基礎工業工程方法研究動作分析

① 早期工業工程主要分析方法有哪些

工業工程的基本方法
導入：在各類工業工程的實踐中，已形成了許多具有通用性、能較好的體現工業工程思想及工作過程的基本方法，如系統工程中的霍爾三維結構、切克蘭德方法論和5W1H、列舉法、頭腦風暴、情景分析、肯定式探詢等創造性方法，以及多年實踐所積累下來的應用工業工程所應遵從的一些原則。這些方法、技術和原則在現代工業工程中具有重要的方法論意義，是各種工業工程專門技術的基礎。下面我將具體介紹幾種基本方法：
一、KJ法
概念：KJ法是將未知的問題、未曾接觸過領域的問題的相關事實、意見或設想之類的語言文字資料收集起來，並利用其內在的相互關系作成歸類合並圖，以便從復雜的現象中整理出思路，抓住實質，找出解決問題的途徑的一種方法。
特點：在比較分類的基礎上由綜合求創新。在對卡片進行綜合整理時，既可由個人進行，也可以集體討論。
范圍：
1.常用於以下生產管理活動中：
①迅速掌握未知領域的實際情況，找出解決問題的途徑。
②對於難以理出頭緒的事情進行歸納整理，提出明確的方針和見解。
③通過管理者和員工的一起討論和研究，有效地貫徹和落實企業的方針政策。
④成員間互相啟發，相互了解，促進了為共同的目的的有效合作。
2.在全面質量管理活動中，KJ法是尋找質量問題的重要工具：
①制訂推行全面質量管理的方針和目標。
②制訂發展新產品的方針、目標和計劃。
③用於產品市場和用戶的質量調查。
④促進質量管理小組活動的開展。
⑤協調各部門的意見，共同推進全面質量管理。
⑥調查協作廠的質量保證活動狀況。
步驟：
1.確定對象（或用途）。KJ法適用於解決那種非解決不可，且又允許用一定時間去解決的問題。對於要求迅速解決、「急於求成」的問題，不宜用KJ法。
2.收集語言、文字資料。收集時，要尊重事實，找出原始思想（「活思想」、「思想火花」）。
註解：收集這種資料的方法有三種：
①直接觀察法，即到現場去看、聽、摸，吸取感性認識，從中得到某種啟發，立即記下來。
②面談閱覽法，即通過與有關人談話、開會、訪問，查閱文獻、集體BS法(Brain Storming「頭腦風暴」法)來收集資料。
③個人思考法（個人BS法），即通過個人自我回憶，總結經驗 來獲得資料。通常，應根據不同的使用目的對以上收集資料的方法進行適當選擇。
3.把所有收集到的資料，包括「思想火花」，都寫成卡片。
4.整理卡片。對於這些雜亂無章的卡片，不是按照已有的理論和分類方法來整理，而是把自己感到相似的歸並在一起，逐步整理出新的思路來。
5.把同類的卡片集中起來，並寫出分類卡片。
6.根據不同的目的，選用上述資料片段，整理出思路，寫出文出來。
二、防呆法（愚巧法）
概念:防呆法，日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創建人新江滋生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗,首創的概念，並將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。
特點：具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造──不需要注意力；具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經驗與直覺；具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。
功用：1.積極：使任何的錯誤，絕不會發生。
2.消極：使錯誤發生的機會減至最低程度。
應用：任何工作無論是在機械操作，產品使用上，以及文書處理上皆可應用到。
原則：使作業的動作輕松；使作業不要技能與直覺；使作業不會有危險；使作業不依賴感官。
步驟 ：1、發現人為疏忽
2、設定目標，制定實施計書
3、調查人為疏的原因
4、提出防錯法的改善案
5、實施改善

② IE工業工程的常用手法

IE七大手法的歸納有很多版本，主要有以下幾種：
一、基礎IE里的內容： IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業測定，布置研究，Line Balance等，但不夠七個。在現場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，Line Balance。
二、台灣公司的教材里 1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查）4、生產線平衡。5、動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠布置改善。
三、其它的各種說法：
1、IE七大手法為：作業分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產線平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法
3、IE七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法） 4、IE七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。
其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。

版本很多，！

③ 基礎工業工程主要講的是什麼

書名：《基礎工業工程》
出版時間：2011年7月31日
原版名稱：Fundamental Instrial Engineering
頁數：245頁
出版社：化學工業出版社
本書從典型製造企業的管理模式入手，運用大量的案例來說明動作經濟原理，並在經典的以現場作業為主的程序分析的基礎上，新增添了管理事務流程分析的內容。同時，本書還討論了工作研究方法在信息化中的應用，並對工業工程的未來發展趨勢作了分析和展望。
全書分為十四章。第一、二章中，從典型製造企業的管理模式分析了生產運作與管理存在的問題，提出了生產率及其管理的問題與工業工程的概念。第三章為工作研究概述，討論了工作研究的有關概念。第四章到第六章為方法研究，包含程序分析、作業分析、動作分析等經典內容。第七章到第十一章為作業測定，著重介紹了秒錶測時、工作抽樣、預定時間測定、標准資料、學習曲線等內容。最後三章由現場管理方法、工作分析與設計、工業工程的發展等內容組成。 本書可作為高等院校工業工程專業本科生教材，也可供廣大工程技術人員和管理人員學習或培訓使用。

④ 動作分析有哪些動作

動作分析都是採用ECRS分析法，是工業工程學中程序分析的四大原則，可以通過取消、合並、調整順序、簡化的流程來對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，我們公司一直都在用vioovi的ECRS工時分析軟體，他們這個公式分析軟體就很不錯。。不知道我的回答是否對你有所幫助

⑤ 工業工程作業分析方法有哪些

首先作業分析包含：
1.人機操作分析
2.聯合作業分析
3.雙手操作分析
作業分析的目的就是利用分析技術實現工作方法、程序、環境、條件最佳化，為制定工作標准打下基礎，也為時間研究做好准備。
分析方法：
1.直接法：直接發分為密集抽樣法和工作抽樣。
2.合成法：合成法分為預定動作標准法和標准資料法。預定動作標准法又分為方法時間測量(mtm)，工作因素法(wf)，簡易WF法，模特計時法（mod）
說到作業分析軟體，隨著工業4.0時代的到來，多數工廠還停留在3.0甚至是2.0，要想不掉隊，合理利用工業工程軟體降本增效是必須的，像是我們廠里的精益小組就在用VIOOVI的工時分析軟體，整個季度的數據環比增長迅速，精益項目筆者見過的專家月薪20K-50K的都有，軟體提效和精度的保障，這就是跟普通工程師的對比。

⑥ 工業工程畢業論文要用到什麼手法

工業工程畢業論文要用到操作分析手法，7大手法詳解：

1、程序分析（整個製造程序分析--------工藝程序圖；產品或材料或人的流程分析；布置
與路線分析------線路圖、線圖；閑余能量分析-------聯合程序分析；工作時雙手的移動操作者程序圖）。

2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析-----就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備進行操作；雙手操作分析）。

3、動作分析（17個基本動作）。

4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標准完成基本工作所需的時間）。

5、時間研究。

6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標准）。

7、預定時間標准（主要是用MOD法）。

畢業論文的技巧：

（一）選題

畢業論文（設計）題目應符合本專業的培養目標和教學要求，具有綜合性和創新型。本科生要根據自己的實際情況和專業特長，選擇適當的論文題目，但所寫論文要與本專業所學課程有關。

（二）查閱資料、列出論文提綱

題目選定後，要在指導教師指導下開展調研和進行實驗，搜集、查閱有關資料，進行加工、提煉，然後列出詳細的寫作提綱。

（三）完成初稿

根據所列提綱，按指導教師的意見認真完成初稿。

（四）定稿

初稿須經指導教師審閱，並按其意見和要求進行修改，然後定稿。一般畢業論文題目的選擇最好不要太泛，越具體越好，而且老師希望學生能結合自己學過的知識對問題進行分析和解決。

以上內容參考：網路--畢業論文

⑦ 工業工程方法有哪些

工業工程涵蓋范圍比較廣，方法也非常多。
簡單的說就是工業工程七大手法八大浪費：
（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。
（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。
（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。
（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。
（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。
（6）流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。
（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。
2. 八大浪費
（1）不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
（2）加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
（3）動作的浪費
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
（4）搬運的浪費
從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
（5）庫存的浪費
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。
（6）製造過多過早的浪費
製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
（7）等待的浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
（8）管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生

其他工業工程專業學生應該掌握的方法有：
例如基礎工業工程的方法：防呆法、動作分析法、流程程序法、5W1H、作業分析、時間研究
質量管理方面：檢查表、直方圖、排列圖、KJ法、樹圖、控制圖分析法、6西格瑪分析、DIMAC，質量功能展開，故障模式與影響分析等等
運籌學方面：線性規劃，非線性規劃、表上作業法、動態規劃法、統籌法等
生產計劃與控制方面：庫存分析模型，排隊論模型等
系統工程方面：層次分析法，決策樹分析
精益生產方面：豐田生產方式、5s技術、看板管理、TPM、零庫存、價值流圖分析、生產線平衡、拉式系統等等。

⑧ 工業工程動作分析法哪個好

工業工程動作分析法肯定是ecrs分析法比較好用，就是取消、合並、調整順序、簡化，任何作業或工序流程,都可以運用 ECRS 改善四原則來進行分析和改善。這方面vioovi的ECRS工時分析軟體是非常專業的，很好用。

⑨ 早期工業工程的主要分析方法有哪些

早期工業工程的主要分析方法 ：
1、程序分析（整個製造程序分析--------工藝程序圖；產品或材料或人的流程分析；布置 與路線分析------線路圖、線圖；閑余能量分析-------聯合程序分析；工作時雙手的移動操作者程序圖）
2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析-----就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備進行操作；雙手操作分析）
3、動作分析（17個基本動作）
4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標准完成基本工作所需的時間）
5、時間研究
6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標准）
7、預定時間標准（主要是用MOD法）

⑩ 什麼是工業工程的七大手法

7大手法詳解：
1、程序分析（整個製造程序分析--------工藝程序圖；產品或材料或人的流程分析；布置
與路線分析------線路圖、線圖；閑余能量分析-------聯合程序分析；工作時雙手的移動操作者程序圖）
2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析-----就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備進行操作；雙手操作分析）
3、動作分析（17個基本動作）
4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標准完成基本工作所需的時間）
5、時間研究
6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標准）
7、預定時間標准（主要是用MOD法）
下面結論，請自評定正誤
*5W1H法.
*防呆法.
*流程分析法(包括產品流程分析,加工路線分析,搬運分析,管理及事務流程分析).
*作業分析法(包括工序作業分析,工組作業分析,人機分析)
*動作分析法(動作要素分析,瞬時動作分析,微動作分析).
*時間研究(秒錶測時法,工作抽樣法,PTS法,標准資料法).
*抽樣檢查法.