水泥砂漿保水率試驗與計算方法

Ⅰ 水泥的保水率咋做啊

水泥的保水率檢測方法如下：

一.目的

檢測砌築水泥的保水率，指導檢測員按規程正確操作，保證檢測結果科學、准確。

二．檢測參數及執行標准

保水率。

執行標准：GB/T3183-2003《砌築水泥》；

GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》。

三.適用范圍

砌築水泥。

四．職責

檢測員必須執行國家標准，按照作業指導書操作，邊做試驗邊做好記錄，編制檢測報告，並對數據負責。

五．樣本大小及抽樣方法

同一廠家、同一品種，同一編號、同強度等級100t為一批，不足者也按一批論，從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg試樣。

六．儀器設備

水泥膠砂攪拌機：型號：JJ-5、編號：JC081。

電子天平：編號：JC601，精度0.1g。

跳桌：型號：DJZ-3，編號：JC461。

乾燥濾紙：慢速定量濾紙。

金屬濾網：網格尺寸45μm。

鐵砣：質量為2kg。

剛性試模、剛性底板、金屬刮刀、小油刷、機油、勺子、抹布、蒸餾水（純凈飲用水）。

七．環境條件

操作室：20±2℃，相對濕度：不低於50%。

八.檢測步驟及數據處理

a．將空的乾燥的試模（U）稱量，精確到0.1g；將8張未使用的濾紙（V）稱量，精確到0.1g。

b．稱取450g±2g水泥，1350g±5gISO標准砂，量取225mL±1mL水，按GB/T17671制備砂漿，並按《膠砂流動度作業指導書》測定砂漿的流動度，調整水量以水泥膠砂流動度在180mm～190mm范圍內的用水量Y。

c．當砂漿的流動度在180mm～190mm范圍內時，將攪拌鍋中剩餘的砂漿在低速下重新攪拌15s，然後用刮刀將砂漿裝滿試模並抹平表面。

d．將裝滿砂漿的試模W稱量，精確到0.1g。用濾網蓋住砂漿表面，並在濾網頂部放上8張已稱量的濾紙V，濾紙上放上剛性底板，將試模翻轉180°倒放在一平面上，並在倒轉的試模底上放上質量為2kg的鐵砣。5min±5s後拿掉鐵砣，再倒放回去，去掉剛性底板、濾紙和濾網，並稱量濾紙X精確到0.1g。

e．重復試驗一次。

保水率的計算：

吸水前砂漿中的水量z按下式計算：

式中：V—吸水前8張濾紙的質量，g；

X—吸水後8張濾紙的質量，g；

Z—吸水前砂漿中的水量g。

九．結果判定

保水率值：≥80%。

計算兩次試驗的保水率的平均值，精確到整數，如果兩個試驗值與平均值的偏差＞2%,重復試驗，再用一批新拌的砂漿作兩組試驗。

十．記錄格式

記錄格式按《省建設工程質量檢測數據信息技術標准》《水泥物理性能試驗記錄》；報告格式按《省建設工程質量檢測數據信息技術標准》B4.01.01《水泥物理性能試驗報告》。

十一.審批程序

檢測完畢，整理記錄，填好報告單簽字後連同記錄交審核員，經主管批准，蓋章後發放報告。

Ⅱ 水泥砂漿及水泥混合砂漿配合比的計算規則

看你要用什麼型號的砂漿，砌築的有M5M7.5M10，還要看你要用的沙子含土量，水泥型號，塌落度。具體的要到當地建築材料檢測室開出具體的配比。

Ⅲ 混凝土強度和砂漿強度計算公式

混凝土強度計算：150*150的試塊：1450/(150*150）*1000=64.4 MPa

混凝土的強度等級是指混凝土的抗壓強度。混凝土的強度等級應以混凝土立方體抗壓強度標准值劃分。採用符號C與立方體抗壓強度標准值（以N/mm^2; 或 MPa計）表示。

砂漿的試配強度應按下式計算： fm,0=f2+0.645σ

式中 fm,0 ——砂漿的試配強度，精確到0.1MPa；

f2——砂漿抗壓強度平均值，精確至0.1MPa；

σ——砂漿現場強度標准差，精確至0.01MPa。

(3)水泥砂漿保水率試驗與計算方法擴展閱讀：

混凝土強度影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配製出的混凝土抗壓強度高許多。

一般來說，水灰比與混凝土強度成反比，水灰比不變時，用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。

所以說，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥質量和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響，所以，工程開工時，首先由技術負責人現場確定粗骨料，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配製的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石高。

因此我們一般對混凝土的粗骨料粒徑控制與不同的工程部位相適應；細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響，施工中，嚴格控制砂的含泥量在3%以內，因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。

由於施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，並根據現場砂石含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。

同時，混凝土質量又與外加劑的種類、摻入量、摻入方式有密切的關系，它也是影響混凝土強度的重要因素之一。混凝土強度只有在溫度、濕度適合條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予以養護。氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。

夏季要防暴曬，充分利用早、晚氣溫高低的時間澆築混凝土；盡量縮短運輸和澆築時間，防止暴曬，並增大拌合物出罐時的塌落度；

養護時不宜間斷澆水，因為混凝土表面在乾燥時溫度升高，在澆水時冷卻，這種冷熱交替作用會使混凝土強度和抗裂性降低。冬季要保溫防凍害，現冬季施工一般採取綜合蓄熱法及蒸養法。

參考資料：網路-混凝土強度等級

Ⅳ 水泥砂漿計算方法

計算砂漿的體積，比如你這里是2CM厚，4038.34平方，那麼體積就是：
4038.34*2/100=80.8立方米。
那麼需要砂的數量就是80.8立方米。
如果按重量算，就是80.8*1.4=113噸。
水泥是用來填充砂子的空隙的，不必計算體積。20M砂漿中，水泥：砂=1：5

Ⅳ 怎樣提高水泥砂漿的保水率，保水率和什麼有

需要添加有保水效果的添加劑啊。
比如纖維素醚。
保水率與水泥中砂的粗細和砂的用量有關，但是比起添加劑來說，這都是比較微小的因素了。可以說，水泥砂漿的保水率與具有保水效果的添加劑種類和用量有關。

Ⅵ 預拌砂漿的保水率通過濾紙的____來測定

預拌砂漿的保水率通過測定濾紙的 來評定。

Ⅶ 水泥抹灰砂漿的強度等級保水率

強度等級有M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30。

3.配合比試配、調整與確定

試配時應採用工程中實際使用的材料。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間≮120s；摻加粉煤灰或外加劑的砂漿，攪拌時間≮180s。按計算配合比進行試拌，測定拌合物的沉入度和分層度，若不能滿足要求，則應調整材料用量，直到符合要求為止；由此得到的即為基準配合比。

檢驗砂漿強度時至少應採取三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水泥用量比基準配合比分別增加和減少10%，在保證沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應調整。三組配合比分別為成型、養護、測定28d砂漿強度，由此確定符合試配強度要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。

砂漿配合比確定後，當原材料有變更時，其配合比必須重新通過試驗確定。

Ⅷ hpmc砂漿保水率測定方法

這個沒有具體標準的，按照不同砂漿有不同的摻量需求，諸如粘結、抹面、抗裂砂漿等一般添加量在2~2.5kg/t左右，膩子等添加量在3~4.5之間，瓷磚膠在3.5~4之間，填縫劑根據不同施工方式及縫隙寬度、漿體細度等添加量在0.3~1kg/t左右，自流平砂漿在0.2~0.6之間，無機輕質保溫砂漿在4~7之間；
以上配比摻量還要看hpmc自身的保水率、粘度等進行調整，另外還需要根據施工季節、氣候、風干程度、牆體基層的具體情況等進行調整
hpmc可以說是砂漿一種重要最添加劑，直接影響到施工性、保水性及砂漿的粘度等直觀使用感受及最終保水能力影響水泥水化對砂漿強度等的發展，不是一句簡單的摻量就能說明白的，具體的還是要就事論事，依具體情況而定。

Ⅸ 水泥砂漿保水率

鐵砣：質量為2kg。
剛性試模、剛性底板、金屬刮刀、小油刷、機油、勺子、抹布、蒸餾水（純凈飲用水）。
七．環境條件
操作室：20 ±2℃，相對濕度：不低於50%。
八. 檢測步驟及數據處理
a．將空的乾燥的試模（U）稱量，精確到0.1g；將8張未使用的濾紙（V

Ⅹ 水泥抹灰砂漿保水率為

水泥的保水率檢測方法如下：一. 目的檢測砌築水泥的保水率，指導檢測員按規程正確操作，保證檢測結果科學、准確。二．檢測參數及執行標準保水率。執行標准：GB/T 3183-2003《砌築水泥》； GB/T 2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》。三. 適用范圍砌築水泥。四．職責檢測員必須執行國家標准，按照作業指導書操作，邊做試驗邊做好記錄，編制檢測報告，並對數據負責。五．樣本大小及抽樣方法同一廠家、同一品種，同一編號、同強度等級100t為一批，不足者也按一批論，從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg試樣。六．儀器設備水泥膠砂攪拌機：型號：JJ-5、編號：JC081。電子天平：編號：JC601，精度0.1g。跳桌：型號：DJZ-3，編號：JC461。乾燥濾紙：慢速定量濾紙。金屬濾網：網格尺寸45μm。鐵砣：質量為2kg。剛性試模、剛性底板、金屬刮刀、小油刷、機油、勺子、抹布、蒸餾水（純凈飲用水）。七．環境條件操作室：20 ±2℃，相對濕度：不低於50%。八. 檢測步驟及數據處理 a．將空的乾燥的試模（U）稱量，精確到0.1g；將8張未使用的濾紙（V）稱量，精確到0.1g。 b．稱取450g±2g水泥，1350g±5gISO標准砂，量取225mL±1mL水，按GB/T17671制備砂漿，並按《膠砂流動度作業指導書》測定砂漿的流動度，調整水量以水泥膠砂流動度在180mm～190mm范圍內的用水量Y。 c．當砂漿的流動度在180mm～190mm范圍內時，將攪拌鍋中剩餘的砂漿在低速下重新攪拌15s，然後用刮刀將砂漿裝滿試模並抹平表面。 d．將裝滿砂漿的試模W稱量，精確到0.1g。用濾網蓋住砂漿表面，並在濾網頂部放上8張已稱量的濾紙V，濾紙上放上剛性底板，將試模翻轉180°倒放在一平面上，並在倒轉的試模底上放上質量為2kg的鐵砣。5min±5s後拿掉鐵砣，再倒放回去，去掉剛性底板、濾紙和濾網，並稱量濾紙X精確到0.1g。 e．重復試驗一次。保水率的計算：吸水前砂漿中的水量z按下式計算： 式中：U—空模的質量，g； W—裝滿砂漿的試模的質量，g； Y—制備流動度值為180mm～190mm的砂漿的用水量，g。保水率R按下式計算： 式中：V—吸水前8張濾紙的質量，g； X—吸水後8張濾紙的質量，g； Z—吸水前砂漿中的水量g。九．結果判定保水率值：≥80%。計算兩次試驗的保水率的平均值，精確到整數，如果兩個試驗值與平均值的偏差＞2%,重復試驗，再用一批新拌的砂漿作兩組試驗。十．記錄格式記錄格式按《省建設工程質量檢測數據信息技術標准》《水泥物理性能試驗記錄》；報告格式按《省建設工程質量檢測數據信息技術標准》B4.01.01《水泥物理性能試驗報告》。十一. 審批程序檢測完畢，整理記錄，填好報告單簽字後連同記錄交審核員，經主管批准，蓋章後發放報告。