車床線的計算方法

1. 那位師傅教教我，數控車床線速度的公式怎麼算的最好詳細解釋我很笨的。

恆線速度控制是以刀尖所在位置的直徑D來計算的。
公式如下：
D×3.14×轉速÷1000=線速度（單位：米/分鍾）

答題不易，有疑問請繼續追問，滿意請採納為最佳答案！
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！

2. 車床車削速度怎樣計算

工件線速度的計算方法：Vc=3.14*D*n/1000 其中D是工件直徑（mm）、n是轉數（轉數/分）

3. 車床的線速怎麼算

所謂線速度就是刀片和工件接觸位置的相對速度。對於車床來說，是刀具不動（進給速度在這里可以忽略不計）工件旋轉，所以工件和刀具的接觸位置的速度就是切削線速度，即： V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圓周率，D是刀具和工件接觸點的旋轉直徑，n是主軸轉速。n的單位是 轉/分，D的單位是毫米，最終結果V的單位是米/分。 對於加工中心來說，是工件不動（進給速度在這里同樣可以忽略不計），刀具旋轉，所以刀尖的速度就是線速度，計算公式同樣是： V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圓周率，D是刀尖位置的實際旋轉直徑，n是主軸轉速。 從這兩個計算公式可以看出線速度和進給F以及切深是無關的。 由於作為刀片，切削的線速度是最重要的參數之一，因此在刀具的說明書上，針對不同的切削要求都會給出相應的切削線速度。在編程時，編程人員需要根據切削的實際情況再根據線速度計算出主軸的轉速來編製程序。在車床編程指令中，有恆線速切削指令，此時可以直接指定線速度，CNC會根據切削點直徑的變化自動調整主軸轉速。

4. 大家幫我看下數控車床延長線怎麼計算

45度的很簡單。直徑加1毫米，長度就是0。5 比如你直徑25想加到直徑26 那長度就要加0.5
1：2 的計算方式

5. 數控車床走刀與轉數怎樣計算

轉速，按照刀具材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然後根據零件被加工處直徑，計算轉速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。
一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鍾。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經濟的。線速度太高，刀具磨損速度會加快很多，比如150的線速度下，刀具壽命可能是90分鍾，而300米每分的時候，刀具壽命可能只有15分鍾(我是打比方)。
走刀速度，也就是進給率，車工都按mm/轉計算，因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好，F0.4也沒問題，重型機床會取到更大)。

6. 數控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什麼

進給速度和切削進給量的計算公式
Vf=N×f

Vf=進給速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式：
V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。

(6)車床線的計算方法擴展閱讀：

決定進給速度和切削進給量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

加工順序一般遵循下列原則：

1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。

2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。

3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，後進行內外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。

7. 數控車床加工線速度具體什麼意思

線速度的計算公式是 3.14(圓周率)*d(工件的外圓或者銑刀的直徑)*N(工件的轉速或者銑刀的轉速)/1000=? (單位多少米每分鍾)

這個公式就是計算線速度G96的!

看到樓上忘記除1000了!

8. 數控車床刀具給出最佳線速度後如何計算最佳轉速

機床加工的線速度計算方法如下：
線速度=π*加工物體的直徑x轉動頻率。

線速度就是指加工時刀具相對旋轉的工件移動的距離。單位是「米/每分」。比如說加工直徑為100MM的工件。工件每轉一圈刀具沿工件移動了100*3.1415926=314.15926mm，轉換成米就等於0.31415926m。如果工件每分鍾旋轉300轉，線速度就是0.31415926*300=94.247778m/min

9. 車床車角度要怎樣計算角度

計算角度方法：

1、錐度=大徑減小徑的差除以長度。

2、小刀架轉動角度等於大徑減小徑的差除以2倍長度，算出的數值查三角函數表正切值，對應的角度即為小刀架轉動度數。

3、公式：錐度C=D-d/L,圓錐半形=D-d/2L,如上所述，算出的數值查表即得到。

修整步驟

1)修整刀體的底平面，使刀體平直穩定。

2)粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。

3)粗磨主後面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60 -8。，以形成正確的主後角。

4)以刀體左側平面為基準，車床磨刀體左側的副後面，同時保證副偏角和副後角。

5)刃磨右側的副後面，兼顧滿足以下要求：

①以刀頭中心為對稱軸，保證主切削刃寬度。

②保證刀頭長度。

③磨出副偏角，並保證副後角。

6)精磨前面，刃磨卷屑槽。車床採用帶斜角和較寬的開放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側有序排出。車床同時還應保證需要的前角。

7)精磨主後面和過渡刃、切削刃倒角。

(9)車床線的計算方法擴展閱讀

車床操作注意事項:

1、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

10. 請問機床加工的線速度怎麼計算呢

摘要 你好，線速度=π*加工物體的直徑x轉動頻率。