Ⅰ 設備故障分析方法有幾種
沒有統一說法，常規有：
FTA：故障樹分析；
MTTR：平均修理時間；
MTBF：故障平均間隔時間；
FMECA：故障模式影響及危害性分析。
看外表，聽聲音，摸轉速有無振動，聞味道有沒有線路高溫或設備燒潤滑油。
Ⅲ 電氣設備故障分析處理的步驟有哪些
電氣故障排除應遵循的步驟
為避免在二次設備故障查找中少走彎路，必須自始至終的根據故障的特徵現象冷靜分析，也就是說要在分析判斷，綜合運用理論的基礎上進行，而任何盲目的急躁、蠻干都是解決不了問題的，甚至是越查越糊塗。為此必須遵循以下幾個方面：
1.熟悉電路原理。當一台設備的電氣控制系統發生故障時.不要急於動手拆卸，首先要了解該電氣設備產生故障的原因、經過、范圍、現象，熟悉該設備及電氣系統的基本工作原理，分析各個具體電路。弄清原理中元件之間的相互聯系以及信號在電路中的來龍去脈，仔細分析.結合實際經驗。經過周密思考，確定一個科學的檢修方案。
2.先電源後機械。電氣設備都以電氣一機械原理為基礎，特別是機電儀一體化的先進設備，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往電源出現故障，影響了機械繫統，許多機械傳動部件的功能就不起作用。因此不要被表面現象迷惑，電氣系統出現故障並不全部都是電氣本身的問題，有可能是機械部件發生故障引起的。
3.先簡單，後復雜。一是檢修故障要先用最簡單易行、日已最拿手的方法去處理，再用復雜、精確的方法。二是排除故障時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障，後排除難度較高，沒有處理過的疑難故障。
4.先外部檢查.後內部處理。外部是指暴露在電氣設備外殼或密封件外部的各種開關、按鈕、插口及指示燈。內部是指在電氣設備外殼或密封件內部的印刷電路板、元器件及各種連接導線。先外部調試，後內部處理，就是在不拆卸電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關、旋鈕、按鈕等調試檢查，壓縮放障范圍。首先排除外部部件引起的故障，再檢修機內的故障，盡量避免不必要拆卸。如有必要拆卸時，必須對機械、電氣聯系復雜的相關部件、接線端子做上記號，以防止在恢復安裝時出錯。
5.先靜態測試，後動態測量「靜態」是指發生故障後，在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修;「動態」是指通電後對電氣設備的檢修。許多電氣設備發生故障檢修時，不能立即通電，如果通電的話，會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應該的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻的測量，採取必要的措施後，方能通電檢修。
6.先公用電路，後專用電路任何電氣系統的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源部分出故障，整個系統就無法正常運轉，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現。因此只有遵循先公用電路、後專用電路的順序，才能快速、准確無誤地排除電氣設備的故障。
7.先檢修通病，後攻疑難雜症 電氣設備經常容易產生相同類型的故障就是「通病」。由於通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可以快速地排除，這樣可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜症，簡化步驟，縮小范圍，有的放矢，提高檢修速度。
Ⅳ 設備故障分析及預測性維護怎麼實現
設備故障分析應該是比較專業的，根據實際故障，解決方案結果，分析原因，以後避免和預防性維護。
預測性維護，應該是根據設備的性質和資料，將清潔，注油，加電檢查，換易損件，檢定等都列上年度的時間節點計劃，誰，什麼時候做都定了，經過主管領帶批准認可，就能實現了。
Ⅳ 液壓系統故障診斷方法有哪些
1.故障診斷的一般原則
分析問題是解決問題的前提,正確分析故障是排除故障的前提,液壓系統故障大部分並非突然發生,故障發生前總有先兆,如果先兆沒有引起注意,當先兆發展到一定程度就會發生故障現象的發生。引起液壓系統故障的原因是多種多樣的,並不是無固定規律可尋,而是有一定的規律可尋的。統計表明,液壓系統發生的故障大約90%都是由於操作手和工作人員沒有按照規定對機械和設備進行必要的保養和檢查所致。為了快速、准確、方便地診斷故障,必須充分認識液壓故障的特點和規律,以下原則在故障診斷中值得遵循:
1.1檢查液壓系統工作環境。
正確的工作環境和工作條件是液壓系統正常工作的前提。液壓系統要正常的工作,需要一定的工作環境和工作條件作平台,如果工作環境嚴重不符合該系統正常工作的標准,想要系統不出現故障幾乎是不可能的,所以在故障診斷之初我們就應該首先判斷並確定液壓系統的工作條件和外圍環境是否正常,對於不符合標準的工作環境和條件及時進行更正。
1.2判斷故障發生區域。
根據「木桶原理」我們容易知道,液壓系統故障發生是因為整個系統最薄弱的一個環節出現了問題,所以在判斷故障部位時應該根據故障現象和特徵確定與該故障有關的區域,逐步縮小發生故障的范圍,有針對性的分析故障發生原因,最終找出故障的具體所在,做到把復雜問題簡單化。
1.3對故障進行綜合分析。
根據以上的方法找到故障後,就應該逐步深入找出多種直接的或間接的可能原因。為避免盲目性,我們必須根據液壓系統基本原理,有針對性地進行綜合分析、邏輯判斷,盡量減少懷疑對象逐步逼近,直到找出故障部位所在。
1.4建立完善的運行記錄。
故障診斷是建立在運行記錄及某些系統參數基礎之上的。建立系統運行記錄,這是預防、發現和處理故障的科學依據;建立設備運行故障分析表,它是使用經驗的高度概括總結,有助於對故障現象迅速做出判斷;具備一定檢測手段,可對故障做出准確的定量分析。
傳統的故障診斷方法
邏輯分析逐步逼近法是目前查找液壓系統故障較為傳統的方法。這種方法是通過綜合分析和條件判斷來實現,即工程機械維修人員通過「看」「聽」「摸」「聞」和簡單的測試以及對液壓系統基本原理的理解,憑工作經驗來判斷尋找故障和故障發生的原因。這種方法的具體做法是當液壓系統出現故障時,因為故障的原因有許多種可能性,一般是採用邏輯代數方法,將可能出現的故障原因列表,然後根據先易後難的原則逐一進行邏輯判斷,逐項逼近,最終找出故障原因。
這種方法對於那些經驗豐富的工程技術維修人員說,是一個非常有效的方法,因為這種方法在故障診斷過程中要求工程技術維修人員具有豐富的液壓系統基礎知識和較強的分析問題排除故障的能力,才能夠保證診斷的有效性和准確性。但不能看出這種方法的診斷過程較為繁瑣,需要經過大量的檢查和驗證工作,而且只能是定性地分析,診斷的故障原因不夠准確,況且也無法減少系統故障檢測的盲目性以及拆裝工作量,因此,傳統的邏輯分析逐步逼近法已遠不能滿足現代液壓系統維修的要求。
3.基於參數測量的故障診斷方法
隨著液壓系統逐步向大型化和自動控制方向發展,同時出現了多種故障診斷方法。如鐵譜診斷和基於人工智慧的專家診斷系斷,這些方法雖然給液壓系統故障診斷帶來廣闊的前景,但這些方法大都需要昂貴的檢測設備和復雜的感測控制系統和計算機處理系統,目前不適應於現場推廣使用。下面介紹一種簡單、實用的基於參數測量的液壓系統故障診斷方法。
液壓系統產生故障的實質就是系統工作參數的異常變化,因此當液壓系統發生故障時必然是系統中某個元件或某些元件有故障,也就是說某個參數已偏離了規定值。需維修人員馬上處理。然後在參數測量的基礎上,結合邏輯分析法,就可以快速、准確地找出故障所在。?
參數測量法不僅可以診斷系統故障,而且還能預報可能發生的故障,並且這種預報和診斷都是定量的,大大提高了診斷的速度和准確性。這種檢測為直接測量,檢測速度快,誤差小,檢測設備簡單,便於在生產現場推廣使用。適合於任何液壓系統的檢測。測量時,既不需停機,又不損壞液壓系統,幾乎可以對系統中任何部位進行檢測,不但可診斷已有故障,而且可進行在線監測、預報潛在故障。
Ⅵ 設備故障處理5步驟
1、 故障出現後員工第一時間停止設備運轉防止惡化，注意確保自身安全。
2、 員工需保護現場不要破壞方便分析故障原因。
3、 員工快速通知班長確認故障並處理故障。
4、 班長初步確認故障並拍照留證。
5、 班長組織已生產零件做斷點並篩選確保零件合格，缺陷件零件隔離避免混入合格件內。
6、 班長進一步確認故障並分析原因後解除故障。
7、 班長試生產零件並確認設備狀態和零件狀態是否正常。
8、 班長告知質保並要求質保做零件首件。
9、 零件首件合格後故障確認單簽字，需三方同時確認（操作工、班組長、現場檢驗）。
10、員工正常操作設備生產零件。
11、班長把故障確認單拍照發班長群。
12、班長跟蹤10-20分鍾或5-10個零件，保證設備和零件狀態正常。
故障確認單
設備編號
設備名稱
零件名稱
工序名稱
日期
故障描述
操作工簽字
班組長簽字
現場檢驗簽字
注意：零件合格後三方確認簽字
故障確認單
設備編號
設備名稱
零件名稱
工序名稱
日期
故障描述
操作工簽字
班組長簽字
現場檢驗簽字
注意：零件合格後三方確認簽字
Ⅶ 設備故障分析
電氣故障排除應遵循的步驟為避免在二次設備故障查找中少走彎路，必須自始至終的根據故障的特徵現象冷靜分析，也就是說要在分析判斷，綜合運用理論的基礎上進行，而任何盲目的急躁、蠻干都是解決不了問題的，甚至是越查越糊塗。為此必須遵循以下幾個方面：1.熟悉電路原理。當一台設備的電氣控制系統發生故障時.不要急於動手拆卸，首先要了解該電氣設備產生故障的原因、經過、范圍、現象，熟悉該設備及電氣系統的基本工作原理，分析各個具體電路。弄清原理中元件之間的相互聯系以及信號在電路中的來龍去脈，仔細分析.結合實際經驗。經過周密思考，確定一個科學的檢修方案。2.先電源後機械。電氣設備都以電氣一機械原理為基礎，特別是機電儀一體化的先進設備，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往電源出現故障，影響了機械繫統，許多機械傳動部件的功能就不起作用。因此不要被表面現象迷惑，電氣系統出現故障並不全部都是電氣本身的問題，有可能是機械部件發生故障引起的。3.先簡單，後復雜。一是檢修故障要先用最簡單易行、日已最拿手的方法去處理，再用復雜、精確的方法。二是排除故障時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障，後排除難度較高，沒有處理過的疑難故障。4.先外部檢查.後內部處理。外部是指暴露在電氣設備外殼或密封件外部的各種開關、按鈕、插口及指示燈。內部是指在電氣設備外殼或密封件內部的印刷電路板、元器件及各種連接導線。先外部調試，後內部處理，就是在不拆卸電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關、旋鈕、按鈕等調試檢查，壓縮放障范圍。首先排除外部部件引起的故障，再檢修機內的故障，盡量避免不必要拆卸。如有必要拆卸時，必須對機械、電氣聯系復雜的相關部件、接線端子做上記號，以防止在恢復安裝時出錯。5.先靜態測試，後動態測量「靜態」是指發生故障後，在不通電的情況下，對電氣設備進行檢修;「動態」是指通電後對電氣設備的檢修。許多電氣設備發生故障檢修時，不能立即通電，如果通電的話，會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應該的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻的測量，採取必要的措施後，方能通電檢修。6.先公用電路，後專用電路任何電氣系統的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設備的電源部分出故障，整個系統就無法正常運轉，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現。因此只有遵循先公用電路、後專用電路的順序，才能快速、准確無誤地排除電氣設備的故障。7.先檢修通病，後攻疑難雜症 電氣設備經常容易產生相同類型的故障就是「通病」。由於通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可以快速地排除，這樣可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜症，簡化步驟，縮小范圍，有的放矢，提高檢修速度。
Ⅷ 煤礦機械設備故障診斷方法有哪些
我國煤礦機械設備故障診斷技術主要包括下面幾個：
1、油品分析的故障診斷方法
提取煤礦機械設備的潤滑體系中的油樣，使用油品分析技術例如鐵譜分析儀等，辨別或是觀測油液中磨屑顆粒的形態，對其化學物理成分發生的改變做出判別，最終對機械設備的運轉情況做出分析判斷。
2、工業內窺鏡故障檢測方法
當前應用最為廣泛的檢測技術就是不損害機械設備的故障檢測方法，最大的優點就是檢測的機械設備在不會受到損害的情況下進行表面和內部的問題檢查。最常見的就是利用工業內窺鏡對煤礦機械設備進行檢測，能初步分析被檢測機械設備的材質、加工程序以及存在的問題，從而排查會出現的故障。
3、振動分析檢測的故障診斷方法
這種技術主要依據了機械設備運轉時振動產生的信號頻率的區域性特性，以及特性數值發生的改變情況，對機械設備運轉情況進行分析研究從而診斷出故障。利用振動分析儀對機械設備的運轉特性和變化情況進行分析檢測，能過准確的，直接的，及時的表現出來，這種技術方法既簡單又具有實際應用效果，使用非常廣泛。
4、紅外測溫的故障診斷方法
因為機械設備的摩擦損害、燒壞的電器之間的節點等原因，設備材料的部分溫度會提高，進而對設備材料的其他功能造成損害。依據這些因素，使用紅外測溫儀，對機械設備不同部分進行溫度監測，根據溫度的變化對機械設備運轉情況做出科學診斷。
Ⅸ 設備故障率高如何分析
設備故障率高的分析：
【1】設備與拖動功率不匹配。
【2】機座不穩固，有下沉現象。
【3】平衡沒有找正，徑向或軸向有錯位。
【4】機械檢修裝配精度差，不到位或方位有差異。
【5】潤滑跟不上或油質太差。
【6】沒有定期保養維護與小修。
【7】配件材料質量差或機械磨損間隙太大。