袖閥管注漿檢測有哪些方法

⑴ 袖閥管施工工藝

施工工藝
1、測量放孔，定出注漿孔孔位。
2、安裝鑽機，根據設計孔位和注漿孔角度調整鑽機位置和鑽進角度。
3、鑽進打設注漿孔，注漿孔打設到位後退出鑽具，安裝袖閥管，袖閥管應盡量安裝在孔中央。
4、注套殼料:將注漿管沿袖閥管的外側送到孔底，用泥漿泵，向孔內注入套殼料，注滿為止，使套殼料填滿注漿套管四周。套殼料配方：水泥：粘土：水=1：1、5：2（重量比，配方由現場試驗最後確定）
5、套殼料凝固後（10－13小時），即可開始注漿。根據試驗孔。

⑵ 袖閥管注漿工藝流程

袖閥管注漿法是通過較大的壓力將漿液注（壓）入岩土層中，注漿芯管上下的阻塞器可實現分段分層注漿，可由施工需要選擇聯系或跳段注漿。此工法在需要全程注漿的施工中，通過分段注漿，使得鬆散的地層和較密實的地層均得到很好的注漿加固效果，避免了以往的注漿工藝在鬆散地層和較密實地層同時存在時，鬆散地層注漿量大、較密實地層注不進漿的現象的發生。

5 施工工藝

袖閥管注漿工藝流程圖如圖1所示

圖1 袖閥管工藝流程圖

（1）測量放樣：根據已布設好的控制點坐標，計算引孔的坐標位置，使用全站儀放出孔位，用水準儀測量地面高程，確定引孔深度。

（2）鑽孔：採用套管護壁水沖法鑽進成孔，鑽進深度應達到注漿固結段。鑽進過程中要做好記錄，為注漿作業提供參考數據。

（3）下管：首先根據引孔深度連接袖閥管，袖閥管上口露出地面20cm，將連接好的袖閥管下口用尖底封好；然後，將袖閥管下入孔中，要確保袖閥管下到孔底。

（4）洗孔：用高壓水對孔內進行清洗，減少孔內沉渣和泥漿比重；

（5）封口：在孔口周圍的地面到地面一下1m的距離范圍內採用速凝水泥砂漿封堵，以防止注漿過程中冒漿現象的發生。

（6）注漿：採取分段式注漿，每段注漿長度成為注漿步距。開口鋼管長度為注漿步距長度。注漿步距一般選取0.6~1m，這樣可以有效地減少地層不均一性對注漿效果的影響。對於砂層，注漿步距宜採用低值；對卵石或破碎岩層，注漿步距宜採用高值。注漿過程中，每段注漿完成後，向上或向下移動一個步距的芯管長度。宜採用提升設備移動，或人工採用2個管鉗對稱夾住芯管，兩側同時均勻用力，將芯管移動。每完成3~4m注漿長度，要拆掉一節注漿芯管。注漿結束後，在注漿管上口蓋上悶蓋，以便於復注施工。

6 所需材料及設備

（1）注漿材料：漿液可採用單液漿或雙液漿。單液漿注漿材料採用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5：1~1：1；雙液漿注漿材料採用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1~2：1，外加水玻璃2%；

（2）引孔設備：採用100型或300型工程地質鑽機，套管護壁，或者採用跟管鑽機進行引孔；

（3）注漿設備：ZBSB—70—11/5—7.5型注漿泵或HFV5D、KBY50/70型雙液注漿泵等，並配備高壓注漿管路系統和制漿設備注漿；

（4）注漿管：採用單向袖閥管注漿

⑶ 檢查孔法

檢查孔法是針對注漿要求較高的工程所採用的一種方法，該方法也是目前認為最可靠的方法。檢查孔法是在注漿結束後，根據注漿量分布特徵，以及注漿過程中所揭示的工程地質及水文地質特點，並結合對注漿 P-Q-t 曲線分析，對可能存在的注漿薄弱環節（一般在注漿量少的孔、涌水量大的孔、終孔交圈處）設置檢查孔，通過對檢查孔觀察、取心、注漿試驗、滲透系數測定，從而對注漿效果進行評價。

一般來說，檢查孔數量宜為鑽孔數量的3%～5%，且不少於3 個，在高壓富水地層注漿堵水工程中，檢查孔數量宜達到5%～10%。注漿要求越高，檢查孔數量應越多。檢查孔原則上不得利用原注漿鑽孔。檢查孔鑽設深度以小於超前鑽孔1 m，以不鑽穿設計的注漿圈為宜。

（1）檢查孔觀察法

檢查孔觀察法是通過對檢查孔進行觀察，察看檢查孔成孔是否完整，是否涌水、涌砂、涌泥，檢查孔放置一段時間後是否坍孔，是否產生涌水、涌砂、涌泥，通過觀察，定性評定注漿效果。一般要求，經過注漿後，檢查孔應成孔完整，不得有股狀流水（一般要求應小於0.2L/（m·min）），不得有涌砂、涌泥現象。檢查孔放置1 小時後，也不得發生上述現象，否則，注漿難以達到良好的效果，應進行補充注漿。

【工程實例】 檢查孔觀察法在圓梁山隧道正洞DK354＋460～＋490溶洞注漿效果檢查評定中的應用

①工程概況：見上文。

②施工方案：見上文。

③注漿效果評定：檢查孔觀察法

圖8-7 檢查孔觀察照片

注漿結束後，根據注漿P-Q-t曲線分析，結合注漿量分布特徵，在注漿薄弱環節鑽設檢查孔。由圖8-7檢查孔圖片來看，檢查孔無涌水、涌砂，且成孔好。檢查孔放置1小時後，仍無坍孔、無涌水、無涌砂，因此，可以判定注漿效果是良好的，能滿足安全開挖要求。

（2）檢查孔取心法

對檢查孔進行取心，通過對檢查孔取心率、岩心的完整性、岩心強度試驗等進行綜合分析，判定注漿效果。一般檢查孔取心率應達到70%以上，岩心強度應達到0.3MPa以上。

【工程實例】 檢查孔取心法在廣州地鐵楊-體區間飽和動態含水砂層注漿效果檢查評定中的應用

①工程概況

廣州地鐵楊-體區間隧道位於中山路東端南側，YDKl3＋969.1～YDK14 ＋020 和 ZDKl3 ＋969.1～ZDK14 ＋030 段長111.8 m通過飽和動態含水砂層。該段地下水位為地表以下2.03～2.84 m，水流自東向西，地層滲透系數為2.5×10^-2cm/s。

②施工方案

針對飽和動態含水砂層，採取洞內全斷面超前預注漿和地表垂直注漿綜合法，採用袖閥管後退式分段注漿工藝，注漿材料採用超細水泥-水玻璃雙液漿。

③注漿效果評定：檢查孔取心法

注漿結束後，針對注漿薄弱環節進行檢查孔取心試驗。現場共進行了5個檢查孔取心檢查，取心表明，岩心呈柱狀，完整性好，如圖8-8。對檢查孔取心率和岩心加固率進行分析，分析結果如表8-1。

圖8-8 檢查孔取心照片

表8-1 檢查孔技術數據統計分析

由檢查孔技術統計數據分析來看：岩心提取率在 60%以上，岩心加固優良率為71.5%～96.6%。對岩心進行抗壓強度測試，在灰色細砂中為0.295～0.428MPa，在黃色中粗砂中為1.15～3.29MPa。

（3）檢查孔P-Q-t曲線法

對檢查孔進行注漿試驗，根據檢查孔P-Q-t曲線特徵判斷注漿效果。檢查孔P-Q-t曲線應較正常注漿時曲線形態要陡，注漿10min後，P、Q值均應達到設計值，否則，說明注漿階段參數設計不合理，應進行必要的補充注漿和下一步注漿施工中的參數重選。

【工程實例】 檢查孔P-Q-t曲線法在圓梁山隧道平導PDK354＋255～＋275溶洞注漿效果檢查評定中的應用

①工程概況：見上文。

②施工方案：見上文。

③注漿效果評定：檢查孔P-Q-t曲線法

對檢查孔進行注漿試驗，繪制檢查孔注漿P-Q-t曲線，如圖89。由檢查孔注漿P-Q-t曲線來看：開始時，注漿初壓為2MPa，注漿速度為15L/min，隨著注漿進行，注漿壓力和注漿速度基本保持不變，這主要是起到了補充注漿作用，並進一步劈裂強化注漿效果。維持5min後，注漿壓力突然上升，超過設計注漿終壓3MPa，同時注漿速度急劇下降，當注漿壓力達到4MPa時，地層基本注不進漿，而此時注漿量遠小於設計注漿量，可見檢查孔區域已飽和密實，達到了注漿設計要求，滿足注漿設計的填充、擠壓、劈裂再擠壓的堵水固泥目的。

圖8-9 檢查孔注漿P-Q-t曲線

（4）檢查孔滲透系數測試法

對於注漿堵水工程，特別是注漿截水帷幕，注漿後測試地層滲透系數是評定注漿堵水效果的最主要、最可靠的方法。測試注漿後地層滲透系數的方法常採用注水試驗，採用下式計算地層注漿後滲透系數。

地下工程注漿技術

式中：K_g為注漿後地層滲透系數（m/d）；Q為穩定流量（m³/d）；l為試驗段長（m）；s為水位差（水頭壓力高度，m）；r為鑽孔半徑（m）。

注水試驗步驟：

①採用鑽機垂直於地面鑽孔，不測試部位採用套管護壁，測試部位下入外包濾網的 PVC管（周邊鑽孔）。

②測定地層中的初始水位。

③在地面採用穩定的流量向孔內進行注水。

④通過調節水流量的大小使管內形成穩定水位並測試。

⑤測試水位穩定時的注水流量。

⑥通過公式計算注漿後地層滲透系數K_g。

注水試驗測試方法及原理圖如圖8-10。

圖8-10 注水試驗測試方法及原理圖

對於城市基坑工程，常利用供水管道進行注水試驗。試驗過程中，通過調整水頭大小，以保證給水與滲透水的水力平衡，從而確定穩定流量與水頭差。

對於超前注漿截水帷幕，現場常採取對檢查孔進行注漿試驗，一般可採用水灰比為1∶1的水泥漿，通過測試注漿壓力和注漿流量，採用以下公式計算注漿後地層的滲透系數。

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

式中：K_g為滲透系數（m/d）；ω 為地層單位吸水量（L/（min·m·m））；L 為注水（漿）段長度（m）；γ為注水（漿）孔半徑（m）；

為注水（漿）時穩定流量（L/min）；

為注（水）漿壓力（nH₂O頭壓力高度，m）。

對於注漿截水帷幕和超前注漿堵水帷幕而言，地層經注漿後，滲透系數應達到10^-4～10^-5cm/s才能滿足下一步安全施工的要求，否則在施工過程中容易產生滲透性破壞，難以保證工程安全。

【工程實例】 滲透系數測試法在深圳地鐵益田站注漿截水帷幕效果檢查評定中的應用

①工程概況

深圳地鐵益田站位於深圳市福田區福華路段，工程採用順作二層三跨框架式結構。基坑中部、頂部為沖積粘性土、砂層及人工堆積層，底部為殘積土層。場地地下水為動水，水流自東向西，地下水埋深3～5.7 m，水位變幅1～1.5 m。該工程圍護結構為圓形和橢圓形的人工挖孔咬合樁，為保證圍護結構的施工，需在圍護結構外側施作截水帷幕，然後通過在基坑內降水，以滿足圍護結構的安全施工。經過方案比選，圍護結構外側採用注漿截水帷幕。

②施工方案

帷幕採用樁外三排地表垂直懸掛式帷幕結構，帷幕厚度1.5 m，帷幕深度以進入相對不透水層2.5 m，注漿孔梅花型布置，間距1.15 m，排距0.58 m。注漿採取袖閥管後退式分段注漿工藝，注漿材料採用普通水泥-水玻璃雙液漿。

③注漿效果評定：滲透系數測試法

注漿截水帷幕施工結束後，測試地層滲透系數為1.8×10^-5～2.5×10^-6cm/s，滿足工程安全施工要求，達到了注漿截水帷幕的目的。在隨後樁基開挖中，僅有少量滲水，工程得以安全施工。現場注水試驗測試照片如圖8-11。

⑷ 袖閥管注漿加固結果採用什麼檢測

使用袖閥管注漿進行地面加固完畢後，應在注漿加固體強度達到75%或者注漿結束28d（水泥漿）地面加固完畢後，應在注漿加固體強度達到75%或者注漿結束28d（水泥漿）1%且不少於3點。檢驗點應布置在有代表性孔位，施工中出現異常的部位（如不連續加固部位）加固後土層標貫應≥30，若達不到設計要求，應及時彌補。

⑸ 袖閥管施工工藝

（1）總體布置 

孔位布置根據注漿范圍，注漿孔布設以滿足注漿加固范圍為標准。在飽和動態含水

砂層中全斷面布設。注漿孔採用梅花形布設。

（2）下袖閥管

成孔後拔出內鑽桿，將袖閥管插入孔內，袖閥管末端用錐形堵頭封好，防止管內被流砂堵塞。插入袖閥管時應保持袖閥管位於鑽孔的中心，以便灌注套殼料時將袖閥管包裹均勻。下袖閥管時將同長度的6分塑料管一同下入孔內，作為注套殼料的管路。袖閥管下到位後將孔口用保護帽套好。 

（3）安裝導氣管及封口

袖閥管和6分塑料管一起下到位後將帶閥門的6分鋼管安裝在孔口，用快硬水泥將孔口封嚴。6分鋼管作為注套殼料時的排氣孔，保證套殼料灌注密實。

（4）灌注套殼料 

鑽一孔注一孔，防止發生塌孔和埋管。將配好的套殼料用PW-120泥漿泵壓入6分塑料管，套殼料會從孔底向外返漿，達到置換孔內泥漿、填滿套殼料的目的。待6分鍍鋅鋼管開始溢漿，說明孔內套殼料已經注滿，即可關閉排氣管的閥門。為保證套殼料的密實，當灌注壓力達到0.2MPa，持壓5～10s再停止灌漿。

（5）注漿 

待套殼料達到一定強度後進行注漿。注漿順序從外圍向內部，從上向下，從無水到有水的順序進行，為防止串漿，採用跳孔注漿的方式進行。單根袖閥管注漿採用分段注漿，分段長度為0.3m。根據施工情況掌握終灌標准：在注漿終壓下，吸漿量＜1-2L/min，穩壓15min結束注漿或臨孔發生較嚴重的冒漿。

⑹ 袖閥管注漿壓力

袖閥管注漿施工方法在定額中無該項目，按實際價格結算。-
袖閥管注漿工法通過較高壓力將液狀的漿液注（壓）入岩土層內部，以達到密實岩土層。
根據不同工地對壓漿要求的不同可分為單液壓漿法和雙液壓漿法。一般單液壓漿的配方由水泥、粉煤灰、膨潤土等材料組成，而雙液壓漿則是在單液壓漿配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料，一般用於工程的搶險。
常用的注漿方法，有花管注漿和單向閥管注漿兩種施工方法。兩種注漿方法均可用於滲透注漿，而劈裂注漿只能用單向閥管注漿。在土壤滲透系數小於10-4cm/s時，一般在花管注漿就難湊效，而要採用單向閥管的劈裂注漿。實明，在地面以下的一定深度的土層加固和跟蹤注漿加固中，劈裂注漿具有施工方便、效果較好的優點，特別是對土體深部的定點、定量注漿，一孔能多次、重復注漿是一般花管壓密注漿無法代替的。

⑺ 有袖閥管注漿的規范嗎如果有的話請給個規范編號，謝謝。 如果沒有的話誰能給個靠譜點的地層孔隙率。

軟基處理、袖閥管注漿加固
袖閥管注漿加固 ZZwBOGVU[1]
（一）、袖閥管注漿設計 R{ 4u|A?9
袖閥管注漿設計主要依據《建築地基基礎設計規范》DBJ 15-31-2003、《建築地基處理技術規范》DBJ 15-38-2005。 '1lx{U zD
1、注漿孔距 6iyt2q kh
（1）對局部的粉質粘土、粉土、粉細砂層，孔距取750，排距取700。 LsnXS9_
（2）粗砂、礫砂、卵石層，孔距取1500，排距取1400。 5%#i79z&B
2、漿液配合比設計 7~L|;^(

（1）粉質粘土、粉土、粉細砂層注漿漿液配合比 $*[1]
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粉質粘土、粉土、粉細砂層的注漿漿液，採用純水泥漿。 % ghJ*iHR
水灰比： $F<%Jl
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第一輪注漿水灰比為1.0；第二輪注漿水灰比為0.9；第三輪注漿水灰比為0.8。 Z#%}K Z
（2）粗砂、礫砂、卵石層注漿漿液配合比 Xk;Uk[
粗砂、礫砂、卵石層注漿的漿液配合比水灰比：ya;@<b
第一輪注漿 ]U#JsMS
水泥：粘土：水：FDN＝100：20：110：3 :A,O( 
第二輪注漿 wbn^R'
水泥：水：FDN＝100：90：3 ^f!Zr
第三輪注漿 EolE?g@l8
水泥：水＝100：90 I3V{"Nx­6
3、注漿量 -9hp+0 <
水泥用量按平均水灰比0.90計算。由於本工程注漿需同時考慮提高地基承載力和達到止水效果，應採用高強度注漿。 " 6 uTo0
（1）局部的粉質粘土、粉土、粉細砂層每米孔深注漿量 \65vfE~ O
根據勘察報告，粉質粘土、粉土的孔隙比為（0.764＋0.719）/2＝0.742，孔隙率為0.742/（1＋0.742）＝0.426。 ^Tb}]aHg
Q＝1000vnβα m9
\@kA
＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15 7-­g]A2N
＝115.7 L/m F(?Fz8
漿液注入率為115.7/525＝0.22＝22％。 ^K1~eb*K
水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/m G_4K+ -K
Q－每米注漿量（L）； A52[1]LH ,
v－加固土體積（m3）; OX #eLco
n－土的孔隙率； u&?yPR
β－漿液填充系數，中密粉土取0.45； MbT ONt?~v
α－漿液損耗系數，一般取1.15～1.30。 8gu'dG=‑
粉質粘土、粉土、粉細砂層每米孔深水泥注入量設計取值為95.0kg/m。 5p#o1I
（2）粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注漿量 @
M1yB[1]N
根據勘察報告，粗砂、礫砂、卵石層均為中密狀。參考《岩土注漿理論與工程實例》第106頁提供的指標，孔隙率為0.35。 HlOAo:8'
Q＝1000vnβα ".
*a)
＝1000×2.1×0.35×0.8×1.05 !"o1ve`{
＝617.4 L/m )|59FOWg
水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m。 ~,M;+T}[r
漿液注入率為617.4/2100＝0.294＝29.4％ R"8})a gw
粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注入量設計取值為： CwH)6uA
水泥＝460.0 kg/m，粘土＝45 kg/m。 nCSd:1DY
3、注漿壓力 2\iD;Z#gM
本工程注漿依控制注漿量為主，注漿壓力只作為參考。注漿壓力以水泥漿液能順利注入為原則，在注入率大於10L/min的情況下，盡可能採用較小的注漿壓力，減小地面冒漿的可能性。因此，注漿壓力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。 ;|2;kvf"w
（二）、注漿施工 NZw[.s>n
1、袖閥注漿總體程序 =%nqMV(y
放線定位→小片區注漿試驗→大面積注漿→質量檢查 7:R{~|R
2、放線定位 NGb! 7Mu9
根據設計圖紙的孔位進行測量放線，定出注漿孔位置。 u_/O[1]Ty
3、小片區注漿試驗 W) Kpnb7
在展開全面注漿前，應進行小片區注漿試驗，試驗區可採用6×6孔排成方塊，主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。 w]+BBGYQKb
4、大面積注漿 iR}i42C‑u
小片區注漿試驗完成後，即可展開大面積注漿，注漿擬分二序進行，即跳孔注漿，並沿周邊向內逐圈注漿。 kvO`]>#;$?
5、袖閥劈裂注漿單孔工藝流程 5KPPZmO
鑽孔→灌注封殼料→安裝袖閥管→進行第一輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第二輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第三輪次注漿 51(`wo>
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（1）、採用地質鑽機鑽注漿孔，採用90mm鑽頭鑽進。開鑽前應調整好鑽機的垂直度，確保鑽孔的垂直度偏差小於1%。 F*jj cUk
（2）、鑽孔到設計位置後，從鑽桿內向孔內注入封殼料。封殼料採用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天齡期抗壓強度約為0.3Mpa。 .Mft+,"­
（3）、注入封殼料後，應立即將製作好的塑料袖閥管插至孔底，並盡量使袖閥管垂直和位於孔的中央。 u{lDof>
（4）、待封殼料的強度達到0.3Mpa後，可開始第一輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的50%。採用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿，注漿從下而上逐環進行，漿液水灰比為9.0，全孔注漿段注漿完成後，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內的殘留漿液清洗干凈。 ,DUQto
（5）、待凝12小時後，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。 MKh L^c-
（6）、待凝12小時後，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。  IOES3
（7）、注漿施工過程應做好相應的施工記錄，對鑽孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。及時整理資 料，經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數，根據各參數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分 析處理。 ' ^L
6、注漿過程注意事項 wT[1] AEJ{p
注漿過程中，應對地面、周圍建築物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。

⑻ 什麼是滲入注漿法 ，什麼]是劈裂注漿法與噴射注漿法

袖閥管劈裂注漿施工工藝 如果還不明了 加我QQ：2553106123 專業技術指導袖閥管注漿是將袖閥式注漿管通過鑽孔下入地層，採用分段注漿工藝，使漿液在壓力條件下，較均勻地進人地層，以達到漿液在地層中分段可控、均勻擴散的目的。注漿時設置注漿外管，注漿外管將永久留在土體中，注漿外管每隔一定間距預留出漿口，在出漿口處加設截止閥，注漿時，將帶封堵裝置的注漿內管置入注漿外管內，對需要注漿部分進行注漿。這樣在土體中產生以鑽孔為核心的樁體，且在樁體外圍土體裂隙中形成抗剪能力強的樹根網狀漿脈復合體。 灌漿技術是利用壓力將能固結的漿液通過鑽孔注入岩土孔隙或建築物的裂隙中，使其物理力學性能改善的一種方法。一、灌漿分類 1.按照灌漿的作用來劃分 （1）固結灌漿 ；（2）帷幕灌漿；（3）接觸灌漿。 2.按照基礎的構成來劃分 （1）砂礫石灌漿；（2）岩石灌漿。 3.按照灌漿材料來劃分 （1）水泥灌漿；（2）水泥粘土灌漿；（3）化學灌漿。 4.按照使用的壓力來劃分 （1）常壓灌漿；（2）高壓灌漿。 5.按照灌漿工藝所依據的理論來劃分 （1）滲入性灌漿；（2）劈裂灌漿；（3）壓密灌漿還有其他不同的分類方法，如常見到的有充填灌漿、裂縫灌漿、應急灌漿、糾偏灌漿、界面灌漿等等。下面主要介紹一下劈裂注漿施工工藝。 二、劈裂注漿在表面已有雜填土石且靠近鐵路和既有道路等地段，設計採用袖閥式劈裂注漿法進行處理。在管線位置，注漿頂面的高度控制在管線的基礎底面。設計要求及標准：a. 以注漿孔為中心，以孔距為邊長的單樁復合地基承載力標准值大於140kPa；b. 經開挖檢驗，注漿加固的有效影響半徑應達0.5m以上。注漿孔距縱橫向各1.1m，平面上按梅花形布置。劈裂注漿所用水泥為425＃普通硅酸鹽水泥。1．測量放線在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出注漿孔的孔位，用竹樁等作出明顯標記。樁位誤差不大於2cm。測量工作面標高，沿鑽孔位置開挖溝槽和集水坑，及時排出冒漿和孔內水，以保持場地整潔乾燥。2．試驗注漿在正式開工之前，在現場進行注漿試驗。根據設計要求的水泥用量等指標，最終確定控制壓力、水泥用量、配合比、注漿次數等施工參數。3．鑽孔鑽機移動到指定樁位，就位，對中後開始鑽進。鑽頭採用鋁合金鑽頭或金鋼石鑽頭，推進方式為螺旋推進或液壓推進。鑽孔開孔直徑為110mm，垂直度偏差小於1％。設計要求全段下套管鑽進，以防塌孔。4．配備及灌入封殼料在鑽孔的同時配備封殼料。封殼料採用低強度水泥粘土漿，漿液配方為水泥：粘土＝1.2~1.3，乾料：水＝1:1~1:1.5（重量比），塑性指數15~30。鑽孔深度達到設計要求後，從鑽機的鑽桿內灌入封殼料。注滿後拔出鑽桿及套管。拔出後及時補漿。5．製作及插入袖閥管袖閥管可採用硬質塑料管，管外徑50mm，能夠承受的最大壓力大於3.0MPa。注漿孔開孔間距為330mm，開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔。袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死，防止封殼料進入袖閥管。拔出套管後插入袖閥管至設計深度。6．配備注漿液及注漿注漿液採用純水泥漿，注漿所用水泥為425＃普通硅酸鹽水泥，水灰比按注漿次序有一定調整，依次減少，控制范圍為1.00~0.45。為了增加可灌性，在漿液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的復合型減水早強劑。攪拌機採用葉式機械攪拌機，應能保證漿液能連續均勻攪拌，才能過濾。漿液須在攪拌均勻過篩後，再泵送壓注，在注漿過程中，漿液應連續攪拌，攪拌時間應大於2min。注漿泵採用柱塞泵或雙液柱塞泵，壓送水泥漿液時，柱塞與缸體不直接接觸，以減少磨損。按每米注漿加固深度控制注漿量，每米注漿深度水泥用量暫定為150kg。注漿的流量一般為7~15l/min。注漿芯管應有雙向密封裝置，保證上下密封良好，達到定位注漿的目的。待封殼料初凝後，插入雙向密封注漿芯管自下而上或自上而下進行注漿。注漿分次進行，一般可分為5次，每次注漿的間隔時間不小於12小時。每次注漿完畢後用清水沖洗塑料袖閥管中的殘留漿液，以利於下一次重復注漿。注漿進程中出現地面冒漿或壓力突變，應立即停止注漿，查明原因，採取措施。單孔注漿結束標准應根據下列情況綜合決定：a. 注漿量達到設計要求；b. 注漿壓力超過設計值；c. 地面冒漿。7．碾壓按設計要求，注漿完成後去掉地面以上的注漿管，用14t以上的振動碾振動碾壓6遍。8．記錄鑽孔時准確及時記錄孔號、孔深、土層類型、分層深度等參數，注漿施工時應詳細記錄每一個鑽孔的每次注漿壓力、注漿量、注漿時間、漿液配比、復灌次數等基本參數。9．質量檢驗質量檢驗由業主委託具有相應咨質的單位進行，注漿效果可採用標准貫入或靜載試驗進行檢驗。檢驗點可根據需要和場地條件來確定，檢驗數量為樁數的0.5%，且每一施工單元不少於3個。 注漿施工1、袖閥注漿總體程序放線定位→小片區注漿試驗→大面積注漿→質量檢查2、放線定位根據設計圖紙的孔位進行測量放線，定出注漿孔位置。3、小片區注漿試驗在展開全面注漿前，應進行小片區注漿試驗，試驗區可採用6×6孔排成方塊，主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。4、大面積注漿小片區注漿試驗完成後，即可展開大面積注漿，注漿擬分二序進行，即跳孔注漿，並沿周邊向內逐圈注漿。5、袖閥劈裂注漿單孔工藝流程鑽孔→灌注封殼料→安裝袖閥管→進行第一輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第二輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第三輪次注漿（1）、採用地質鑽機鑽注漿孔，採用90mm鑽頭鑽進。開鑽前應調整好鑽機的垂直度，確保鑽孔的垂直度偏差小於1%。（2）、鑽孔到設計位置後，從鑽桿內向孔內注入封殼料。封殼料採用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天齡期抗壓強度約為0.3Mpa。（3）、注入封殼料後，應立即將製作好的塑料袖閥管插至孔底，並盡量使袖閥管垂直和位於孔的中央。（4）、待封殼料的強度達到0.3Mpa後，可開始第一輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的50%。採用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿，注漿從下而上逐環進行，漿液水灰比為9.0，全孔注漿段注漿完成後，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內的殘留漿液清洗干凈。（5）、待凝12小時後，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。（6）、待凝12小時後，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。（7）、注漿施工過程應做好相應的施工記錄，對鑽孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。及時整理資料，經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數，根據各參數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分析處理。6、注漿過程注意事項注漿過程中，應對地面、周圍建築物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。（四）、注漿效果1、設計要求本工程袖閥管注漿要求注漿完成28天後的地基承載力特徵值：（1）粉砂、細砂、和粉質粘土層的地基承載力特徵值達到250Kpa以上；（2）中粗砂、礫砂、園礫、卵石層的地基承載力特徵值達到400Kpa以上；≥400Kpa；（3）滲透系數≤1×10-4。2、注漿效果檢測本工程的注漿效果檢測採用取芯抗壓、標貫試驗、壓板試驗、抽水試驗四種方法綜合檢測。注漿效果檢測應在注漿結束14天後進行。