電腦電源感應加熱器製作方法

❶ 誰有簡單一點的感應加熱電路

首先，你的圖有錯誤，把雙向晶閘管的門極畫沒了。正確的圖在我的相冊一、電路設計原理人體感應的信號加在電源電路可控硅的觸發極，使電路導通，並給負載——燈泡或燈管供電，使燈按弱光、中光、強光、關閉4個狀態動作，達到調光的目的。電路見圖1，該電路的關鍵器件是採用CMOS工藝製造的集成電路BA210l。二、降壓穩壓電路由R3、VDl、VD4、C4組成。輸出9V直流電，供給BA2101，由③⑦腳引入。三、觸發電路由觸發電極M將人體的感應信號，經c3、R8、R7送至④腳的sP端，經處理後，由⑥腳輸出觸發信號，經cl、R1加至可控硅VS的G極，VS導通，電燈H點亮。第二次觸摸，可改變觸發脈沖前沿的到達時間，而使電燈亮度改變。反復觸摸，可按弱光、中光、強光和關閉四個動作狀態循環，達到調節亮度的目的。可控硅VS在動作中其導通角分別為120度、86度、17度。四、輔助電路VD2和vD3為保護集成電路而設。防止觸摸信號過大而遭破壞。C3為隔離安全電容。R4為取得同步交流信號而設。R5為外接振盪電阻。五、使用中經常出現的故障(1)由震動引發的故障。觸摸只需輕輕觸及即可。但在家庭使用中觸擊的強度因人而異，小孩去觸摸可能是重重的一拳。性格剛烈的人去觸摸，可能引起劇烈震動。因此經常出現燈泡斷絲。(2)集成塊焊腳由震動而產生脫焊。如③腳脫焊，使電源切斷而停止工作；④、⑥腳脫焊，使觸摸信號中斷，都會引起燈泡不亮。因此要檢查集成塊各腳是否脫焊。(3)可控硅VS一般採用MAC94A4型雙向可控硅

❷ 工頻感應加熱器

一.你想把管道加熱，然後讓管道再把霧化料加熱嗎？這樣熱量不均勻，同時管道壁上會凝結，凝結後對裡面的其它物料加熱更不行了（因為物料的熱量來自傳導），所以這種加熱方式不合理。
二.用工頻對159鋼（碳鋼）管加熱，效率很低，6mm壁厚起碼可以選3KHz，在范圍內頻率越高效率越高。
三.50Hz只是誘振電源頻率，線圈電感要看你的主諧振電容的容量和電，以及功率控制形式。
四.3M長的管道，如果局部發熱，加熱有限，如果全部發熱，線圈設計要非常講究了，不可能做成一節，可能要做成多節，節與節之間如果是串聯，功率分配要特別注意（端部與中間磁場強和磁環流不一樣），如果是並聯，匹配電感非常難算！

❸ 感應加熱原理

原理：

感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態，隨後快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。

金屬工件放入感應圈內，在磁場作用下，工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由於感應電流沿工件表面形成封閉迴路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。

渦流主要分布於工件表面，工件內部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管製做，內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

(3)電腦電源感應加熱器製作方法擴展閱讀：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優點：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。

感應加熱的作用，在不可見的磁場影響下，與火焰淬火是一樣的。例如，由高頻發生器產生的較高頻率（200000赫以上），一般能產生劇烈、快速和局部性的熱源，相當於小而集中的高溫氣體火焰的作用。

反之，中頻（1000赫及10000赫）的加熱效果，比較分散和緩慢，熱量穿透較深，與比較大的和開闊的氣體火焰相似。

❹ 電加熱器原理以及方式介紹

【摘要】我們很多的讀者朋友們應該都聽說過電加熱器，它為一類國際上比較流行的具有著高品質以及長使用壽命的電加熱器件，今天，若汐就將為大家介紹電加熱器方面的知識。

工作原理

電加熱器一類以通過消耗電能再把我們的電能進行轉換形成熱能的設備，已達到對需要進行加熱的物料實現加熱。在運行的過程裡面低溫流體介質經過管道受到一定的壓力作用的時候再進入輸入口裡面，圍繞著電加熱容器裡面設置的換熱流道，採用流體熱力學的原理進行設計的通道，將電加熱元件運行過程裡面產生的高溫熱能量帶出來，以實現被加熱的介質的溫度增加，電加熱器的出口達到要求的高溫介質。電加熱器的裡面進行控制的裝置按照輸出口的溫度感測器訊息進行自動的調整電加熱設備的功率，以實現輸出口的介質的溫度相差不是很大，比較的均勻;倘若發熱的器件出現超溫的情況，進行發熱的器件的單獨的過熱保護設備就會立刻將電源關閉，應注意因為加熱物料超溫所造成的結焦以及變質和碳化等的情況發生。

加熱方式

一、電阻加熱：採用電流裡面的焦耳效應吧電能進行轉換形成熱能，一般的有兩種直接電阻加熱以及間接電阻加熱，前面的電源電壓採取直接進行加熱在我們需要進行加熱的物體上面，間接電阻加熱還需通過專業的合金材料或者是非金屬材料製造而成的發熱元件。

二、感應加熱：採用導體在交變電磁過程裡面形成的感應電流所產生的熱效應讓我們導體自身變熱，再按照不一樣的工藝需要，感應加熱所使用的交流電源的頻率包含工頻以及中頻還有高頻等。

三、電弧加熱：採用的是電弧形成的高溫加熱物體。電弧為電極兩端之間的氣體放電情況。電弧的電壓不是很高但是它的電流比較的大，它的強大的電流依靠於電極上面蒸發產生的大離子來保持，所以電弧容易受到附近磁場的影響。

四、電子束加熱：採用電場作用進行高速運轉的電子對物體的表面進行轟擊，已達到加熱，電子加熱束的主要的器件時電子束產生裝置，同時的也有人稱之為電子槍。它的優點是能夠快速並且簡單對加熱的功率進行改變。

❺ 感應加熱器怎麼設計

傳統的設計方法是利用線圈在整個電路中的等效電阻地位，利用一系列電磁學公式計算出線圈的性能參數。然而這種基於實驗的系統設計方法卻耗時費力，並且測量成本高。建立感應加熱器的近似設計方法。從感應加熱理論的一系列經過實驗數據修正過的理論曲線為依據，根據工藝要求得出相關物理參數，並通過計算得到感應器的設計參數。

❻ 如何製作感應加熱

你這個感應加熱是想用來做什麼的？
我可以提供自製軸承感應加熱器的方法，不知道跟你想要的是不是一樣
電阻絲就可以了，一根導線，兩節五號電池，一根電阻絲串聯在一起就是一個小型加熱器。
一般的軸承加熱器都是採用電磁感應的加熱方式，所以自製的話，就需要感應線圈，鐵芯，以此來形成閉合磁場。
當然這種方法做個小型的軸承加熱器還可以，像大型的軸承加熱器，肯定是沒法用的。
如果是WTR那種的軸承加熱器，本身純銅的感應線圈和硅鋼片成本就非常高，並且自製還做不出來專業的效果，也做不出來 維特瑞 的加熱速度。安全上不能保證，萬一傷到人就不好了。
雖然可以自製，但是不建議這么去做，並且環保查的這么嚴，自製的軸承加熱器也是不能使用的。考慮到安全和成本，還是不要輕易去嘗試。

❼ 大功率手持式高頻感應加熱器怎樣製作的

高頻加熱設備是採用磁場感應渦流加熱原理，利用電流通過線圈產生磁場，當磁場內磁力線通過金屬材質時，使鍋爐體本身自行高速發熱，然後再加熱物質，並且能在短時間內達到令人滿意的溫度。本產品主要優點是磁力加熱、節能、環保，零排放，無人值守，水電分離，管路無結垢，無明火，操作方便，安全可靠，經久耐用，潔凈環保，安裝簡便，外形美觀，適用廣泛，無雜音，異味，開路循環，完全不存在任何爆炸危險。具有防過熱、不漏電、防欠水防干燒，防欠壓，防過壓，防凍，夜間用電低谷時自動高溫儲熱等多重智能保護，無油煙，無熱輻射等諸多優點。採用回水控制大功率散熱器進行散熱，可將回收的熱源充分利用提高熱效率而且適應各種惡劣環境。

❽ 自己製作一個簡單的電感高頻加熱線圈

感應加熱簡介

電磁感應加熱，或簡稱感應加熱，是加熱導體材料比如金屬材料的一種方法。它主要用於金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化。

顧名思義，感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線圈製作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。

感應加熱原理

感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態，隨後快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應圈內，在磁場作用下，工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由於感應電流沿工件表面形成封閉迴路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布於工件表面，工件內部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管製做，內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

感應電動勢的瞬時值為：

式中：e——瞬時電勢，V；Φ——零件上感應電流迴路所包圍面積的總磁通，Wb，其數值隨感應器中的電流強度和零件材料的磁導率的增加而增大，並與零件和感應器之問的間隙有關。

為磁通變化率，其絕對值等於感應電勢。電流頻率越高，磁通變化率越大，使感應電勢P相應也就越大。式中的負號表示感應電勢的方向與的變化方向相反。

零件中感應出來的渦流的方向，在每一瞬時和感應器中的電流方向相反，渦流強度取決於感應電勢及零件內渦流迴路的電抗，可表示為：

式中，I——渦流電流強度，A；Z——自感電抗，Ω；R——零件電阻，Ω；X——阻抗，Ω。

由於Z值很小，所以I值很大。

零件加熱的熱量為：

式中Q——熱能，J；t——加熱時間，s。

對鐵磁材料（如鋼鐵），渦流加熱產生的熱效應可使零件溫度迅速提高。鋼鐵零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交變磁場中，零件的磁極方向隨感應器磁場方向的改變而改變。在交變磁場的作用下，磁分子因磁場方向的迅速改變將發生激烈的摩擦發熱，因而也對零件加熱起一定作用，這就是磁滯熱效應。這部分熱量比渦流加熱的熱效應小得多。鋼鐵零件磁滯熱效應只有在磁性轉變點A2（768℃）以下存在，在A2以上，鋼鐵零件失去磁性，因此，對鋼鐵零件而言，在A2點以下，加熱速度比在A2點以上時快。

感應加熱具體應用

感應加熱設備

感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

感應加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優點：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。

感應加熱（高頻電爐）製作教程

成本估算：

紫銅管紫銅帶：210元

EE85加厚磁芯2個：60元

高頻諧振電容3個：135元

膠木板：60元

水泵及PU管：52元

PLL板：30元

GDT板：20元

電源板：50元

MOSFET：20元

2KW調壓器：280元

散熱板：80元

共計：997元

總體架構：

串聯諧振2.5KW 鎖相環追頻ZVS，MOSFET全橋逆變；

磁芯變壓器兩檔阻抗變換，水冷散熱，市電自耦調壓調功，母線過流保護。

先預覽一下效果，如下圖：

加熱金封管3DD15

4. PLL鎖定調整。將PLL板JP1跳線的1，2腳短路，使VCO的電壓控制權轉交給鑒相濾波網路。保持高壓輸入為30VAC，用示波器監測槽路部分J3介面電壓波形形狀和頻率。此時用改錐在±一圈范圍內調整W1，若示波器波形頻率保持不變，形狀仍然為良好的正弦波。則表示電路已近穩定入鎖，如果無法鎖定，交換槽路部分J1的接線再重復上述步驟。當看到電路鎖定後，在加熱線圈中放入螺絲刀桿，這時因為有較大的等效負載阻抗，波形幅度下降，但仍然保持良好的正弦波。如果此時失鎖，可微調W1保持鎖定。

5. 電流滯後角調整。電路鎖定後，用示波器同時監測槽路部分J3介面電壓以及PLL板GDT2或GDT1介面電壓，緩慢調節W2，使電流波形（正弦波）稍微落後於驅動電壓波形，此時全橋負載呈弱感性，並進入ZVS狀態。

6. 工件加熱測試，上述步驟均成功後，即可開始加熱工件。先放入工件，用萬用表電流檔監測高壓電流。緩慢提升自耦調壓器輸出電壓，可以看到工件開始發熱，應保證220VAC高壓下，電流小於15A。這時功率達到2500W。當加熱體積較大的工件時，因為等效阻抗大，須將槽路部分S1切換至下方觸點。

至此，整個感應加熱電路調試完畢。開始感受高溫體驗吧。

❾ 感應加熱設備的感應線圈是怎麼製作的

感應器的製作方法一般就是根據加熱供者的形狀、尺寸來做這個感應加熱器線圈，然而有不同的型號、直徑，採用不同的銅管兒進行繞制。
一般留出來一定的間隙，然後根據工件的大小，採用不同型號的銅管兒進行繞制需要，有的需要打噴水圈、噴水孔，有的還需要留一定的間隙，所以說不同的加熱器採用不同的銅管（有方的、圓的、長方形的、還有半圓的）
總之，感應器製作方法是根據工件的要求和它這個形狀來做，需要專業技術人員來做，個人一般是不好做的，如果是由原來的改進，個人可以仿製著做。