶解，加鑰酸鐵使硅酸離子形成硅鑰雜多酸，用
1,2,4一酸還原劑將其還原成硅鑰藍，於700 nm波長處測定其吸光度。
4.2 試劑
4.2. 1 鹽酸：(1+1) ,(1十4)。
4.2.2 氨水：（1+4)。
4.2.3 氫氟酸：(1+1)a
4.2.4 氯化鈉溶液（10%)。
4.2.5 氯化鋁溶液（45%)：稱取90 g氯化鋁（六水化合物）溶於水中，用水稀釋至200 mLo
4.2.6 鑰酸錢溶液（(5%)：稱取5g鑰酸錢溶於水中，用水稀釋至100 ml,，放置24 h過濾後使用；若出
GB/T 3045-2003
現沉澱，應停止使用。
4.2.7 酒石酸溶液（10%)o
4.2.8 1,2,4一酸溶液（0.1 500)：稱取0.1 5g 1 ,2,4一酸（1-氨基一2-蔡酚-4一磺酸）溶於20m L亞硫酸鈉溶
液（(coq）中，然後和180 mL亞硫酸鈉溶液（1000)混合。此溶液的使用期為兩周。
4.2.9 對硝基苯酚溶液（(0.2%)0
4.2. 10 二氧化硅標准溶液：0.05 mg/mL,
稱取 經 10 00℃灼燒過的二氧化硅（高純試劑）0.50 00 g 於鉑母渦中，與無水碳酸鈉（基準試劑)）2g
仔細混勻，再筱蓋無水碳酸鈉（基準試劑）0. 5 g，送人高溫爐中於8500C -900℃熔融20 min，取出，冷
卻，洗凈柑禍外壁，在聚乙烯燒杯中用熱水浸出，冷卻後轉人1 000 mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖
勻，立即移入清潔乾燥的塑料瓶中貯存。1 mL此溶液含0. 5 mg的二氧化硅。
用移 液 管 移取上述0.5 m g/mL的二氧化硅溶液25m L於預先盛有10m L鹽酸(（1+4)的250m L
容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻，即為二氧化硅標准溶液。1m L此溶液含0.0 5m g的二氧化硅。
4.2.11 空白溶液：於聚四氟乙烯燒杯中加人氯化鈉溶液（(4. 2. 4) 1 mL、鹽酸（(1+1)3 mL,氫氟酸
(1十1) 3 mL,氯化鋁溶液（(4.2.5)12 mL,混勻，移人100 ml，容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。
4.3 儀器及裝置
4.3. 1 聚四氟乙烯燒杯，容量為100 mLo
4.3.2 分光光度計。
4.4 分析步驟
4.4. 1 測定
稱 取 試 樣約。.2g，精確到0.00 01 g ，放入聚四氟乙烯燒杯中，加人氯化鈉溶液（4.2.4)1m L,鹽酸
(1+1)3 mL,氫氟酸（1+1)3 mL在80 0C -90℃水浴上加熱15 min-20 min，冷卻，加人氯化鋁溶液
(4.2.5)12 mL，混勻，移人100 mL容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻，靜置後（微粉試樣可進行干過濾）用移
液管移取上部澄清液10 mL於100 mL容量瓶中，加水至溶液體積為50 mL，加人對硝基苯酚溶液
(4.2.9)2滴～3滴作為指示劑，用氨水中和至溶液呈黃色，立即加人鹽酸（(1-1-4)5 mL，加人鋁酸錢溶液
(4.2.6)5 mL，放置15 min。加入酒石酸溶液（4.2.7)10 mL, 1,2,4一酸溶液（4. 2. 8) 5 ml,，加水稀釋至
刻度，搖勻，放置30 min，用1 cm的比色皿於波長700 nm處，用水作參比液測定其吸光度。用同樣方
法作空白試驗。減去空白試驗的吸光度後，於工作曲線上查出二氧化硅的質量。
4.4.2 工作曲線的繪制
吸取 空 白溶液10m L分別放人8個100m L容量瓶中，再於容量瓶中用微量滴定管依次分別加人
二氧化硅標准溶液（4.2 .1 0)0 .0 0m L,0 .5 0m L,l .0 0 mL,2 .0 0m L,4. 0 0 ml-,6 .0 0m L,8. 0 0 mL,
10. 00 mL，以下按4.4.1方法操作，測定其吸光度，減去空白溶液吸光度後，與相應的二氧化硅質量
相對應，繪製成工作曲線。
4.5 結果計算
二 氧化 硅的質量含量二（Si02) ，數值以％表示，按下列公式計算：
w(Si02）＝ 義100 1 ）
式中：
ml— 試樣質量的數值，單位為克（g);
m2— 分取試樣溶液中自工作曲線上查得的二氧化硅質量的數值，單位為克（9）；
V,— 試驗溶液總體積的數值，單位為毫升（mL) ;
Vz— 分取試液的體積的數值，單位為毫升（mL) ,
計算結果精確到0.010

7. 關於碳化硅的問題,急!

8電子穩定結構，就
象人
要吃飯，而且要吃飽，就是8個，這是實記，沒有為什麼
。

2mol
共價鍵

你把碳看做男人，硅看做女人，
共價鍵看作情侶手銬和腳銬，一個人不論男女，他有4肢，也就是要用到4個手腳銬，這4個手腳銬的另人半是給異性的，所以這個人他只用了半，也就是4*1/2＝2個，也就是說一個人實際只用了2個手腳銬，所以1mol
的
碳化硅
（人）用了2mol共價鍵(手腳銬）

8. 碳化硅的化學分析加化學試劑有順序嗎

碳化硅化學分析方法 GB/T 3045-2003 這個是國標普通磨料碳化硅化學分析方法范圍本 標 准 規定了碳化硅磨料及結晶塊中二氧化硅、游離硅、游

9. 碳化硅特性

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅由於化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用於製作電熱元件硅碳棒。

10. 關於碳化硅的一些問題

碳化硅是一種人造材料，一般不與酸反應，因此它的硬度高而成為兩大普通磨料（剛玉、碳化硅）之一，大量用於研磨材料、耐火材料、電阻元件、功能陶瓷、高溫半導體等行業。根據碳化硅的色澤和用途，它主要分為黑色碳化硅（TH）、綠色碳化硅（TL）、礬土碳化硅（TF）。 ——綠碳化硅的性質具有較高的硬度和一定的韌性，多用於磨加工光學玻璃、硬質合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼刀具的刃磨等； ——黑碳化硅多用於切割和研磨抗張強度低的材料，如有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火製品等。 綠碳化硅微粉和黑碳化硅微粉可用於光學玻璃、硬質合金、鈦合金以及軸承鋼的研磨拋光、高速鋼刀具的刃磨和有色金屬材料、灰鑄鐵工件、玻璃、陶瓷、石材和耐火製品等，它們的特點是磨削精度高、光潔度高。 碳化硅的5大主要用途 1有色金屬冶煉工業的應用 利用碳化硅具有耐高溫,強度大,導熱性能良好,抗沖擊,作高溫間接加熱材料,如堅罐蒸餾爐精餾爐塔盤,鋁電解槽,銅熔化爐內襯,鋅粉爐用弧型板,熱電偶保護管等 2鋼鐵行業方面的應用 利用碳化硅的耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導熱好的特點，用於大型高爐內襯提高了使用壽命 3冶金選礦行業的應用 碳化硅硬度僅次於金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道葉輪泵室旋流器，礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5-20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一 4建材陶瓷、砂輪工業方面的應用 利用其導熱系數。熱輻射，高熱強度大的特性，製造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，提高窯爐的裝容量和產品質量，縮短生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料 5節能方面的應用 利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍 一. 碳化硅化學成份、粒度: 黑碳化硅化學成分（C） 粒度范圍 化學成分%（按重量百分比） SIC F.C Fe2O3 16#-90# ≥98.50 ≤0.02 ≤0.60 100#-180# ≥98.00 ≤0.30 ≤0.80 220#-240# ≥97.00 ≤0.30 ≤1.20 二. 碳化硅化學成份、粒度: 綠碳化硅化學成分（GC） 粒度范圍 化學成分%（按重量百分比） SIC F.C Fe2O3 20#-90# ≥99.00 ≤0.20 ≤0.20 100#-180# ≥98.50 ≤0.25 ≤0.50 220#-240# ≥97.50 ≤0.25 ≤0.70 W63-W20 ≥97.00 ≤0.30 ≤0.70 W14-W10 ≥95.50 ≤0.30 ≤0.70 W7-W5 ≥94.00 ≤0.50 ≤0.70 三. 磨料的粒度： 磨料料度基本粒度尺寸范圍對照表 粒度號 GR.NO 中國 日本 美國 國際標准 歐洲磨料協會 GB2477-83 R6001-87 ANSI(74) FEPA(84) FEPA(71) 4 5600-4750 1 5600-4750 5600-4750 1 5 4750-4000 1 4750-4000 4750-4000 1 6 4000-3350 1 4000-3360 4000-3350 1 7 3350-2800 1 3360-2830 3350-2800 1 8 2800-2360 2830-2380 2830-2380 2800-2360 2800-2360 10 2360-2000 2380-2000 2380-2000 2360-2000 12 2000-1700 2000-1680 2000-1680 2000-1700 2000-1700 14 1700-1400 1680-1410 1680-1410 1700-1400 1700-1400 16 1400-1180 1410-1190 1410-1190 1400-1180 1400-1180 20 1180-1000 1190-1000 1190-1000 1180-1000 1180-1000 22 1000-850 1000-840 1000-850 1000-850 24 850-710 840-710 841-707 850-710 850-710 30 710-600 710-590 707-595 710-600 710-600 36 600-500 590-500 595-500 600-500 600-500 40 500-425 500-420 500-425 500-425 46 425-355 420-350 420-354 425-355 425-355 54 355-300 350-297 354-297 355-300 355-300 60 300-250 297-250 297-250 300-250 300-250 70 250-212 250-210 250-210 250-212 250-212 80 212-180 210-177 210-177 212-180 212-180 90 180-150 177-149 177-149 180-150 180-150 100 150-125 149-125 149-125 150-125 150-125 120 125-106 125-105 125-105 125-106 125-106 150 106-75 105-74 105-74 106-75 106-75 180 90-63 88-63 88-63 90-63 90-63 220 75-53 74-53 74-53 75-53 75-53 240 75-53 74-53 粒度號 基本粒*尺寸對照表 中國 中國 日本 國際(79)/ 美國(74) GB2477-81 GB2477-83 R6001-1973 12 2000～1600 2000～1700 2000～1680 2000～1680 14 1600～1250 1700～1400 1680～1410 1680～1410 16 1250～1000 1400～1180 1410～1190 1410～1190 20 1000～800 1180～1000 1190～1000 1190～1000 22 - 1000～850 - - 24 800～630 850～710 840～710 841～707 30 630～500 710～600 710～590 707～595 36 500～400 600～500 590～500 595～500 40 - 500～425 - - 46 400～315 425～355 420～350 420～354 54 - 355～300 350～297 354～297 60 315～250 350～250 297～250 297～250 70 250～200 250～212 250～210 250～210 80 200～160 212～180 210～177 210～177 90 - 180～150 177～149 177～149 100 160～125 150～125 149～125 149～125 120 125～100 125～106 125～105 125～105 150 100～80 106～75 105～74 105～74 180 80～63 90～63 88～63 88～63 220 - 75～53 74～53 74～53 240 63～50 75～53 74～53 280 50～40 四. 陶瓷磨具、砂帶用碳化硅磨料的化學成分 牌號 粒度范圍 化學成分.% SiC (≥) FC(≤) FC 2O2(≤) C 12°~90° P12~p100 98.50 0.20 0.60 100°~150° P120~p150 98.00 0.30 0.80 180°~220° P180~p220 97.00 0.30 1.20 GC 12°~90° P12~p100 99.00 0.20 0.20 100°~150° P120~p150 98.50 0.25 0.50 180°~220° P180~p220 97.50 0.25 0.70 W63~w20 P240~p1000 97.00 0.30 0.70 W14~w10 P1200 95.50 0.40 0.70 W7~w5 94.00 0.50 0.70 五. 有機結合劑磨具、手工用張頁式塗附磨具用碳化硅磨料的化學成分 牌號 粒度范圍 化學成分.% SiC (≥) FC(≤) FC 2O2(≤) C-B C-P 12°~90° P12~p100 98.00 0.25 0.70 100°~150° P120~p150 97.50 0.35 0.90 180°~220° P180~p220 96.00 0.35 1.35 C-B C-P 12°~90° P12~p100 98.50 0.25 0.25 100°~150° P120~p150 98.00 0.30 0.55 180°~220° P180~p220 97.00 0.30 0.80 W63~w20 P240~p1000 96.50 0.35 0.80 W14~w10 P1200 94.50 0.45 0.80 W7~w5 93.00 0.60 0.80

採納哦