14項形位公差的測量方法

① 形位公差的定義和測量方法

形位公差是指零件在空間內的幾何形狀和位置誤差的限度，包括平面度、圓度、直線度、傾斜度、圓錐度等。形位公差的目的是保證零件在裝配時能夠滿足設計要求，確保零件的功能和性能。
形位公差的測量方法主要有以下幾種：
1. 視覺法：用肉眼觀察被測零件的形狀和位置誤差，主要適用於一些簡單的形狀和較大的公差。
2. 量具法：通過使用各種形狀和規格的量具，如千分尺、游標卡尺、高度規、角度尺等，來測量零件的形狀和位置誤差。
3. 光學法：使用光學顯微鏡、光學投影儀等光學設備來測量零件的形狀和位置誤差，可以得到高精度和高精度的測量結果。
4. 數字測量法：使用數字化測量儀器，如三坐標測量機、激光掃描儀等，可以得到更為精確和全面的零件形狀和位置誤差數據。
以上是形位公差的定義和測量方法。不同的測量方法適用於不同的零件形狀和精度要求，選擇合適的測量方法和儀器可以提高測量的准確性和效率。

② 形位公差中的平面度、直線度、平行度、垂直度、面輪廓度定義和測量

形位公差及其檢測方法

一、概念：

1.1定義：

形狀公差：單一實際要素形狀所允許的變動全量。

位置公差：關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。

形位公差：形狀公差與位置公差的總稱。它控制著零件的實際要素在形狀、位置及方向上的變化。

形位公差帶：用以限制實際要素形狀或位置變動的區域。由形狀、大小、方向和位置四個要素所確定。

公差原則：形位公差與尺寸公差之間的相互關系。包括獨立原則與相關要求。

獨立原則：圖樣上給出的尺寸公差與形位公差各自獨立，彼此無關，分別滿足要求的公差原則。

相關要求：圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關的公差要求。具體可分為包容要求（E）、最大實體要求（M）、最小實體要求（L）和可逆要求（R）。

1.2形位公差的項目及符號：

2.8跳動量的測量：

建立基準，並使被測件繞基準軸線作無軸向移動的旋轉。指示表面固定位置上的變動量反映該截面的圓跳動值；指示表沿被測要素的理想方向移動（連續或間斷），則指示表的示值最大變動量為全跳動值。無特殊規定時，提示表的測頭均應垂直於被測要素。