電鑄方法是什麼時候開始的

1. 中國古代的發明創造

1、走馬燈

莘七娘——在10世紀時發明了松脂燈（孔明燈）作為打仗時的信號燈，這是中國人最早利用熱氣球。同時發明了走馬燈，這是航空燃氣渦輪的始祖。

走馬燈古稱蟠螭燈（秦漢）、仙音燭和轉鷺燈（唐）、馬騎燈（宋），中國特色工藝品，亦是傳統節日玩具之一，屬於燈籠的一種。常見於除夕、元宵、中秋等節日。又叫跑馬燈、串馬燈。由毛竹編織成馬頭，馬尾。

系在身上糊上顏色鮮艷的紙，如今已由絲綢取代。在過去，走馬燈一般在春節等喜慶的日子裡才表演，由二十來位11—14歲小孩組成，邊跳邊唱，根據節奏快慢形成不同陣勢，有喜慶、丁財兩旺、五穀豐登的寓意。

2、指南針

中國是世界上公認發明指南針（Compass）的國家。指南針的發明是我國古代勞動人民在長期的實踐中對物體磁性認識的結果。由於生產勞動，人們接觸了磁鐵礦，開始了對磁性質的了解。人們首先發現了磁石吸引鐵的性質，後來又發現了磁石的指向性。

經過多方面的實驗和研究，終於發明了實用的指南針。最早的指南針是用天然磁體做成的，這說明中國古代勞動人民很早就發現了天然磁鐵及其吸鐵性。

據古書記載，遠在春秋戰國時期，由於正處在奴隸制社會向封建社會過渡的大變革時期，生產力有了很大的發展，特別是農業生產更是興盛發達，因而促使了采礦業、冶煉業的發展。在長期的生產實踐中，人們從鐵礦石中認識了磁石。最早的指南針是司南。

3、造紙術

造紙術是中國四大發明之一，人類文明史上的一項傑出的發明創造。中國是世界上最早養蠶織絲的國家。中國古代勞動人民以上等蠶繭抽絲織綢，剩下的惡繭、病繭等則用漂絮法製取絲綿。漂絮完畢，篾席上會遺留一些殘絮。

當漂絮的次數多了，篾席上的殘絮便積成一層纖維薄片，經晾乾之後剝離下來，可用於書寫。這種漂絮的副產物數量不多，在古書上稱它為赫蹏或方絮。這表明了中國造紙術的起源同絲絮有著淵源關系。

4、火葯

火葯是中國古代煉丹家發明於隋唐時期，距今已有一千多年了。火葯的研究開始於古代道家煉丹術，古人為求長生不老而煉制丹葯，煉丹術的目的和動機都是超前的，但它的實驗方法還是有可取之處，最後導致了火葯的發明。

煉丹家雖然掌握了一定的化學方法，但是他們的方向是求長生不老之葯，火葯的發明是副產品。煉丹家對於硫磺、砒霜等具有猛毒的金石葯，在使用之前，常用燒灼的辦法「伏」一下，「伏」是降伏的意思。使毒性失去或減低，這種手續稱為「伏火」。

5、印刷術

中國是世界上最早發明印刷術的國家。早期的印刷是把圖文刻在木板上用水墨印刷的，木版水印畫仍用此法，統稱「刻版印刷術」（亦稱「雕版印刷術」）刻版印刷的前身是公元前流行的印章捺印和後來出現的拓印碑石等。造紙和制墨等生產技術出現之後，逐漸發明了刻版印刷技術。

根據歷史學家鄧廣銘考證，雕版印刷術發明於唐朝，並在唐朝中後期開始普遍使用。宋代雖然發明了活字印刷術，但是普遍使用的仍然是雕版印刷術。

2. 哪位朋友可以告訴我鎳電鑄標牌詳細的製作過程呢越詳細越好。

鎳電鑄標牌製作工藝 電鑄的基本情況
1、電鑄與電鍍同屬於電沉積技術.
主要區別是實施的工藝方法和對實施過程中其技術要求的不同。電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結構。
電鑄的基本情況
2、法拉第電磁定律在電鑄中的應用
法拉第第一定律：電流通過電解液時，在電極上析出或溶解的物質的質量m與通過的電量Q成正比，用公式表示： M=KQ=KIT。
法拉第第二定律：在電極上每析出或溶解1MOL質量的任何物質，所需電量為96500C或26.8A.h。
摩爾質量E是指該物質的原子量A與其化合價數n之比A/n，單位是g/mol.
綜合法拉第上述兩定律，可概述為：通電電解時，在電極上析出或溶化的物質的質量m，與通過的電量Q及該物質的摩爾質量E(A/n)的乘積成正比 。
電鑄的基本情況
3、鈍化和活化（不良分析）
1）電化學鈍化是陽極極化過程的一個特殊狀態。在生產中造成溶液主鹽被消耗，破壞了電鑄液的穩定，需要防止。
2）化學鈍化是金屬在化學試劑中發生的鈍化現象，這類試劑稱鈍化劑。
3）金屬的活化是由鈍化狀態轉變為活化狀態的現象，和鈍化現象相反。金屬由鈍化狀態變為活潑狀態現象稱為金屬活化，使金屬活化、或促進陽極溶解，防止陽極鈍化物質成為活化劑。
電鑄的基本情況
4、電鑄的基本原理
電鑄是在含有某種金屬離子的電解液中，將芯模作為陰極，通以一定波形的低壓直流電，使金屬離子得到電子被還原，不斷在陰極沉積成金屬的過程。
電鑄鎳時，其主要反應是鎳離子在陰極得到電子，還原成金屬鎳 。
電鑄的基本情況
電鑄是一種電解加工工藝，遵循法拉第電解定律。在穩定狀態下，由外線路流向陰極的電子全部參加反應，但是由於電極副反應的存在，實際所得重量小於理論計算量，必須按電流效率計算。
陽極反應（不良分析）
Ni－2e=Ni2+ 4OH-－4e＝O2＋2H2O
陰極反應（不良分析）
Ni2-＋2e＝Ni 2H+＋2e＝H2 收藏 分享 評分 -回復 引用 訂閱 TOP liuliyu0724 發短消息 加為好友 liuliyu0724 (流浪的魚)當前離線 UID37 帖子108 精華1 積分20 閱讀許可權150 來自贛州信豐------深圳 在線時間17 小時 注冊時間2007-12-10 最後登錄2008-8-4 版區經理2# 發表於 2007-12-10 14:11 | 只看該作者 踩窩窩 送禮物 問候Ta 回復 1# 的帖子 電鑄用原料:
鎳
氨基磺酸鎳
硼酸（緩沖）
氯化鎳（活化） -回復 引用 TOP liuliyu0724 發短消息 加為好友 liuliyu0724 (流浪的魚)當前離線 UID37 帖子108 精華1 積分20 閱讀許可權150 來自贛州信豐------深圳 在線時間17 小時 注冊時間2007-12-10 最後登錄2008-8-4 版區經理3# 發表於 2007-12-10 14:12 | 只看該作者 踩窩窩 送禮物 問候Ta 回復 2# 的帖子 芯模表面的改性處理
電鑄的基本工藝過程分為三個階段：
鍍前處理－電鑄階段－鍍後處理
電鑄前的預處理有兩個目的：1)使芯模能夠電鑄，2）使零件在電鑄後能夠脫模。
根據芯模材料的類型以及表面贓污的特點對芯模進行不同形式的預處理，如侵蝕、除油、弱侵蝕、鍍覆分離層或導電層、水洗等，統稱為改性處理。（不良分析）
化學除油和電解除油
化學除油清除產品表面的植物性油脂。
電解除油清除表面的動物性油脂。（不良分析）
分離層
只有金屬芯模才需要鍍覆分離層。拷貝沿著分離層與芯模分離是電鑄的基本特徵之一。
選用的分離層既要使拷貝在加厚時不能與芯模分離，同時又不能使拷貝與芯模之間有太大的結合力。
分離層可以是無機物（鹽類、氧化物），也可以是有機物（溶膠、膠模）。
氧化物分離層可在金、銀、鎳、鉻、鈦、鋁、鋯、鉬、硅、鑄鐵等一系列金屬上自動生成。這些金屬又常用來鍍在鋼、鋁合金、鋅合金和銅的芯模表面上作為分離層。
典型電鑄工藝
電鑄銅
電鑄鐵
電鑄鎳
電鑄鎳鈷合金
電鑄鎳錳合金
電鑄金
電鑄銀
電鑄鎳
1)硫酸鹽鍍鎳電解液
2)氯化物鍍鎳電解液
3)氨基磺酸鹽鍍鎳電解液
4)高速電鑄電解液 -回復 引用 TOP liuliyu0724 發短消息 加為好友 liuliyu0724 (流浪的魚)當前離線 UID37 帖子108 精華1 積分20 閱讀許可權150 來自贛州信豐------深圳 在線時間17 小時 注冊時間2007-12-10 最後登錄2008-8-4 版區經理4# 發表於 2007-12-10 14:13 | 只看該作者 踩窩窩 送禮物 問候Ta 回復 3# 的帖子 電鍍產品的防護鍍層
1、沖擊預鍍鎳（不良分析）
2、裝飾性鍍鉻
3、鍍金
4、電泳 -回復 引用 TOP liuliyu0724 發短消息 加為好友 liuliyu0724 (流浪的魚)當前離線 UID37 帖子108 精華1 積分20 閱讀許可權150 來自贛州信豐------深圳 在線時間17 小時 注冊時間2007-12-10 最後登錄2008-8-4 版區經理5# 發表於 2007-12-10 14:14 | 只看該作者 踩窩窩 送禮物 問候Ta 回復 4# 的帖子 可行性分析
1、金屬分布有關的因素
電鑄過程中金屬分布不可能是完全均勻的，設計時要注意：
內外稜角要盡可能採取大的過渡圓弧，以免內稜角處太薄而外稜角處太厚甚至產生樹枝狀的電鑄層。
可行性分析
芯模應該比實際零件長10~20mm,以便在電鑄後把兩端粗糙、樹枝狀或過厚的部分切去。
2、脫模有關的因素
多次使用的芯模的錐度不應小於0.085m/m,如果不許有錐度，則應選用與電鑄金屬熱膨脹系數相差較大的材料製作芯模，以便用熱脹冷縮的方法脫模。

可行性分析
3、電鑄標牌有關的因素
浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔模斜度，最小為5°，並隨產品高度增加，拔模斜度也相應增大。字體的拔模斜度應在15°以上。邊緣接合處應採用圓弧過渡。
設計實例
可行性分析
銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm間。
字體的高度或深度不超過0.3mm為宜。若採用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm。
設計實例
可行性分析
板材的平均厚度為0.20±0.05,若產品超過此高度則應做成中空結構，並允許產品高度有0.05mm的誤差；由於板材厚度是均勻結構，產品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應變化。
設計實例
設計實例
可行性分析
孔徑最小應在0.6mm以上，孔邊距在0.8mm以上。
可行性分析
長孔或者異形孔，寬度也應大於0.5mm。主要是考慮量產是沖頭所能承受的強度。防止沖頭過度疲勞而斷裂。
可行性分析
產品的外型輪廓使用沖床沖裁加工，為防止沖偏傷到產品，其外緣切邊寬度平均為0.02~0.05mm為防止產品沖切變形，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度，避免應力集中而造成產品變形。沖切是只能在垂直產品的方向作業。 -回復 引用 TOP liuliyu0724 發短消息 加為好友 liuliyu0724 (流浪的魚)當前離線 UID37 帖子108 精華1 積分20 閱讀許可權150 來自贛州信豐------深圳 在線時間17 小時 注冊時間2007-12-10 最後登錄2008-8-4 版區經理6# 發表於 2007-12-10 14:15 | 只看該作者 踩窩窩 送禮物 問候Ta 回復 5# 的帖子 表面效果
銘牌表面效果，可採用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結合的方式。光面多用於圖案或者產品的邊緣，產品表面應該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用於銘牌底面，粗細可進行調整；在實際的生產中，磨砂面的產品要比拉絲面的產品不良率低，但是開發周期長一些。鐳射面多用於字體和圖案，也可用於產品底面。
表面效果
若產品表面需要噴漆處理或著色，應該提供的色樣。由於工藝的限制，應允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異。 -回復 引用 TOP liuliyu0724 發短消息 加為好友 liuliyu0724 (流浪的魚)當前離線 UID37 帖子108 精華1 積分20 閱讀許可權150 來自贛州信豐------深圳 在線時間17 小時 注冊時間2007-12-10 最後登錄2008-8-4 版區經理7# 發表於 2007-12-10 14:15 | 只看該作者 踩窩窩 送禮物 問候Ta 回復 6# 的帖子 可行性分析

若銘牌裝配時為嵌入的結構，請提供機殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，應在機殼上相應的部位加上支撐結構 。
可行性分析
芯模的材料可以使用金屬或非金屬，主要根據產品的技術要求和特性選擇。
根據電鑄標牌的技術要求我們主要選擇黃銅和青銅作為芯模材料，也可以使用鋁和鋼等。 -回復 引用 TOP liuliyu0724 發短消息 加為好友 liuliyu0724 (流浪的魚)當前離線 UID37 帖子108 精華1 積分20 閱讀許可權150 來自贛州信豐------深圳 在線時間17 小時 注冊時間2007-12-10 最後登錄2008-8-4 版區經理8# 發表於 2007-12-10 14:17 | 只看該作者 踩窩窩 送禮物 問候Ta 回復 7# 的帖子 實例講解
根據客戶提供的2d＆3d圖紙對產品進行修改，主要針對生產工藝的要求進行改進；
根據表面要求評估可行性；
修改後圖紙經客戶確認後方可開模；
如右圖經修改後如下圖。
實例講解
注意產品邊緣的拔模斜度，
定位孔的位置，
基準平面的選擇，
沖切餘量根據產品形狀＆尺寸確定，
確定產品模具聯板時間距。
實例講解
芯模的製作
使用較多的芯模是黃銅芯模，加工後的芯模表面比較粗糙，應進行粗拋光，但不易過度拋光，防止尺寸偏差過大，對大的平面和不影響產品尺寸的表面可以進行深加工，減少後道工序的工時，因為鎳板較硬難拋光。
實例講解
一級模具
芯模復制的拷貝為一級模具，和芯模形狀相反但是尺寸相同。可在一級模具上進行粗拋和精拋，但是由於產品形狀的限制，位於底部的平面和一些內表面難以進行拋光。可加工表面加工完成後用一級模具進行拷貝製作。
實例講解
二級模具
一級模具製作的拷貝叫做二級模具。二級模具形狀和尺寸都與芯模完全一樣，但是將一級模具上拋光的部分完全復制到二級模具上。由於和一級模具形狀相反，將一級模具上難易加工的底面和內表面，轉換成頂面和外表面。再進行粗拋和精拋，然後根據設計意圖，對拋光後表面進行二次加工，即做設計效果，拉絲、噴沙、高光切削等。
實例講解
三級模具
二級模具復制的拷貝叫三級模具。一般設計時芯模的形狀和產品的結構相同，此時三級模具就是生產用模具，由三級模具復制的拷貝即為半成品。有時根據芯模加工的難易程度，也可製作和產品形狀相反的芯模，這時三級模具就和產品形狀一樣，由三級模具製作的拷貝才能作為生產用模具。
實例講解
量產模具
為了便於批量生產，應復制多個三級模具（生產模具），根據鎳有很好的可焊性，將多個三級模具精確剪切後焊接成量產拷貝。檢查合格後，用量產拷貝多次復制產品拷貝，用復制的拷貝多重復制量產拷貝，實現模具和產品的批量生產。 -回復 引用 TOP liuliyu0724 發短消息 加為好友 liuliyu0724 (流浪的魚)當前離線 UID37 帖子108 精華1 積分20 閱讀許可權150 來自贛州信豐------深圳 在線時間17 小時 注冊時間2007-12-10 最後登錄2008-8-4 版區經理9# 發表於 2007-12-10 14:17 | 只看該作者 踩窩窩 送禮物 問候Ta 回復 8# 的帖子 生產過程
檢查
檢查表面不良：暴皮、分層、顏色、劃傷、變形。對各種不良產品做好標記，不進入下道工序，節省工時。
打磨
背面電鑄時吸附的雜質顆粒，要打磨干凈。
生產過程
沖裁
壓力機的選擇：公稱壓力應在16噸以上，行程10～15cm，垂直度小於0.1mm，工作台平面度小於0.1mm。標准壓力機電機轉速為900r/min,沖壓為120次/min，可更換電機為600r/min或加裝減速機構，調整工作次數為60～80次/min。

生產過程
沖裁後檢查
檢查范圍為所有不良現象：顏色、厚度、烏雲、白點、劃傷、變形、針孔。不良品分類存放以分析不良原因，合格品進入下道工序。
生產過程
背膠
根據設計要求製作膠帶，上膠時要注意方向，防止漏膠。一般膠帶的尺寸比產品小0.2mm,多採用手工上膠，如果產品批量大，或者形狀復雜，也可以設計相應的工裝夾具，提高生產效率。

3. 金條生產工藝

金條的話不會採用失蠟鑄造法的，而是採用壓模法來製造的

我簡單的來形容下這兩種工藝吧

失蠟鑄造法首先要用銀做一個和未來要生產的首飾一模一樣的一個銀版，然後焊上水口去壓膠膜，通過膠膜去注蠟，然後取得和實物一樣的一個蠟模，把很多蠟模種在一根蠟柱上成一個蠟樹，再用石膏整個密封起來，從一個口水注入熔融狀態的金，蠟受到那麼高的溫度已經成氣態直接氧化反應成二氧化碳和水了，從而整個石膏模具里保留的蠟樹原本的形狀被金充填，冷卻後把金樹上的飾品取下來修整下，進行執模、焊接、表面處理等工序就成成品了

壓模法則是雕刻出一個鋼質的陰模，開出大小相適應的金塊金條，然後放模具里高壓，利用金的延展性壓製成型，完了再進行一些修整和表面處理就成成品了

從我以上的描述就知道，失蠟鑄造法工藝比較復雜，但是可以生產出比較立體的形狀的首飾，反正首飾加工業本來就是個勞動密集型的產業
而壓模法自動化程度比較高，生產效率高，但只能生產實心的，比較平面的一些飾品，比如金條、金幣，或者一些戒指手鐲的半成品配件

其實金飾品的加工還有另外一個工藝，叫做電鑄法
採用類似電鍍的方法，在蠟模上電鑄（鍍）上比一般電鍍要厚得多的金，最後加熱讓蠟從底部的孔里放掉。這個飾品就保留和蠟模的形狀，雖然說電鑄層比電鍍厚很多，可和普通的金首飾比起來還是很薄弱，所以他們只能擺在玻璃框里做擺件，相信你在金店裡一定見過。這個工藝電鑄出來的金有點茸茸的感覺，也有點部分在放蠟之前用拋光筆或瑪瑙刀壓光了。

至於樓主說到底純度的問題，除了電鑄法之外的兩種方法都可以製造出純或者不純的飾品，和工藝本身沒有關系。電鑄法倒是只能做純金或純銀或者其他某種金屬的非合金電鑄

敲了半天，全都是我自己寫的哦，不是復制來的
我大學畢業的論文就是寫的金飾的加工工藝，希望樓主滿意

4. 硬金電鑄對身體的危害

如果做好防護，對人體危害很小。

5. 電鑄模具是怎麼做出來的

寧波常興電鑄模具廠

本廠是一家專業從事電鑄模具加工的廠家，擁有世界上先進的工藝技術水平,在國內電鑄行業中處於領先地位.

電鑄模具加工主要:是用電沉積的方法,將金屬離子沉積於需要加工的表面.然後將其分離,產生模具型腔的過程.用於普通制模法無法加工的表面,或表面要求精度高的產品。如產品角度太深，紋路要求精美精細的，電鑄製作均可解決。目前電鑄已成熟的應用於各種金屬、非金屬模芯的加工。

本廠主要加工:菲涅爾鏡片、反光板，反射器，筆桿、蝸輪、蝸桿、皮膚紋、皮革紋、木紋、音響按鍵、旋鈕、手機面板、mp3、mp4按鍵、手機導航鍵、汽車遙控按鍵、電鑄標牌等。

電鑄加工可依樣板復制出精確的電鑄模腔，若樣品製作精確，制出的電鑄型腔表面幾乎與模芯表面完全一樣。

本廠專業生產的電鑄產品，硬度高、洛氏硬度＞50HRC，耐磨性、平整度好、耐腐蝕、耐高溫.

6. 電鑄模是怎麼回事

<1>電鑄成型原理：
大家對電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產
品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積於另一種導電體的表面，從而起到保護
或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，
這個母模要求有較好的尺寸和精度，然後將母模作為陰極置於鍍槽中，
再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置於鍍槽中，然後通入直流
電，此時陽極的金屬板即會逐漸變為金屬離子進入電解液中，並向作
為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電後，在母模上會沉積有適
當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。 根據電鑄材料的不同，電鑄
有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應
用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因為電鑄鎳有較高的機械強度和
硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時間長，價格高。電鑄銅的速度快，
價格便宜，但機械強度較低，耐磨性也不如鎳。
<2>電鑄成型的特點
電鑄成型是一種大大有別於通常機械切削成型的一種成型方法，
其主要特點如下：
1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模製造精確，電鑄件的
精度就能滿足要求，其表面粗糙度 Ra 可達到 0.108m。2）電鑄成型
是採用沉積法成型，不管多麼復雜的形狀，採用電鑄成型均能很好的
復制它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。
3)電鑄鎳有很好的機械強度，不用熱處理即可投入使用。
4）母模的製作較為簡單，它並不限於金屬材料，將非金屬材料經過
某種處理後也可以電鑄成型，甚至用製品零件都可直接作為母模。
<3>電鑄模具缺點：
電鑄件製作周期較長，如電鑄鎳，通常需數天如果精度高的像手機配
件中的導航鍵甚至需10-15 天，而且厚度不易均勻；電鑄件有較大的
內應力，需經適當熱處理。電鑄件價格不菲，如手機配件中的側鍵鍵
或導般鍵單個需800~1200 塊人民幣左右。深圳電鑄模具廠小規模經
營較多，作工和精度都在一定程度上達不到滿意的效果。

7. 電鑄成型與電鍍有什麼區別

電鑄成型與電鍍基本原理相同。區別在於電鍍時要求得到與基體結合牢固的金屬鍍層，以達到防護、裝飾等目的，而電鑄層要和芯模分離，其厚度也遠大於電鍍層。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鑄是指在芯模上電沉積，然後分離以製造（或復制）金屬製品的工藝。它的基本原理和電鍍相同。

(7)電鑄方法是什麼時候開始的擴展閱讀

電鑄成型的工作原理：

電鑄是利用金屬離子陰極電沉積原理，在導電原模（芯模）上沉積金屬、合金或復合材料，並將其與原模分離以製取製品的過程。通常導電原模作陰極，需要電鑄的金屬作陽極。

電鑄溶液是含有陽極金屬離子的溶液，在電源的作用下，電鑄溶液中的金屬離子在陰極導電原模上還原成金屬，沉積於導電原模表面。同時，陽極金屬源源不斷地變成離子溶解到電鑄液中進行補充，使電鑄液中金屬離子的濃度保持不變。

當陰極導電原模上的電鑄層逐漸增加，達到要求厚度時，停止電鑄，將電鑄件與原模分離，獲得與原模型面相反的電鑄件。這種電鑄件的形狀和表面粗糙度值與原模相似。

8. 早期的光碟製作採用哪些方式

在日常生活中，刻錄光碟可以幫助我們很好的保存數據。雖然光碟也有壞掉的風險，但是使用光碟存儲也有它獨有的優勢。比如更加安全、容易分類、分擔硬碟存儲空間。光碟刻錄是用光碟機的激光頭對可刻錄的光碟的數據圖層進行燒錄數據，可以看成一種化學的製作過程，光碟壓制是把需要製作的數據轉換成一個數據母盤（也稱鋼模），然後批量壓制到各個子碟形成數據圖層，光碟壓制數據形成階段可以看成一個物理製作光碟數據的過程。比較而言壓制的數據更穩定，更適合批量定製，有利於長期保存。