玻璃17料成分含量分析方法

❶ 玻璃成分分析

GB/T 1347-2008 鈉鈣硅玻璃化學分析方法
你究竟想問什麼？是想要結果，還是分析方法？

❷ 如何檢測玻璃的化學成份

樓上的回答牛頭不對馬嘴，根本不是題主問的吧？
我來回答一下吧。
玻璃，陶瓷，金屬等也是可以做元素分析的。
我接觸過的有ICP-MS，樣品需要進行消解再進樣分析，可以定性和定量分析，通量較高，一天可以分析幾十個樣品。但儀器較貴，普及性不高。
思考後我想，玻璃應該還可以做原子吸收光譜，不過可能專屬性不是很高，干擾較多。
上網查了一下，似乎有專門的玻璃元素成分快速分析儀，可以進行定量分析，且價格比較親民。我沒有用過。
其他還有能譜儀，不過我沒用過。而且，這一領域是有國家標準的，你可以查查。
不知道你是想問定量分析還是定性分析？有疑問請追問哈。

❸ 汽車玻璃軟模和硬模的區別

汽車玻璃軟模和硬模的區別是用途不同軟模件用於電路硬模件用於發動機等。

軟質玻璃17料玻璃：按成分可分為鈉鈣玻璃和鉀玻璃。在耐腐蝕，硬度，透明度和失透性方面鉀玻璃較鈉玻璃要好，但在熱穩定性方面差些．軟化溫度低，耐鹼性強，不易失透，適於燈焰加工，但因不能承受過大的溫差，常用於製造不直接受熱的儀器。

汽車玻璃軟模和硬模特點：

軟質玻璃含有可溶性硅酸鹽，化學抗腐力差，有較強的吸附力，熱膨脹系數大，溫度突變易破裂。因此普通玻璃製成的器皿一般只作稀釋酸鹼溶液、滴定用。

硬質玻璃含可溶性雜質較少，熱膨脹系數小，便於加熱處理。硬質玻璃器皿宜作一般化學常量元素分析用。常用的有硼硅玻璃。

硬質玻璃95料玻璃：SiO2,硼酸鈉。耐高溫，高壓，耐腐蝕，機械強度高膨脹系數上，導熱性好，耐溫差變化，短時間內可加熱到873K,但冷卻退火時需均勻緩慢，以減少永久應力．具有良好的火焰加工性能。多用於製造燒杯，燒瓶，壓力管及成套實驗裝置．是一種抗腐蝕防離子污染的良好材料。

❹ 玻璃化學成分檢驗有什麼標准

玻璃化學成分檢驗標准：
玻璃纖維在航空航天、軌道交通、建材風電等領域都有著廣泛的應用。大多數情況下，玻璃的化學元素成分決定了其理論性能，當然生產工藝以及玻璃內部或表面缺陷等也會決定其實際性能。所以玻璃纖維的生產和研發過程中，准確控制玻璃纖維的成分及含量是高性能玻璃纖維性能穩定的基礎。

鑒於成分對玻璃纖維性能，生產的重要性，逆向研發，通過研究控制玻璃的化學元素配比，來指導生產工藝的改進。
一、需求背景
玻璃纖維的基體組分復雜，元素含量跨度也較大，進行組分測定時需要用到不同的標准物質。傳統的容量法、ICP 法檢測周期比較長，工作量大，技術難度高。因此，尋找一種快速高效、結果穩定可靠的化學成分測試技術，就成為我們的工作重心之一。
二、方法推薦
通常玻璃纖維材料檢測的成分主要有硅、鋁、鈣、鎂、鈉、鉀、鐵、鈦、磷、錳、鉻、鍶、砷、銻、鈰、鋯、鉿、鋇、鋅元素。X射線熒光光譜法（以下簡稱XRF法）是一種非侵入式、能夠對不同材料中的化學組成實現快速分析的無損檢測技術，建立准確的標准工作曲線後，可穩定、快速的測試礦物原料及玻璃纖維的化學成分，且長期穩定性高。此外XRF法還有測試效率高、批量大，從熔樣
三、樣品處理
由於此次測試的玻璃纖維類產品，在生產過程中會添加浸潤劑或粘結劑。比如：E、ECR、中鹼、耐鹼、高鹼、高硅氧、高強、低介電、耐輻照、玄武岩、氧化鋁、莫來石等玻璃纖維，以及岩棉、礦渣棉、硅酸鋁棉、微纖維棉等產品。按照行業的慣例，需要高溫灼燒處理去除浸潤劑或粘結劑等有機物後，再測試化學成分，但是高溫灼燒處理時，會造成玄武岩中亞鐵含量產生變化、微纖維棉軟化形成玻璃塊。
化學成分易發生變化，所以該類材料的灼燒去除有機物方法要控製成分發生變化。針對此類情況我們給出了通過在較低灼燒溫度下延長灼燒時間，解決去除有機物且不影響樣品組成的問題。
四、儀器設備的選擇相關資料
採用熔融玻璃片的方式，波長色散X射線熒光光譜（WDXRF）法測試化學元素所需要的試劑與儀器。主要包括：熔樣用的混合溶劑、脫模劑、熔樣設備、模具、氬甲烷氣體、烘箱、天平等，以及測試用波長色散X射線熒光光譜儀。
這里，常見熒光光譜儀有波長色散和能量色散，其中波長色散的解析度、可測元素數量以及測量下限顯著優於能量色散型。鑒於玻璃纖維行業對化學成分測試有精密度高、含量范圍寬、微量元素多的特點，我們就推薦了使用波長色散型設備。
五、玻璃片制備
採用熔劑與樣品10：1的比例熔融制備玻璃片，該方法可降低礦物、粒度效應，提高元素測試結果准確度。玻璃纖維在前處理階段去除浸潤劑，玻璃不含有機物，直接稱取試樣(0.7000±0.0002)g、混合溶劑(7.0000±0.0004)g。
在檢測礦物原料類產品時應注意，由於礦物原料類產品含有天然有機質和結合水，在熔融過程中此部分會揮發損失，會導致樣品量發生變化。因此需要將樣品稱樣量做部分調整。可改為「稱取熔劑7.0000±0.0004g，灼燒後的試樣0.7000g或未灼燒試樣（0.7000×100）（/100-ω(LOI)）g，精確至0.0002g」。

❺ 水玻璃的分析方法

英文名：Sodium silicate, Water glass.

[編輯本段]概述
硅酸鈉分兩種，化學式Na2SiO3，式量122.00，為偏硅酸鈉。化學式Na4SiO4，式量184.04，是正硅酸鈉。硅酸鈉是無色固體，密度2.4g/cm3，熔點1321K(1088℃)。溶於水成粘稠溶液，俗稱水玻璃、泡花鹼。是一種無機粘合劑。 正硅酸鈉是無色晶體，熔點1291K(1088℃)，不多見。水玻璃溶液因水解而呈鹼性（比純鹼稍強）。因系弱酸鹽所以遇鹽酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存時應密切防止二氧化碳進入，並應使用橡膠塞以防粘住磨口玻璃塞。工業上常用純鹼與石英共熔製取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，製品常因含亞鐵鹽而帶淺藍綠色。用為無機粘接制劑（可與滑石粉等混合共用），肥皂填充劑，調制耐酸混凝土，加入顏料後可做外牆的塗料，灌入古建築基礎土壤中使土壤堅固以防倒塌。 固體硅酸鈉南方多稱水玻璃，北方多稱泡花鹼，硅酸鈉的水溶液通稱水玻璃。純固體硅酸鈉為無色透明固體，市售硅酸鈉多含有某些雜質，略帶淺藍色。 硅酸鈉的生產方法分干法（固相法）和濕法（液相法）兩種。 干法生產 是將石英砂和純鹼按一定比例混合後在反射爐中加熱到1400 ℃左右，生成熔融狀硅酸鈉；濕法生產是將燒鹼水溶液和石英粉在高壓釜內共熱直接生成水玻璃，經過濾濃縮得成品水玻璃。 硅酸鈉
[編輯本段]分子式
Na2O·mSiO2 分子量：122.054 石英砂和鹼的配合比例即SiO2和Na2O的摩爾比決定著硅酸鈉的模數M，模數即顯示硅酸鈉的組成，又影響硅酸鈉的物理、化學性質，因此不同模數的硅酸鈉有著不同的用處。廣泛應用於普通鑄造、精密鑄造、造紙、陶瓷、粘土、選礦、高嶺土、洗滌等眾多領域。顆粒硅酸鈉
[編輯本段]技術指標
硅酸鈉水溶液的技術指標 指標名稱 技術指標 二氧化硅（%）≥24.6 ；≥26.0 ；≥29.2 ；≥25.7 氧化鈉 （%）≥7.0 ；≥8.2 ；≥12.8； ≥10.2 水不溶物（%）≤0.20 ;≤0.38 ;≤0.36 ;≤0.38 鐵 （%）≤0.02 ;≤0.09; ≤0.08 ;≤0.09 水 餘量 波美度 35.0-37.；0. 39.-0.41；0 .50-.0.52.；0. 44-0.46 模數 3.5-3.7; 3.1-3.4 ;2.2-2.5 ;2.6-2.9 固體硅酸鈉的技術指標 指標名稱 技術指標 模數（M）3.5-3.7 ;3.1~3.4 ;2.6~2.9 ;2.2~2.5 可溶固體（%）≥99; ≥99 ;≥99 ;≥99 鐵(%) 0.12 ;0.12 ;0.12; 0.10
[編輯本段]用途
水玻璃的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。在化工系統被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀硅酸鈉、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料。在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50餘種，有些已應用於高、精、尖科技領域；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用於鑄造、砂輪製造和金屬防腐劑等；在建築行業中用於製造快乾水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可製造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅鋁催化劑、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂、染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制膠粘劑等……。分述如下： 1、塗刷材料表面，提高抗風化能力 水玻璃溶液塗刷或浸漬材料後，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來塗刷或浸漬石膏製品。因為水玻璃與石膏反應生成硫酸鈉（Na2SO4），在製品孔隙內結晶膨脹，導致石膏製品開裂破壞。 2、加固土壤 將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。常用於粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。 3、配製速凝防水劑 水玻璃可與多種礬配製成速凝防水劑，用於堵漏、填縫等局部搶修。這種多礬防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鍾，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時必須做到即配即用。 多礬防水劑常用膽礬（硫酸銅， ）、紅礬（重鉻酸鉀，K2Cr2O7）、明礬（也稱白礬，硫酸鋁鉀）、紫礬等四種礬。 4、配製耐酸膠凝、耐酸砂漿和耐酸混凝土 耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配製而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用於有耐酸要求的工程。如硫酸池等。 5、配製耐熱膠凝、耐熱砂漿和耐熱混凝土 水玻璃膠凝主要用於耐火材料的砌築和修補。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用於高爐基礎和其他有耐熱要求的結構部位。 6、防腐工程應用 改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實抗滲、價格低廉、使用方便。可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用於化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結構的防腐蝕工程，是紡酸建築結構貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌築的理想材料。 7，鑄造制型（芯）黏結劑 五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。 酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世，水玻璃加入量1.8-3.0%，強度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80-90%，可使用時間可調，可用於機械化造型生產線，也可用於單件小批量生產。可生產幾公斤至幾百噸的各種鑄件，現已在鐵路車輛、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業推廣應用。 新型水玻璃被稱為符合可持續發展的綠色環保型鑄造黏結劑。
[編輯本段]分類和組成
常用的水玻璃分為鈉水玻璃和鉀水玻璃兩類，俗稱泡花鹼。鈉水玻璃為硅酸鈉水溶液，分子式為Na2O·mSiO2。鉀水玻璃為硅酸鉀水溶液，分子式為K2O·mSiO2 。土木工程中主要使用鈉水玻璃。當工程技術要求較高時也可採用鉀水玻璃。優質純凈的水玻璃為無色透明的粘稠液體，溶於水。當含有雜質時呈淡黃色或青灰色。 鈉水玻璃分子式中的m稱為水玻璃的模數，代表Na2O和SiO2的摩爾比，是非常重要的參數。m值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。當m大於3.0時，只能溶於熱水中，給使用帶來麻煩。m值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶於水。土木工程中常用模數m為2.6～2.8，既易溶於水又有較高的強度。 我國生產的水玻璃模數一般在2.4～3.3之間。水玻璃在水溶液中的含量（或稱濃度）常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般為1.36～1.50g/cm3，相當於波美度38.4～48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。 水玻璃通常採用石英粉（SiO2）加上純鹼（Na2CO3），在1300～1400℃的高溫下煅燒生成液體硅酸鈉 ，從爐出料口流出、制塊或水淬成顆粒。再在高溫或高溫高壓水中溶解，製得溶液狀水玻璃產品。
[編輯本段]凝結固化
水玻璃在空氣中的凝結固化與石灰的凝結固化非常相似，主要通過碳化和脫水結晶固結兩個過程來實現。 隨著碳化反應的進行，硅膠（ ）含量增加，接著自由水分蒸發和硅膠脫水成固體而凝結硬化，其特點是： 1、速度慢。由於空氣中CO2濃度低，故碳化反應及整個凝結固化過程十分緩慢。 2、體積收縮。 3、強度低。 為加速水玻璃的凝結固化速度和提高強度，水玻璃使用時一般要求加入固化劑氟硅酸鈉，分子式為 。其反應式如下： 氟硅酸鈉的摻量一般為12%～15%。摻量少，凝結固化慢，且強度低；摻量太多，則凝結硬化過快，不便施工操作，而且硬化後的早期強度雖高，但後期強度明顯降低。因此，使用時應嚴格控制固化劑摻量，並根據氣溫、濕度、水玻璃的模數、密度在上述范圍內適當調整。即：氣溫高、模數大、密度小時選下限，反之亦然。
[編輯本段]主要性質
1、粘結力和強度較高 水玻璃硬化後的主要成分為硅凝膠（ ）和固體，比表面積大，因而具有較高的粘結力。但水玻璃自身質量、配合料性能及施工養護對強度有顯著影響。 2、耐酸性好 可以抵抗除氫氟酸（HF）、熱磷酸和高級脂肪酸以外的幾乎所有無機和有機酸。 3、耐熱性好 硬化後形成的二氧化硅網狀骨架，在高溫下強度下降很小，當採用耐熱耐火骨料配製水玻璃砂漿和混凝土時，耐熱度可達1000℃。因此水玻璃混凝土的耐熱度，也可以理解為主要取決於骨料的耐熱度。 4、耐鹼性和耐水性差 因和混合後易均溶於鹼，故水玻璃不能在鹼性環境中使用。同樣由於 、NaF、Na2CO3均溶於水而不耐水，但可採用中等濃度的酸對已硬化水玻璃進行酸洗處理，提高耐水性。
[編輯本段]速溶粉狀硅酸鈉
速溶粉狀硅酸鈉又稱速溶泡花鹼、水合硅酸鈉。該產品外觀潔白，呈粉末狀，均勻性好。運輸、儲存和使用非常方便，特別適用於機械化、自動化操作。廣泛應用於冶金、電力、石化及建材工業中。被用來做為不定形耐火材料中的粘結劑、工業清洗劑、防腐劑，在制皂和耐酸水泥、精細陶瓷工業以及精密鑄造業的快乾劑和增強劑等。速溶粉狀硅酸鈉產品還具有液體泡花鹼所具有的一切性能和應用。速溶粉狀硅酸鈉分子式Na2O·mSiO2·nH2O，式量一般在280-350之間。與通過機械粉碎的無水粉末狀硅酸鈉相比，前者有許多寶貴性質，如水溶速度、純凈程度等。 速溶粉狀硅酸鈉屬於精細化工產品，系對干法（芒硝法、純鹼法）泡花鹼經過化料、過濾、調模、噴霧乾燥等加工過程製得的。 參考資料：http://www.tjam.com.cn/ProctShow.asp?ArticleID=169

❻ 玻璃的成分

玻璃的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料，另外加入少量輔助原料製成的。

普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用於建築物，用來隔風透光，屬於混合物。

(6)玻璃17料成分含量分析方法擴展閱讀：

玻璃的特性：

1、無固定熔點

因為玻璃是混合物，非晶體，所以無固定熔沸點。玻璃由固體轉變為液體是一定溫度區域（即軟化溫度范圍）內進行的，它與結晶物質不同，沒有固定的熔點。軟化溫度范圍Tg~T1，Tg為轉變溫度，T1為液相線溫度。

2、亞穩性

玻璃態物質一般是由熔融體快速冷卻而得到，從熔融態向玻璃態轉變時，冷卻過程中黏度急劇增大，質點來不及做有規則排列而形成晶體，沒有釋出結晶潛熱，因此，玻璃態物質比結晶態物質含有較高的內能，其能量介於熔融態和結晶態之間，屬於亞穩狀態。

3、漸變性可逆性

玻璃態物質從熔融態到固體狀態的過程是漸變的，其物理、化學性質的變化也是連續的和漸變的。這與熔體的結晶過程明顯不同，結晶過程必然出現新相，在結晶溫度點附近，許多性質會發生突變。

而玻璃態物質從熔融狀態到固體狀態是在較寬溫度范圍內完成的，隨著溫度逐漸降低，玻璃熔體黏度逐漸增大，最後形成固態玻璃，但是過程中沒有新相形成。相反玻璃加熱變為熔體的過程也是漸變的。

❼ 玻璃成分分析

玻璃成分有SiO2、B2O3、Na2O、CaO等，不同種類玻璃成分不同。

1、石英玻璃

以SiO2和B2O3為主要成分，具有良好的耐熱性和化學穩定性，用以製造烹飪器具、實驗室儀器、金屬焊封玻璃等。

❽ 普通玻璃的成份及含量

各種硅酸鹽的混合物

❾ 古代玻璃製品成分分析

古代玻璃製品主要原料是石英砂。

絲綢之路是古代中西方文化交流的通道，其中玻璃是早期貿易往來的寶貴物證。早期的玻璃在西亞和埃及地區常被製作成珠形飾品傳入我國，我國古代玻璃吸收其技術後在本土就地取材製作，因此與外來的玻璃製品外觀相似，但化學成分卻不相同。

玻璃的主要原料是石英砂，主要化學成分是二氧化硅（SiO2）。由於純石英砂的熔點較高，為了降低熔化溫度，在煉制時需要添加助熔劑。古代常用的助熔劑有草木灰、天然泡鹼、硝石和鉛礦石等，並添加石灰石作為穩定劑，石灰石煅燒以後轉化為氧化鈣（CaO）。

添加的助熔劑不同，其主要化學成分也不同。例如，鉛鋇玻璃在燒制過程中加入鉛礦石作為助熔劑，其氧化鉛（PbO）、氧化鋇（BaO）的含量較高，通常被認為是我國自己發明的玻璃品種，楚文化的玻璃就是以鉛鋇玻璃為主。鉀玻璃是以含鉀量高的物質如草木灰作為助熔劑燒制而成的，主要流行於我國嶺南以及東南亞和印度等區域。

古代玻璃製品有哪些？

1、釉砂珠

戰國以後，中國真正的玻璃製品開始出現，釉砂製品才逐漸消失。在春秋末和戰國初期的古墓中，人們不僅發現了西方典型的鈉鈣硅酸鹽玻璃（Na2O-CaO-SiO2）——產於古代西亞或埃及的蜻蜓眼玻璃珠，還發現了中國古代特有的鉀鈣硅酸鹽玻璃（K2O-CaO-SiO2），著名的越王勾踐劍劍格上鑲嵌的玻璃就屬於鉀鈣硅酸鹽玻璃。

2、鉛鋇硅酸鹽玻璃

戰國時期，鉛鋇硅酸鹽玻璃（PbO-BaO-SiO2）和鉀硅酸鹽玻璃（K2O-SiO2）在長江流域發展起來。

鉛鋇硅酸鹽玻璃是目前國際公認的中國古代最為獨特的玻璃系統，它們是以氧化鉛（PbO）、氧化鋇（BaO）為主要助熔劑的硅酸鹽玻璃，其主要原料為石英砂（主要成份為SiO2）、方鉛礦（主要成份為PbS）、重晶石（主要成份為BaSO4）、硝石（主要成份為KNO3）等。

3、玻璃杯

隋唐時期玻璃製作工藝進一步傳播發展，玻璃瓶、玻璃杯、玻璃碗盤等日用器皿數量增多，同時受佛教影響玻璃舍利瓶也大量出現。

以上內容參考：玻璃的主要原料是石英砂

❿ 玻璃製品的成分分析與鑒別

普通玻璃：Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2。

石英玻璃：以純凈的石英為主要原料製成的玻璃，成分僅為SiO2。

鋼化玻璃：與普通玻璃成分相同。鉀玻璃：K2O、CaO、SiO2。硼酸鹽玻璃：SiO2、B2O3。

玻璃板材的檢驗：外觀質量主要是檢查平整度，觀察有無氣泡、夾雜物、劃傷、線道和霧斑等質量缺陷，存在此類缺陷的玻璃，在使用中會發生變形，會降低玻璃的透明度、機械強度和玻璃的熱穩定性，工程上不宜選用。

由於玻璃是透明物體，在挑選時經過目測，能鑒別出質量好壞。

玻璃加工製品的檢驗：除按平板玻璃的要求檢測外，還應檢驗其加工質量，檢測規格尺寸是否標准，加工精度及圖案清晰度等是否符合要求，同時邊部不允許有殘缺。

空心玻璃磚的外觀質量不允許有裂紋，玻璃坯體中不能有不透明的未熔融物，不允許兩個玻璃體之間的熔接及膠接不良。目測磚體不應有波紋、氣泡及玻璃坯體中的不均質所產生的層狀條紋。

玻璃磚的外表面里凹應小於1毫米，外凸應小於2毫米，重量應符合質量標准，無表面翹曲及缺口、毛刺等質量缺陷，角度要方正。