泵流動分析方法

⑴ 島津高相液相色譜儀雙泵梯度的分析方法

樓主這問題太廣了，梯度分析法主要是通過改變不同泵的流速比例來改變流動相的性質，來達到更好的分離效果。舉個例子，ABCD四種物質，開始的時候分開的情況是A-B-CD,CD沒有分開，C的保留時間短一點，最後出峰的是D，我們可以改變流動相，在AB與CD中間的一個點設置梯度（這個時間要具體分析）讓與C物質更有親和力的流動相比例增大，讓C物質的保留時間提前一點點，這樣就達到幾種物質分開了。個人觀點

⑵ 泵流量的調節

1、出口閥調節 出口管路上安裝調節閥，靠閥的開啟度調節流量方法簡單，但功率損失大，不經濟；
2、旁路調節 利用旁路分流調節流量 可解決泵在小流量連續運轉的問題，但功率損失和管線增加；
3、轉速調節 調節泵軸的轉速調節流量 功率損失很小，但需增加調速機構或選用調速電機，改變轉速的方法最適用於汽輪機、內燃機和直流電機驅動的泵，也可用變頻調節來改變電動機轉速；
4、切割葉輪外徑 切割葉輪外徑調節泵的流量 功率損失小，但葉輪切割後不能恢復且葉輪的切割量有限。適用於需長期在較小流量下工作且流量改變不大的場合；
5、更換葉輪 更換不同直徑的葉輪調節泵的流量 功率損失小，但需備各種直徑的葉輪，調節 流量的范圍有限；
6、堵死幾個葉輪流道 堵死幾個葉輪流道（偶數）減少泵的流量 相當於節流調節，但比調節閥節流節能。

⑶ 泵的種類和工作原理

泵可以大致分為以下類型：

1、容積式

容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動，使工作容積交替地增大和縮小，以實現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵，作回轉運動的稱為回轉泵。

2、動力式

靠快速旋轉的葉輪對液體的作用力，將機械能傳遞給液體，使其動能和壓力能增加，然後再通過泵缸，將大部分動能轉換為壓力能而實現輸送。動力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵。有些動力式泵有主葉輪和副葉輪同時使用，離心泵是最常見的動力式泵。

3、隔膜式

隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。採用壓縮空氣為動力源，對於各種腐蝕性液體、帶顆粒的液體、高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

泵是把機械能轉換成液體的能量，來輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其它外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

(3)泵流動分析方法擴展閱讀：

按行業分，泵分為化工泵、環保泵、消防泵。

化工泵：

漁業泵 礦業泵 電力泵 水利泵 水處理泵 食品泵 釀造泵 制葯泵 飲料泵 煉油泵 調料泵 造紙泵 紡織泵 印染泵 制陶泵 油漆泵 農葯泵 化肥泵 製糖泵 酒精泵 環保泵

環保泵：

制鹽泵 啤酒泵 澱粉泵 供水泵 供暖泵 農用泵 園林泵 水族泵 鍋爐泵 醫用泵 船舶泵 航空泵 汽車泵 消防泵

消防泵：

水泥泵 空調泵 核電泵 機械泵 燃氣泵

⑷ 離心泵常用的工況調節方法有哪幾種

一共有4種。
(1)節流調節。節流調節的原理，就是改變管路特性曲線的形狀，從而變更離心泵的工作點。當泵工作中要使流量減小時關小泵排出口閘閥，則閘閥的阻力增大。
由於閘閥關小而多消耗在閘閥上的能量，所以這種調節方法損失大、經濟性差，但由於此種方法簡便，在操作中廣泛採用。
(2)旁路返回調節。此種調節方法是開啟泵的旁路閥，一部分液體從泵的排出管返回吸人管，從而減小排出管流量。
這種方法對旋渦泵較合適，這是因為旋渦泵的特性曲線在降低流量時揚程急劇上升，軸功率反而增加，而加大流量時軸功率反而稍有下降。
(3)變速調節。其原理就是通過改變離心泵轉速來改變泵的特性曲線位置，從而變更工作點。這種調節方法沒有附加的能量損失，是一種比較經濟的辦法。但必須採用可變速電動機。
(4)切割葉輪外徑調節。將離心泵葉輪外徑車小，可使同一轉速下泵的性能改變，既可改變流量也可改變揚程。
這種調節方法也沒有附加的能量損失，是一種較經濟的方法，但是只適用於離心泵在較長時間改變為小流量操作時採用。

⑸ 島津高效液相色譜儀單泵梯度的分析方法

沒有。
單泵只能恆定流動相，恆定流速。不可能走梯度。只能是等度流動相。
除非是兩個單泵配置在一起，可以當做二元泵使用，按照流速控制梯度。

⑹ 離心泵的工作原理及常用的流量調節方法

離心泵的工作原理：離心泵在工作時，依靠高速旋轉的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。離心泵在工作前，泵體和進口管線必須罐滿液體介質，防止氣蝕現象發生。當葉輪快速轉動時，葉片促使介質很快旋轉，旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的水被拋出後，葉輪的中心部分形成真空區域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續不斷地工作。
離心泵常用的流量調節方法：
1）改變泵的特性曲線法：
a.用變頻器改變泵的轉速，轉速越高流量越大。
b.切割葉輪外圓，改變葉輪直徑。
2）改變管路特性曲線：最常用的方法是調節離心泵出口閥門開度。閥門開度變小，管路局部阻力增大，管路特性曲線變陡，工作點向左移動，水泵流量減小。反之閥門開度變大，水泵流量增大。

⑺ 連續流動分析儀原理

是指根據丹麥技術大學的J.Ruzicka和EH.Hansen提出的流動注射的概念而設計的一種分析儀器。按照連續流動的方法，通過蠕動泵壓縮不同管徑的泵管，將反應試劑和待測樣品按比例注入一個：密閉、連續的流動載流中，在化學反應單元中發生顯色反應，在檢測器中測得其信號值，按照標准曲線法測定待測樣品的濃度。
流動注射分析儀，是指根據丹麥技術大學的J.Ruzicka和EH.Hansen提出的流動注射的概念而設計的一種分析儀器。近年來，通過用空氣氣泡隔開各反應液體以阻止樣品之間擴散的改進技術，相繼出現了連續流動分析儀和間隔流動分析儀。流動注射分析儀由進樣器、蠕動泵、化學反應單元、檢測器及A/D轉換器等組成。

按照連續流動的方法，通過蠕動泵壓縮不同管徑的泵管，將反應試劑和待測樣品按比例注入一個：密閉、連續的流動載流中，在化學反應單元中發生顯色反應，在檢測器中測得其信號值，按照標准曲線法測定待測樣品的濃度。
儀器設備結構較簡單緊湊
特別是集成或微管道系統的出現，致使流動注射技術朝微型跨進一大步。採用的管道多數是由聚乙烯、聚四氟乙烯等材料製成的，具有良好的耐腐蝕性能。

操作簡便易於自動連續分析
流動注射技術把吸光分析法、熒光分析法、原子吸收分光光度法、比濁法和離子選擇電極分析法等分析流程管道化，除去了原來分析中大量而繁瑣的手工操作，並由間歇式流 程過渡到連續自動分析，避免了在操作中人為的差錯。

分析速度快精密度高
由於反應不需要達到平衡後才測定，因而，分析頻率很高，一般為60～120個樣品/小時。測定廢水中S2－時，分析頻率高達720樣品/小時。注射分析過程的各種條件可以得到較嚴格的控制，因此提高了分析的精密度，相對標准偏差一般可達1%以內。

試劑試樣用量少適用性較廣
流動注射分析試樣、試劑的用量，每次僅需數十微升至數百微升，不但節省了試劑，降低了費用，對諸如血液、體液等稀少試樣的分析顯示出獨特的優點。FIA既可用於多種分析化學反應，又可以採用多種檢測手段，還可以完成復雜的萃取分離、富集過程，因此擴大了其應用范圍，可廣泛地應用於臨床化學、葯物化學、農業化學、食品分析、冶金分析和環境分析等領域中。

⑻ 請問水泵的工作原理是什麼液體怎樣被水泵帶動而流動

泵的形式很多如離心泵、旋渦泵、齒輪泵、柱塞泵等，其工作原理是不同的。
常見離心泵的工作原理是：葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由於流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最後以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由於貯槽液面上方的壓力大於泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

⑼ 離心泵有幾種流量調節方法各有什麼優缺點

(1)節流調節。
節流調節的原理，就是改變管路特性曲線的形狀，從而變更離心泵的工作點。
當泵工作中要使流量減小時關小泵排出口閘閥，則閘閥的阻力增大。由於閘閥關小而多消耗在閘閥上的能量，所以這種調節方法損失大、經濟性差，但由於此種方法簡便，在操作中廣泛採用。
(2)旁路返回調節。
此種調節方法是開啟泵的旁路閥，一部分液體從泵的排出管返回吸人管，從而減小排出管流量。這種方法對旋渦泵較合適，這是因為旋渦泵的特性曲線在降低流量時揚程急劇上升，軸功率反而增加，而加大流量時軸功率反而稍有下降。
(3)變速調節。
其原理就是通過改變離心泵轉速來改變泵的特性曲線位置，從而變更工作點。
這種調節方法沒有附加的能量損失，是一種比較經濟的辦法。但必須採用可變速電動機。
(4)切割葉輪外徑調節。
將離心泵葉輪外徑車小，可使同一轉速下泵的性能改變，既可改變流量也可改變揚程。
這種調節方法也沒有附加的能量損失，是一種較經濟的方法，但是只適用於離心泵在較長時間改變為小流量操作時採用。

⑽ 中開泵的中開泵的效率分析及提升方案

1、由於水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。
2、由於在泵前投加葯物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
3、由於水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的汽蝕。由於葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk<Pva時，產生汽穴和蜂窩表面後，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。 1、採用高分子復合材料
在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用於抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴塗高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面塗層表面光潔度是經過拋光後不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。塗層分子結構的緻密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。
2、採用新型密封技術
水泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。採用Blu-Goo超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達到提高水泵效率、節能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用於降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復合物，該材料在外螺紋和內螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該產品也是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在內部件上形成以一層薄膜，從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應力，滿足動力減壓需求，可以用於墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體泄露。可以在316℃的溫度下應用。