瓶裝水封蓋的常見問題和解決方法

1. 桶裝水怎麼打開撬開

1.如果倒著喝,直接從那個小嘴把封口撕開就可以了(可以藉助鉗子)

2.如果往飲水機里把頂上捅開個小眼,放上去就可以了(用剪刀,尖的水果刀,螺絲刀...)

3.如果是壓泵①細管的:捅開個小眼,固定就可以了②如果是大口的可以把封口撕開

希望對你有幫助~

2. 國家標准規定了礦泉水的衛生要求和檢驗方法

中華人民共和國國家標准
飲用天然礦泉水衛生規范 GB16330-1996
Hygienic specifications of enterprises for drinking natural mineral water
中華人民共和國衛生部 1996-06-19批准 1996-09-01實施1 范圍

本規范規定了飲用天然礦泉水企業的水源及衛生防護、建築設計與設施、衛生管理、生產過程、貯存和運輸等方面的衛生要求。

本規范適用於砍用天然礦泉水生產企業。飲用純凈水及其他瓶裝(或桶裝)飲用水生產企業參照執行。

2 引用標准

下列標准包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。在標准出版時，所示版中均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標准最新版本的可能性。

GB4789—94 食品微生物學檢驗
GB8537一1995 飲用天然礦泉水
GB7718一1994 食品標簽通用標准
GB J73—84 潔凈廠房設計規范

3 水源與衛生防護

3．1 用於加工的水源水必須是經國家及授權委託的省級以上的審批機構根據 GB8537批準的砍用天然礦泉水。

3．2 衛生防護區

3．2．1 第一衛生防護區在泉(井)外圍半徑15m范圍內，必須設置隔離牆。該范圍內應由厚度為20cm以上的水泥封面，並有一定坡度向外排水。取水點有封閉式建築物，並有專人管理。該范圍內嚴禁無關的工作人員居住或逗留；不得放置與取水無關的設備或物品，禁止建造與礦泉水引水無關的建築物；消除一切可能導致礦泉水污染的因素。

3．2．2 第二衛生防護區在泉(井)外圍半徑30m范圍內，不得設置居住區、廁所、水坑，不得堆放垃圾、廢渣或鋪設污水管道，嚴禁設置可導致礦泉水水質、水量、水溫改變的引水工程，嚴禁進行可能引起含水層污染的經濟工程活動。

3．2. 3 第三衛生防護區其防護半徑應大於100m，在該范圍內，禁止排放工業、生活廢水，嚴禁使用農葯、化肥，並不得有破壞水源地水文地質條件的活動。

3. 2．4 上述各級衛生防護區界必須設置固定標志，其范圍可根據水源地地形、地貌、水文地質條件和周圍環境衛生狀況適當擴大。

4 礦泉水採集的衛生要求

4.1 對於人工揭露型管井或天然出露型泉均應按允許的開采量開采；對於天然出露型礦泉水應當在清除泉口周圍風化殘積層和污物基礎上建立密閉的自流式建築物以防止天然因素或人為因素造成的污染。

4．2 采水設備的設計采水能力應當與允許的開采量相匹配。

4．3 如沒有貯水設備，應根據每日灌裝量合理設計，以盡量縮短貯水時間；要密閉並且易於放水和清洗，避免形成死水層。

4．4 采水設備、輸水管道及貯水設備必須定期進行清洗、消毒。

5 工廠設計與設施的衛生要求

5．1 設計

5．1．1 凡新建、擴建和改建的工程項目中有關食品衛生部分均應按本標準的有關規定，進行設計和施工。

5．1．2 礦泉水廠應將本廠的總平面布置圖；生產工藝流程；水源水、半成品、成品的質量標准和衛生標准以及其他有關資料，報省級食品衛生監督機構備查。

5．2 選址

5．2．1 廠址應選在礦泉水水源附近且地勢高燥，交通方便，不會受洪水侵害的地區。
5．2．2 廠區周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孽生的潛在場所。

5．2．3 生產區建築物與外緣公路或道路之間應有15-20m的防護地帶。

5．3 布局

5．3．1 生產區和生活區分開。

5.3．2 建築物、設備的布局與工藝流程要銜接合理，建築結構完善，能滿足生產工藝和質量衛生要求。

5．3．3 生產區域布局要順應工藝流程，減少迂迴和往返，避免人流物流混雜交叉。

5．4 道路

廠區道路應採用便於清洗的混凝士、瀝清及其他硬質材料鋪設，路面平坦、不積水。

5．5 綠化
廠房之間，廠房與道路之間應設綠化帶。廠區內的裸露地面應進行綠化。

5.6 廠房與設施

5．6. 1 生產加工和貯存場所的配備和使用面積應當與產品品種、數量相適應。

5．6．2 生產車間內人均佔地面積不得少於 2．0m2(不包括設備佔地面積)。

5．6．3 地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應無縫隙，易於清洗和消毒。地面應有適當坡度(以1．0一1．5%為宜)，並具有良好的排水系統。

5．6.4 牆壁應選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或覆塗，表面應平整光滑、便於沖洗消毒。頂角、牆角、地角呈弧形、防止污垢積存並便於清洗。

5．6．5 天花板應選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料覆塗或裝修，要有適當坡度，在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。

5．6．6 門窗應嚴密，採用不變形、耐腐蝕的材料製成。如果有內窗檯應下斜45度。門窗必須設有效的防蚊、蠅、蟲設施。門應能自動關閉且閉合嚴實。

5．6．7 通風設備
車間必須安裝通風設備。其氣流流向應避免從非清潔區域流向清潔區域。通風口必須安裝易於清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面2m以上，並遠離污染源和排氣口。

5．6．8 採光、照明

車間或工作面應有充足的自然採光或人工照明。加工場所工作面的照度不應低於220勒克斯；其他場所不應低於 l10勒克斯。車間內安裝在生產線上方的燈具必須有安全防護裝置，以防燈具破碎而污染食品。

5．6．9 車間內的架空構件和滑槽等必須便於清潔，能防止積塵、凝水和生霉。

5．6．10 清洗(瓶、蓋)車間和灌裝車間

5.6.10．1 清洗及灌裝車間應密閉並設空氣凈化裝置、空氣溫度調節裝置和空氣消毒設施。

5．6．10．2 應採用合理的機械通風設施，確保氣流從清潔區流向非清潔區。

5．6．10．3 清洗車間應為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。

5．6.10．4 潔凈廠房的設計與建造應符合 GBJ73—84潔凈廠房設計范圍的要求。

5．6．10.5 清洗及灌裝車間的溫度應控制在15—27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。

5.6．10．6 灌裝車間的建築結構及內部設施應能防潮、防塵、便於清洗消毒。

5．6.10．7 潔凈車間人口處應分別設有人員和物料的凈化設施。

5．7 廢水、廢物排放系統

5．7.1 必須設有廢水、廢物排放系統。

5．7．2 所有廢水排放管道(包括下水道)必須能適應廢物排放高峰的要求，且建造方式應避免對礦泉水的污染。

5．7．3 將廢物從廠區內清除之前，應設有密閉式廢物貯存設施，其設計應能防止有害動物、昆蟲的侵入，並且避免對天然礦泉水和廠區環境的污染。

5．8 設備、工器具和管道

5．8．1 凡接觸灌裝用礦泉水的設備、工器具和管道，必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至於改變原天然礦泉水水質的材料製作(宜用不銹鋼材料)，表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。

5．8.2 與灌裝用礦泉水接觸的設備、管道應邊角圓滑，無死角，無盲端，不易積垢，不滲漏，便於拆卸、清洗和消毒。

5．8．3 灌裝用礦泉水輸送管道座設排污閥或排污口，便於清洗排污和消毒。

5．8．4 灌裝用礦泉水與其他生產用水的輸送管道和設備應彼此間完全分開，無交叉接觸。不同用途的供水管道應徐以不同的顏色，以示區別。

5．9 衛生設施

5．9.1 洗手消毒設施

5．9．1．1 洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當地點，其開關應採用非手動式，龍頭按每10人一個設置，並不得少於2個。

5．9．1．2 洗手設施還應設有免關式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置(熱風、消毒紙巾等)。

5．9. 1. 3 生產車間進口處必須有與通道等寬，長1．5m以上的鞋靴消毒設施。

5. 9．2 設備和工器具消毒設施
生產車間內應配置設備和工器具的消毒設施。設備和管道的清洗消毒建議使用 CIP洗消系統。

5. 9．3 更衣室

必須設有與職工人數相適應的儲衣櫃、鞋架。更衣室應與生產車間相連接。

5. 9．4 淋浴室

5．9．4．1 必須設有與職工人數相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人員計每20人設置 1個，並不得少於2個。

5．9．4．2 淋浴室應設置通風排氣設施以保持相對負壓，必要時設置採暖設備。

5．9．5 廁所

5. 9．5．1 廁所設置應有利於生產和衛生，其數量和便池坑位應根據生產需要和人員情況適當設置。

5．9．5. 2 生產車間的廁所應設置在車間外側，並一律為水沖式，備有洗手設施和干手裝置，其入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設*。

6 工廠的衛生管理

6．1 機構

6. 1．1 必須建立相應的衛生管理機構，對本單位的食品衛生工作進行全面管理。

6．1．2 管理機構應配備經專業培訓的專職或兼職的食品衛生管理人員。

6．2 職責(任務)

6．2. 1 宣傳和貫徹食品衛生法規和有關規章制度，監督、檢查在本單位執行情況，定期向食品衛生監督部門報告。

6．2. 2 制定和修改本單位的各項衛生管理制度和規劃。

6．2. 3 組織衛生宣傳教育工作，培訓食品從業人員。

6．2. 4 定期進行本單位從業人員的健康檢查，並作好處理工作。

6．3 維修、保養工作

6．3．1 廠房和各種機械設備、裝置、設施、給排水系統等均應保持良好狀態，確保正常運行和整齊潔凈。

6．3．2 正常情況下，每年至少對廠房、設備、管道進行一次全面檢修。

6．4 清洗和消毒工作

6. 4. 1 應制訂有效的清洗和消毒方法及制度，以保證全廠所有車間和場所部得到適當的清潔，防止食品污染。

6. 4. 2 清潔、消毒方法必須安全、衛生，所採用的消毒葯劑必須經衛生部門批准。

6. 4. 3 班前應對礦泉水生產車間的設備、工器具、管道等進行清洗和消毒。

6．4．4 班後應清洗加工場地的地面、牆壁，必要時進行消毒。

6．4．5 車間、設備、工器具用洗滌劑和消毒劑處理後，殘留的洗消劑應該在車間和設備等重新使用前徹底沖洗干凈。

6．4．6 空調機及凈化空氣口至少半年清洗一次。

6．4．7 存放廢物的設施必須及時清除其中廢物，避免外溢；要經常對存放廢物的設施和容器進行清洗消毒。

6．5 除蟲滅害

6．5．1 廠區及廠區周圍應定期除蟲滅害，防止害蟲孽生。

6．5．2 只有在其他防治措施不奏效的情況下，方可使用殺蟲劑。使用殺蟲劑時，不得污染天然礦泉水的水源及生產設備、管道、工器具和容器。用葯後將所有設備、工具和容器徹底清洗,消除污染。

6. 6 有毒有害物品管理

殺蟲劑或其他對健康有害的物品應在明顯處標示「有毒品」字樣，貯存於專門庫房內，並有專人保管。

6．7 廠區內禁止飼養家禽、家畜。

7 個人衛生與健康要求

7．1 礦泉水生產及有關人員每年至少進行一次健康檢查。新參加或臨時參加工作的人員，必須經健康檢查，取得健康合格證後方可參加工作。

7．2 凡患有下列疾病之一者，不得在礦泉水生產車間工作：
痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病源攜帶者)，活動性肺結核，皮膚病以及其他有礙食品衛生的疾病。

7. 3 礦泉水生產及有關人員上崗前，須先經過衛生培訓，取得培訓合格證後方可上崗工作。

7. 4 個人衛生

7．4. 1 礦泉水生產人員必須保持良好的個人衛生，不得留長指甲和塗指甲油，勤理發、勤洗澡、勤換衣。

7. 4．2 進車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服應蓋住外衣，頭發不得露於帽外，洗手消毒。

7．4．3 洗手要求
礦泉水生產人員上崗後遇下述情況之一者，必須洗手消毒，工廠應有監督措施：
上廁所之後；
處理被污染的物品之後，
從事與生產無關的其他活動之後。

7．4．4 不得將手錶和各種飾物及與生產無關的個人用品帶入車間。

7．4．5 不得穿工作服、鞋進入廁所或離開車間。

7．4．6 灌裝線生產人員上崗前應沐浴，工作時應帶口罩，其工作服、工作帽和口罩應每天清洗消毒(一次性口罩除外)。

7．4．7 有皮膚切口或傷口的工人不得繼續從事灌裝線上的工作。

7. 4．8 嚴禁在車間內吸煙、吃食物及做其他有礙食品衛生的活動。

7．4．9 進入生產加工車間的其他人員(包括參觀人員)均應遵守中規章的規定。

8 生產過程的衛生要求

8. 1 水源水的衛生

8．1．1 水源水質應符合 GB8537飲用天然礦泉水規定的各項指標的要求。

8．1．2 為了保證飲用天然礦泉水良好和穩定的質量，在生產期間應對水源水質定期監測界限指標和如下有衛生學意義的指標：感官要求，亞硝酸鹽，耗氧量，微生物各項指標。

8．1．3 監測時間

界限指標：每四個月監測一次，
亞硝酸鹽、耗氧量：每四個月監測一次，豐水期加測一次。
感官要求、微生物指標：豐水期每15天監測一次，平水期和枯水期每月監測一次。

8．1．4 一旦監測結果達不到有關標准要求，必須立即採取糾正措施。

8．2 水處理工藝衛生

在保證礦泉水的微生物指標符合標准和不改變飲用天然礦泉水特性與主要成份的條件下，允許採取暴氣、傾析、過濾和除去(或加入)二氧化碳等生產工藝。礦泉水生產的具體工藝流程要根據該水源水的化學類型、水質特性合理地確定，以免成品發生微生物污染和嚴重影響感官的礦物質沉澱。

8．2．1 暴氣

如採用除鐵、錳暴氣工藝，應採取有效措施防止外界微生物對礦泉水的污染。

8．2．2 過濾

8．2．2．1 凡採用多道過濾裝置的，應逐級濾除水中的雜質和微生物，避免過濾過程對礦泉水造成二次污染。臭氧氧化塔工序後的濾器必須由耐臭氧材料構成。

8．2．2．2 過濾裝置所使用的活性炭濾器、砂芯濾器，中空纖維濾器或膜過濾器的過濾材料要定期清洗和更換。所更換的每批過濾材料使用前都必須作完整性試驗，檢查是否有泄漏。

8．2．3 滅菌

8．2．3．1 凡採用臭氧裝置對礦泉水進行滅菌的，應控制好進入臭氧氧化塔中臭氧的濃度和礦泉水流速，其臭氧在水中濃度要依據氣溫、水質、pH值和水中還原性物質的多少加以調節，以達到滅菌效果。

8．2．3．2 凡採用紫外線消毒裝置的，應注意選擇紫外線燈類型(其波長應包括2500—2800埃的殺菌峰值波長)，水層不超過2cm，並控制流速。應保持紫外線燈管表面清潔；根據燈管使用壽命定期進行更換。

8．2．3．3 通過滅菌處理的礦泉水的菌落總數(個／mL)，黴菌計數(個／mL)和大腸菌群(個／100mL)均不得檢出(按 GB4789規定的檢驗方法進行檢驗)。

8．2．3．4 嚴格在礦泉水中加入任何消毒劑、防腐劑。

8．3 包裝容器

8．3．1 礦泉水的包裝材料應符合國家食品衛生標準的要求。

8．3．2 外購的瓶子和瓶蓋在運輸和貯藏過程中應使用干凈的容器或包裝袋包裝；運輸車廂和貯存包裝容器的倉庫必須保持清潔，並有防塵，防污染措施。

8．3．3 瓶子和瓶蓋在灌裝前必須經過嚴格清洗消毒，其清洗設備應自動化(不應用手工操作)。

8．3. 4 經洗消處理的包裝瓶、蓋的菌落總數、大腸菌群和黴菌均不得檢出，不得有消毒劑殘留。

8．4 灌裝與封蓋

8．4．1 開采或處理後的天然礦泉水不得以容器或水罐車裝運至異地進行灌裝。

8．4．2 洗凈的瓶子應經過最短的距離輸送到灌裝機。

8. 4．3 灌裝與封蓋設備應自動化，不得用人工灌裝和封蓋。

8．4. 4 用於封蓋的方法、設備及材料應能確保封口嚴密，並且不損害容器，不污染礦泉水。

8. 5 檢瓶

8．5．1 工廠應根據生產量配備空瓶、成品瓶檢驗人員。檢瓶人員的視力，兩眼必須在1．0以上，並不得有色盲。檢瓶員上崗前至少經兩周以上檢瓶訓練。

8. 5．2 檢瓶光源照度匝在800勒克斯以上。

8．5．3 檢瓶操作

8．5．3．1 工廠應規定檢瓶人員最長連續作業時間，以保證檢瓶效果。以下列檢瓶速度和連續檢瓶時間為宜：
檢瓶速度 連續檢瓶時間
100個以下／min 40min以內
100個以上／min 30min以內

8．5．3．2 灌裝封蓋後必須逐個檢查外觀、灌裝量、容器狀況及封蓋嚴密性等。

8．6 成品標簽

8．6．1 產品標簽應符合 GB7718的規定。

8．6．2 產品標簽上應標明礦泉水水源地的名稱，通過國家級(或省級)鑒定的批准文號及特徵性界限組分含量范圍。

9 成品貯藏運輸的衛生要求

9. 1 經檢驗合格的成品應貯存於成品庫，並按品種、批次分類存放，防止相互混雜。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其他有礙食品衛生的物品。

9．2 成品堆放時，與地面、牆壁應有一定距離，便於通風。嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

9．3 成品庫要乾燥、通風，設有防塵、防鼠、防蟲等設施。要定期洗掃、消毒、保持衛生。

9．4 成品在貯存期間應定期對其進行檢查，以保證其衛生質量。
9．5 成品運輸時，不得與有毒、有害、有腐蝕性的物品混裝。

9. 6 各種運輸工具、車輛應隨時清洗、定期消毒，保證清潔衛生。

10 衛生和質量檢驗管理

10．1 工廠必須制定完善的衛生質量檢驗制度。

10．2 應設立與生產能力相適應的衛生和質量檢驗室，配備經專業培訓並經專業考核合格的檢驗人員。

10. 3 檢驗室至少應具備檢驗下述衛生指標的能力：
菌落總數、黴菌計數、大腸菌群、亞硝酸鹽、臭氧和洗消劑的殘留量。

10. 4 檢驗室應配備檢驗上述指標相應的儀器和設備。檢驗用的儀器設備，應定期檢定，及時維修，使處於良好狀態，以保證檢驗數據的准確。

10. 5 應按國家規定的衛生標准和檢驗方法進行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進行檢驗並記錄檢驗結果。檢驗合格並簽發質量合格單的產品方可出廠。

10. 6 各項檢驗記錄至少保留兩年，以備查。

3. 桶裝水如何密封

1、使用塑料薄膜將桶口封住，並使用膠帶把薄膜固定住。

2、直接使用對人體無害的安全膠帶封口。

3、使用木質的活動塞，達到封口的目的。

4、利用專門的桶裝水封口機的蒸汽的熱度達到封口的效果。

(3)瓶裝水封蓋的常見問題和解決方法擴展閱讀：

飲用桶裝水注意事項：

一、建議在正規經營場所購買桶裝水，保留發票、收據。注意桶裝水外包裝是否標識齊全。不要購買過期、瓶身破損、瓶蓋密封不全的產品。

二、認真檢查桶裝水是否清澈透明，如果發現桶壁附著綠色沉澱、有可見異物、飲用有異味等異常情況，請即刻退貨。

三、建議選擇高品質的飲水機，避免不良加熱膽材料導致有害物質析出。日常使用時，空氣中的灰塵、微生物等容易進入飲水機內部，從而滋生細菌。建議最少每隔2個月對飲水機進行一次全面消毒，著重清洗進出水介面處，徹底清除內膽上的水垢。

四、建議將桶裝水和飲水機放置於乾燥、陰涼，避免陽光直射的地方，避免因儲藏不當引起飲用水加速變質。

五、消費者應按照各自需求，選購大桶或小桶包裝，避免浪費。開封後的桶裝水，夏天最好在一周內、冬天最好在10天內用完。

六、免疫力較低或體質較差的人飲用桶裝水，須先煮沸，避免直接飲用。如果長期飲用未煮沸、質量不達標的桶裝水,患病的風險將增加。

4. 容器密封的常見封口形式有哪幾種

1.卷邊封口
將罐蓋與罐身凸緣的周邊，通過相互捲曲鉤合的形式所形成的封口，稱為卷邊封口。在食品罐頭和飲料包裝中廣泛應用的圓柱形金屬罐就是採用這種形式的封口。為使封口的接合部分不致漏氣，一般在蓋子凹緣上塗覆膠液(橡膠或樹酷材料配製)，經卷邊後夾在卷縫中以增強氣密性。
2.壓蓋封口
用王冠形圓蓋周邊的波紋與瓶口凸緣咬合所形成的封口，稱為壓蓋封口。這種封口，在瓶蓋與瓶口端面之間襯有橡膠或軟木製成的彈性密封墊片起密封作用。壓蓋封口密封可靠，易於啟封，是盛裝含碳酸氣液體飲料—啤酒、汽水和酒類用玻璃瓶容器包裝時常見的封口形式。
3.壓塞封口
壓入瓶口內的瓶塞，靠其本身的彈性變形構成瓶口嚴密密封的方法，稱為壓塞封口。瓶塞常用軟木、橡膠和塑料等具有一定彈性的材料製成，其結構和形狀各異。
瓶塞封口既可作直接封口，也可與瓶蓋一起作組合封口。以提高產品密封性、延長保存期。直接封口常用於瓶裝醬油、醋等液體食品的封口，組合封口常用於瓶裝高檔酒、葯品和有毒產品的封口。
4.滾紋封口
通過套在瓶口上的鋁蓋，滾壓出與瓶口螺紋形狀完全相同的螺紋的密封方法，稱為滾紋封口。由於啟封時，鋁蓋將沿著裙部周邊預成形的壓痕斷開，所以稱這種封口的蓋子為扭斷蓋:又由於這種封口便於識別啟封與否，因此國外把這種蓋子定名為「防盜蓋」。
這種封口用的扭斷蓋，在設計上有兩種形式:一種只在裙部圓周方向上壓印一定深度的痕跡，封口後，只要沿與螺紋相反的旋向施加一定的轉動力矩，瓶蓋即沿周邊壓痕扭斷，但壓邊環仍套在瓶頸上，使瓶子回收使用不便;另一種新設計的鋁蓋，在裙部的周向和軸向都有壓痕，啟封後，壓邊環沿周向和軸向壓痕自行斷開，便於舊瓶的回收使用。
滾紋封口不僅具有密封嚴密可靠、啟封方便、包裝外形美觀等優點，而且，由於能識別瓶內產品是否用過，所以特別適用於盛裝象葡萄酒、白蘭地等高檔酒類玻璃瓶的封口，也常用於象百事可樂之類飲料塑料瓶的封口。

5. 灌封過程中常見的問題及解決方法有哪些

在灌封過程中，首先是深層固化的問題，有時會深層不固化，這要選膠解決，鄭州廣達新材料有限公司的加成型有機硅灌封膠（如GD8210）可以任意厚度固化，具有導熱、流平性好、環保、易於施工、可以加熱固化等優點，但粘接力不如縮合型有機硅灌封膠。縮合型有機硅灌封膠（如GD8310)是用於薄層的灌封（10mm以下的），是吸潮固化，粘接力好。二，發展趨勢，加成型有機硅灌封膠是越來越多，因為它任意厚度可以固化，可以加熱固化（60度，40分鍾全固），沒有任何副產物產生，對電子元器件沒有不良反應，比例是1：1，灌膠比例精確要求不高，因為1：1，還可以自動化灌膠，灌膠設備4000元左右就能買到，而縮合型有機硅灌封膠是10：1，要求精度高，灌膠設備較貴，一般在5萬元以上。3，加成膠的改進方向，它的粘接力還是要提高，這也是各個國內膠黏劑廠家改進方向。

6. 桶裝水流程

桶裝水的生產流程。
1、基本上所有桶裝水生產廠家的工藝流程大體都是一致的，水廠將水源水經過粗濾，精濾，再通過離子交換，反滲透，蒸餾等多種手段進行去離子凈化，之後殺菌，最後灌裝封蓋，而桶裝水水桶及桶蓋已消毒殺菌完畢，經過燈檢確認桶裝水質量合格之後，桶裝水的成品就算完成了，而在這些生產環節之中，每一環節的安全衛生都要引起足夠的重視，水源、管道、車間都要經常維護及進行殺菌處理。
2、從水源抽出的水溫通常在16攝氏度左右，其中含有各種細菌，這時可以將溫度降到10攝氏度以下甚至更低，防止細菌的大量滋生，在此同時，採用膜過濾，除去不溶解物質，之後繼續保持一定時間的低溫，再用常規殺菌方法，這樣可以在保持水的口感的同時將細菌全部滅掉。

7. 礦泉水是怎麼封裝的600毫升那種

先裝水，然後再封蓋的

瓶蓋和下面的圈圈是注塑機一次成型的，模具採用強制脫模，在剛剛成型的時候，還有一點溫度，強行從模具脫出，冷卻後收縮就正常了，現在也有旋轉脫模的

安裝的時候直接旋轉進去就可以了

8. 礦泉水瓶的封口機

瓶裝礦泉水瓶口封裝用的是壓蓋機,桶裝礦泉水瓶口封裝用的是封蓋機,這兩種設備都沒有家庭使用的,所謂的小型壓蓋機或封蓋機,其實都是比較大的設備,比封口機要大得多,價格也要貴很多,手動的簡易型壓蓋機也需要幾千元錢,封口機相對要簡便宜得多,用封口機是封比較大的口徑,如70mm-100mm左右的杯口專用的,例如封奶茶豆漿之類的飲品,並且使用的是薄膜,而這是無法用於封裝礦泉水瓶口的。
生產壓蓋機和封蓋機的廠家有很多,詳細的功能或價格等,你可以上網搜索,登陸廠家的網站細看。

9. 瓶裝礦泉水的瓶蓋是用壓蓋機 還是用旋蓋機 上的瓶蓋

壓蓋機一般是用在塑料瓶上，像是礦泉水，潤滑油，食用油的蓋子很多都是用壓蓋機來工作的；旋蓋機一般是用於鐵蓋的，因為旋蓋機一般是抽真空和旋蓋想對應的。旋蓋機一般用在醬料旋蓋，水果罐頭旋蓋等地方。