常用的有儀表監控法，水位計檢測法，還有玻璃管檢測，已經探頭檢測等方法，具體設備根據實際情況進行檢測。
㈡ 常見的液位檢測方式有哪些
激光測量：激光類感測器基於光學檢測原理，通過物體表面反射光線至接收器進行檢測，其光斑較小且集中，易於安裝、校準，靈活性好，可應用於散料或液位的連續或者限位報警等;但其不適合應用於透明液體(透明液體容易折射光線，導致光線無法反射至接收器)，含泡沫或者蒸汽環境(無法穿透泡沫或者容易受到蒸汽干擾)，波動性液體(容易造成誤動作)，振動環境等。
TDR(時域反射)/ 導波雷達/微波原理測量：其名稱在行業內有多種不同的叫法，其具備了激光測量的好處，如：易於安裝、校準，靈活性好等，另外其更優於激光檢測，如無需重復校準和多功能輸出等，其適用於各種含泡沫的液位檢測，不受液體顏色影響，甚至可應用於高粘性液體，受外部環境干擾相對小，但其測量高度一般小於6米。
超聲波測量：由於其原理為通過檢測超聲波發送與反射的時間差來計算液位高度，故容易受到超聲波傳播的能量損耗影響。其亦具備安裝容易、靈活性高等特點，通常可安裝於高處進行非接觸式測量。但當使用於含蒸汽、粉層等環境時，檢測距離將會明顯縮短，不建議使用在吸波環境，如泡沫等。
音叉振動測量：音叉式測量僅為開關量輸出，不能用於連續性監控液體高度。其原理為：當液體或者散料填充兩個振動叉時，共振頻率改變時，依靠檢測頻率改變而發出開關信號。其可用於高粘度液體或者固體散料的高度監控，主要為防溢報警、低液位報警等，不提供模擬量輸出，另外，多數情況下需要開孔安裝於容器側面。
光電折射式測量：該檢測方式通過感測器內部發出光源，光源通過透明樹脂全反射至感測器接受器，但遇到液面時，部分光線將折射至液體，從而感測器檢測全反射回來光量值的減少來監控液面。該檢測方式便宜，安裝、調試簡單，但僅能應用於透明液體，同時只輸出開關量信號。
靜壓式測量：該測量方式採用安裝於底部的壓力感測器，通過檢測底部液體壓力，轉換計算出液位高度，其底部液體壓力參考值為與頂部連通的大氣壓或者已知氣壓。該檢測方式要求採用高精度、齊平式壓力感測器，同時換算過程需要不斷進行校準，其優點為可檢測不受液位高度限制，但高度越高，感測器精度要求越高，長時間使用或者更換液體時需要重復校準。
電容式測量：電容式測量主要通過檢測由於液面或者散料高度變化而導致的電容值變化來測量料位高度。其具有多種類型，有可輸出模擬量的電容式液位感測器，液位電容式接近開關，電容式接近開關可以安裝於容器側面進行非接觸檢測。當選擇必須注意，電容感測器容易受到不同的容器材質和溶液屬性影響，如塑料容器和掛料情況容易影響模擬量輸出的電容感測器。
浮球式檢測：該方式為最簡單、最古老的檢測方式，價格相對便宜。主要是通過浮球的上下升降來檢測液面的變化，其為機械式檢測，檢測精度容易受浮力影響，重復精度差，不同液體需要重新校準。不適用於粘稠性或者含雜質液體，容易造成浮球堵塞，同時，不符合食品衛生行業的應用要求。
㈢ l連鑄工藝流程
合格鋼水-----鋼包回轉台(鋼包加蓋，鋼包稱重)——中間罐（鋼包保護套管，氬氣密封）——中間罐稱量——浸入式水口——結晶器液面檢測系統——結
晶
器——電磁攪拌——結晶器振動——二冷自動控制——氣水霧化二次冷卻——拉
矯
機——引錠桿及存放裝置——切
前
輥
道——火
焰
切
割
機——運輸、出坯輥道——雙向移鋼機——翻轉冷床及熱送輥道——熱送、堆垛、緩冷
鄙人是做煉鋼廠工藝研究設計的，對這些還算熟悉~~
㈣ 目前連鑄機結晶器上的液位控制主要用什麼方式
自動控制（自動調節拉速保持液位的穩定、恆定拉速，自動調節鋼流量保持液位的穩定）和手動控制（手動調節拉速保持液位的穩定）。
㈤ 化工設備有哪些檢測方法
看你問的是動設備還是靜設備，看你要問的是檢測那方面？？如，動設備，檢測運轉時的振動，泄露，聲音，溫度〈潤滑油溫度，軸承溫度，壓力，流量值，最笨的辦法是一看，二聽，三摸，現在主要手段用儀器測量，所有數據一看就清楚，靜設備主要有，打壓，探傷就可以了
㈥ 結晶知識求助
結晶器的類型很多，按溶液獲得過飽和狀態的方法可分蒸發結晶器和冷卻結晶器；按流動方式可分母液循環結晶器和晶漿（即母液和晶體的混合物）循環結晶器；按操作方式可分連續結晶器和間歇結晶器。常用的結晶器有：
結晶槽 一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內溶液。結晶槽可用作蒸發結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生產強度，可在槽內增設攪拌器。結晶槽可用於連續操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產品純度。這種結晶器結構簡單，生產強度較低，適用於小批量產品（如化學試劑和生化試劑等）的生產。
強制循環蒸發結晶器 一種晶漿循環式連續結晶器（圖1）。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合後，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室後沸騰，使溶液達到過飽和狀態，於是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。
DTB型蒸發結晶器 即導流筒-擋板蒸發結晶器，也是一種晶漿循環式結晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續加到循環管下部，與循環管內夾帶有小晶體的母液混合後泵送至加熱器。加熱後的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，並由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發冷卻，達過飽和狀態，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環形擋板外圍還有一個沉降區。在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環管並受熱溶解。晶體於結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出（圖2）。
奧斯陸型蒸發結晶器 又稱為克里斯塔爾結晶器， 一種母液循環式連續結晶器(圖3)。操作的料液加到循環管中，與管內循環母液混合，由泵送至加熱室。加熱後的溶液在蒸發室中蒸發並達到過飽和，經中心管進入蒸發室下方的晶體流化床(見流態化)。在晶體流化床內，溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進行水力分級,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產品。流化床中的細小顆粒隨母液流入循環管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發結晶器的加熱室並除去蒸發室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。這種設備的主要缺點是溶質易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應用不廣泛。
㈦ 化學分析中常用的檢測方法
鑒定金屬由哪些元素所組成的試驗方法稱定性分析，測定各組分間量的關系(通常以百分比表示)的試驗方法稱定量分析。若基本上採用化學方法達到分析目的，稱為化學分析。若主要採用化學和物理方法(特別是最後的測定階段常應用物理方法)，一般採用儀器來獲得分析結果，稱為儀器分析。化學分析根據各種元素及其化合物的獨特化學性質，利用化學反應，對金屬材料進行定性或定t分析。定量化學分析按最後的測定方法可分為重量分析法、滴定分析法和氣體容積法等三種。重量分析法是使被測元素轉化為一定的化合物或單質與試樣中的其他組分分離，最後用天平稱重方法測定該元素的含量。滴定分析法是將已知准確濃度的標准溶液與被測元素進行完全化學反應，根據所耗用標准溶液的體積(用滴定管測量)和濃度計算被測元素的含量。氣體容積法是用量氣管測量待測氣體(或將待測元素轉化成氣體形式)被吸收(或發生)的容積，來計算待測元素的含量。由於化學分析具有適用范圍廣和易於推廣的特點，所以至今仍為很多標准分析方法所採用。儀器分析根據被測金屬成分中的元素或其化合物的某些物理性質或物理與化學性質之間的相互關系，應用儀器對金屬材料進行定性或定量分析。有些儀器分析仍不可避免地需要通過一定的化學預處理和必要的化學反應來完成。金屬化學分析常用的儀器分析法有光學分析法和電化學分析法兩種。光學分析法是根據物質與電磁波(包括從丫射線至無線電波的整個波譜范圍)的相互關系，或者利用物質的光學性質來進行分析的方法。最常用的有吸光光度法(紅外、可見和紫外吸收光譜)、原子吸收光譜法、原子熒光光譜法、發射光譜法(看譜分析)、濁度法、火焰光度法、x射線衍射法、x射線熒光分析法以及放射化學分析法等。電化學分析法是根據被測金屬中元素或其化合物的濃度與電位、電流、電導、電容或電量的關系來進行分析的方法。主要包括電位法、電解法、電流法、極譜法、庫侖(電量)法、電導法以及離子選擇電極法等。儀器分析的特點是分析速度快、靈敏度高，易於實現計算機控制和自動化操作，可節省人力，減輕勞動強度和減少環境污染。但試驗裝工通常較龐大復雜，價格昂貴，有些大型、復雜、精密的儀器只適用於大批量和成分較復雜的試樣分析工作。
㈧ 化學分析方法中較常用的檢測方法
鑒定金屬由哪些元素所組成的試驗方法稱定性分析，測定各組分間量的關系(通常以百分比表示)的試驗方法稱定量分析。若基本上採用化學方法達到分析目的，稱為化學分析。若主要採用化學和物理方法(特別是最後的測定階段常應用物理方法)，一般採用儀器來獲得分析結果，稱為儀器分析。化學分析根據各種元素及其化合物的獨特化學性質，利用化學反應，對金屬材料進行定性或定t分析。定量化學分析按最後的測定方法可分為重量分析法、滴定分析法和氣體容積法等三種。重量分析法是使被測元素轉化為一定的化合物或單質與試樣中的其他組分分離，最後用天平稱重方法測定該元素的含量。滴定分析法是將已知准確濃度的標准溶液與被測元素進行完全化學反應，根據所耗用標准溶液的體積(用滴定管測量)和濃度計算被測元素的含量。氣體容積法是用量氣管測量待測氣體(或將待測元素轉化成氣體形式)被吸收(或發生)的容積，來計算待測元素的含量。由於化學分析具有適用范圍廣和易於推廣的特點，所以至今仍為很多標准分析方法所採用。儀器分析根據被測金屬成分中的元素或其化合物的某些物理性質或物理與化學性質之間的相互關系，應用儀器對金屬材料進行定性或定量分析。有些儀器分析仍不可避免地需要通過一定的化學預處理和必要的化學反應來完成。金屬化學分析常用的儀器分析法有光學分析法和電化學分析法兩種。光學分析法是根據物質與電磁波(包括從丫射線至無線電波的整個波譜范圍)的相互關系，或者利用物質的光學性質來進行分析的方法。最常用的有吸光光度法(紅外、可見和紫外吸收光譜)、原子吸收光譜法、原子熒光光譜法、發射光譜法(看譜分析)、濁度法、火焰光度法、x射線衍射法、x射線熒光分析法以及放射化學分析法等。電化學分析法是根據被測金屬中元素或其化合物的濃度與電位、電流、電導、電容或電量的關系來進行分析的方法。主要包括電位法、電解法、電流法、極譜法、庫侖(電量)法、電導法以及離子選擇電極法等。儀器分析的特點是分析速度快、靈敏度高，易於實現計算機控制和自動化操作，可節省人力，減輕勞動強度和減少環境污染。但試驗裝工通常較龐大復雜，價格昂貴，有些大型、復雜、精密的儀器只適用於大批量和成分較復雜的試樣分析工作。
㈨ 什麼是結晶器監控系統
結晶器監控系統是奧鋼聯開發的名為Moldexpert的計算機數據採集與分析的可視化系統。通過這個系統，操作人員可以透視結晶器觀察連鑄過程，即通過採集結晶器的相關數據如結晶器液面高度、銅板出現粘結溫度、振幅、振動頻率、冷卻水量、水溫等，對採集的數據用相應的軟體包進行計算分析並進行比較，在工藝監視器上顯示。利用結晶器監控系統，可以方便地觀察連鑄過程，改善連鑄性能。
結晶器監控系統由兩部分組成：一部分是結晶器、振動裝置的數據採集和1級、2級自動化系統數據的顯示，整個系統的核心是這部分從事數據採集、數據處理和數據通信的伺服器。另一部分是工藝的可視化。Moldexpert引進了熱力學軟體包和振動軟體包，每個包都有數據採集、數據演算法、可視化處理和與其他包的介面。結晶器監控系統已安裝在數台連鑄機上。
㈩ 鋼水控制液面系統拉速和塞棒的區別
連鑄機結晶器鋼水液面自動控制是實現連鑄設備自動化的關鍵環節，測量中間包內或結晶器內鋼水的液面高度，通過液面調節系統輸出隨液面高度線性變化的電壓及電流模擬量，來自動控制拉坯速度或控制塞棒的進程，使結晶器內的鋼水表面穩定地保持在預定的高度上，達到提高連鑄機作業率的目的。 實現結晶器鋼水液面的自動控制極大地降低了工人的勞動強度、提高生產效率、提高鋼坯的質量和產量、減少溢鋼和漏鋼事故，提高煉鋼企業的管理水平。 結晶器鋼水液面自動控制主要有磁浮法、熱電偶法、同位素法、紅外線法等4種方法，其中磁浮法和熱電偶法主要用於板坯連鑄，其優點是成本低廉。法國SERT公司推出的紅外線方法是對液面的熱紅外光攝像、再經微計算機作圖象處理和分析，並配有直觀的圖像顯示，這是一種新的方法，但在解決油霧遮擋、保護渣影響及撈渣干擾等方面還需不斷完善。 同位素法是一種傳統的方法，德國Berthold公司及美國KAY-RAY公司生產的鈷60同位素液面計是較著名的。80年代初美國研製了新的放射性方法，用同位素銫137替代鈷60，使放射水平降低了20多倍，更加保證了使用的安全性。銫同位素和射線探測器放在結晶器的兩邊，直接測量鋼水的高度值，不存在換算誤差和干擾誤測的現象，減少了數據分析和處理的時間。在這4種方法中，精確度最高、穩定性最好的應屆同位素方法，因而在國外應用最多。 我國從60年代就已開始抓連鑄機結晶器鋼水液面自動控制的國產化，但因種種原因，一直未能投入使用。由衡陽市鐳目科技開發公司研製、生產的銫137液面計是我國唯一一種獲得冶金部組織在安陽召開現場會推廣，並成功地投入長期使用的產品，在許多鋼廠替代了早期引進的德國及美國產品。 從現狀看，銫137方法佔據主要市場，如安陽、萊蕪、成都、重慶、天津、濟南、石家莊、通化、長治等鋼廠的連鑄機均採用這種方法。它對於改變我國大型鋼鐵企業的生產結構，提高連鑄機的技術和自動化水平，實現全連鑄有積極的實際意義。