質量msa分析方法

㈠ APQP&CP，PPAP，FMEA，SPC，MSA分別指的是什麼

1、APQP&CP:產品質量先期策劃&控制計劃；PPAP：生產件批准程序；FMEA：潛在失效模式和效果分析；SPC：統計過程式控制制；MSA：測量系統分析。

2、ISO/TS16949是 國際汽車行業的技術規范，是基於ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。

3、國際標准化組織（ISO）於2002年3月公布了一項行業性的質量體系要求。

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1、SPC是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標准化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。

2、MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析。

（1）、確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；

（2）、確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。

3、APQP產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。它的定義是產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

4、FMEA的主要目的是能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機，找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。

5、PPAP的主要目的是確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。並且在執行規定要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。

㈡ MSA是什麼意思

MSA應該是Measurement Systems Analysis測量系統分析，是QS9000標准和TS16949標准要求的，主要是以數據為研究基礎，將測量所得到的數據用數理統計的方法，來研究所用的測量系統存在的變差。

一、測量系統分析（MSA）

測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。

二、MSA的目的

了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用於生產和過程式控制制中的測量系統的充分性，促進了解和改進（減少變差）。

在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化，確保分析的結果是正確的。

㈢ 計數型msa分析方法有哪些

計數型MSA測量系統分析法：

1、小樣法：最常用，但已淘汰。

2、大樣法：幾乎不用。

3、假設檢驗分析（交叉評價表法）

選擇3個會正確使用測量工具的檢測人員，隨機從生產過程中抽取50個零件樣本，以獲得覆蓋過程范圍的零件。

每位評價人對50個零件分別測量3次，但不要連續對一個零件進行測量，也不要讓評價人知道每個零件的編號，由記錄人員把每次測量的結果記錄在數據表中。如果是合格，以「1」標識；如不合格，以「0」標識。

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有效測量的原則

1、確定測量的目的及用途。一個尤其重要的例子就是測量在質量改進中的應用。在進行最終測量的同時，還必須包括用於診斷的過程間測量。

2、強調與顧客相關的測量，這里的顧客包括內部顧客與外部顧客。

3、聚集於有用的測量，而非易實現的測量。當量化很困難時，利用替代的測量至少可以提供關於輸出的部分理解。

4、在從計劃到執行測量的全程中，提供各個層面上的參與。那些不使用的測量最終會被忽略。

5、使測量盡量與其相關的活動同時執行，因為時效性對於診斷與決策是有益的。

6、不僅要提供當期指標，同時還要包括先行指標和滯後指標。對現在及以前的測量固然必要，但先行指標有助於對未來的預測。

7、提前制訂數據採集、存儲、分析及展示的計劃。

8、對數據記錄、分析及展示的方法進行簡化。簡單的檢查表、數據編碼、自動測量等都非常有用，圖表展示的方法尤為有用。

9、測量的准確性、完整性與可用進行階段評估。其中，可用性包括相關性、可理解性、詳細程度、可讀性以及可解釋性。

10、要認識到只通過測量是無法改進產品及過程。

㈣ 什麼是MSA測量分析方法

測量系統分析（Measurement System）
是用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標准、操作、方法、夾具、軟體、人員、環境和假設的集合；用來獲得測量結果的整個過程。
根據此定義，我們可以把測量過程看成製造過程，這個過程輸出的不是產品而是數據，僅此差別而已，這樣我們就可以利用在SPC中學到的研究製造過程的方法來研究分析測量過程。

在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那麼，怎麼確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；二是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。

㈤ 質量的5大手冊APOP、PPAP、FMEA、SPC和MSA是什麼意思

APQP（Advanced Proct Quality Planning）即產品質量先期策劃,是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾
PPAP:生產件批准程序(Proction part approval process)
ppap生產件提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,
材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應商控制方法；
主要是製造形企業要求供應商在提交產品時做ppap文件及首件，只有當ppap文件全部合格後才能提交；當工程變更後還須提交報告。
ppap是對生產件的控製程序，也是對質量的一種管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即統計過程式控制制，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。
SPC非常適用於重復性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況，以防止廢品的產生，減少對常規檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作
四、MSA：Measurement System Analysis的簡稱。
msa測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成份。
五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)
即潛在的失效模式及後果分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的後果，評估其風險，從而預先採取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。