齒輪輸送設備故障分析方法

⑴ 輸送機的常見故障有哪些

輸送機種類很多，有皮帶輸送機，網帶輸送機，鏈板輸送機，滾筒輸送機，螺旋輸送機，提升機等輸送設備。在此為您總結7種常見的故障

輸送機平時容易出現以下七種常見故障：

一、輸送機常見故障之一減速機漏油

原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合面不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合面和各軸承蓋螺栓。

二、輸送機常見故障之二減速機聲音異常

這種原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲松動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。

三、輸送機常見故障之三托輥不轉

原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修復，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

四、輸送機常見故障之四皮帶跑偏

輸送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所述，只是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，上好跑偏托輥。

輸送機跑偏原因是皮帶在運行中有橫向力產生，產生橫向力的原因有以下幾種：輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調整好；機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。

五、輸送機常見故障之五減速機升溫過快

這種原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。

六、輸送機常見故障之六皮帶不轉

電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

七、輸送機常見故障之七皮帶易斷開

這種原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

⑵ 請問螺旋輸送機容易出現什麼故障

減速機漏油。查看是否加油過量，或者看看油封是否損壞。

加料口積料。當加物料時。要是無聊添加不均勻或者物料的性質不一樣，就會導致加料口堵塞現象。解決辦法輸送復合一定的物料，保持輸送物料是均勻的添加，不要使得物料口變形。

螺旋輸送機啟動無力並且伴有雜音。可能是因為電源缺相造成的啟動問題，電源補相，切記勿強制啟動，會造成電機的燒毀。

懸掛軸承安裝位置錯位會使螺旋卡住或壓彎。解決辦法：保證各個懸掛軸承與連接軸的同心度，同時保證各段節螺旋的線度，端面與螺旋軸端面之間保留一定間隙為10—20mm，懸掛軸承之間的兩半瓦應連接牢固、嚴密

懸掛軸承易磨損螺旋輸送機一般是被埋在物料之中，要是沒有密封好或者潤滑不好，都會容易使物料進入軸瓦和軸頸之間的接觸面，這樣就會使得磨損加快。解決辦法保證良好的密封和潤滑，選用質量好、耐磨的軸瓦，增加懸掛軸承的使用壽命。

減速機異響或者是溫度過高。螺旋輸送機的減速機異響可能是因為減速機內部軸承齒輪的損壞，或者是減速機內部潤滑不好。可以更換齒輪，添加減速機的內部潤滑。各個聯軸之間的中心不在一條直線上，於是造成軸的摩擦，於是就會出現發熱，針對這樣的問題需要請專門人員進行檢查並維修。嚴重者將無法投入生產使用。