滾塑成型成本計算方法

『壹』 滾塑成型的特點

成本
當成本也成為需要考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。它的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要製作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以製作成另一個模型。
由於製作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。
至於用來生產轉換產品的生產成本也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。
設計優勢
滾塑成型和其他模具工藝相比，滾塑工藝提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
滾塑製作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想像。設計師們可以在製作工藝過程中選擇最好的製作材料，其中包括食品及葯物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲、靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。
滾塑工藝的特點主要有：
1、滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料製品；
2、滾塑產品邊緣強度好 — 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產品邊緣較薄的問題；
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；
4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；
5、滾塑可以生產全封閉產品；
6、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；
7、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。 滾塑成型也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適於大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬於較繁重的體力勞動。

『貳』 滾塑成型的原理

滾塑成型是依靠模具高速旋轉的離心力，使原料均勻分布在模具內壁，為常壓成型，因而製品殘余應力低，不會產生翹曲等缺陷，而且模具也可大大簡化，從而顯著降低製造成本，成為生產中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器最具競爭力的方法。
滾塑成型方法最大的優點是模具簡單，成本低廉。它用得最多的是生產大型中空製品，但相應需要較大型生產設備和設計合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉過程中模具各部位的受熱均勻，這一技術難點恰恰是國產設備與國外設備差距最大的地方。尤其是在一些大型滾塑製品生產過程中，受熱不勻往往導致產品局部收縮不同，沖擊強度減弱，使成品質量大打折扣。在模具設計方面，盡管滾塑由於壓力小而對模具壓力要求較低，但為了保證原料良好的流動性，模具設計需要合理簡潔，而國內塑料模具設計水平往往難以讓人滿意。 由於這些原因，中國滾塑製品企業的生產設備和模具80%以上從國外引進，這加大了中國滾塑製品的生產成本，使滾塑設備成本低的優點難以顯現，影響了中國滾塑工藝的應用發展。
滾塑成型與其他成型方法相比，滾塑更適合成型無接縫大型塑料製品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料，是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。但同時，它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求，同時要求原料具有極好的流動性和熱穩定性。90%的滾塑製品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產，而國內能生產滾塑專用料的廠商很少，主要依靠進口。 全球滾塑用樹脂消耗量已佔樹脂總產量的8%～9%，而中國不足1%，這表明中國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此，提高滾塑專用料產量，增加產品品種，既是擺在廣大石化企業面前的嚴峻課題，也是很好的發展機遇。

『叄』 注塑模具設計的加工

一、注塑模具加工（Rotational Mold）
滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。
二、 滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢：
1、成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；並且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工製造的方便，周期短，成本低的優勢。
2、質量優勢。滾塑工藝的產品在整個製作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。
3、靈活多變優勢。滾塑工藝的機模製造方便，價格低廉，故特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的生產。
4、個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，並可以做到中空（無縫無焊），在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。
三、採用該工藝生產的產品范圍
採用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼製品。
四、 注塑
注塑是一種工藝，是基於比如LIGA的微製造技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的模子，然後將液態塑料灌注在模具中，最後在分離出來，形成最終所需要的產品。比如一些塑料玩具，產品太多了。

『肆』 模具加工

一、注塑模具加工（Rotational Mold） 滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。 二、 滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢： 1、成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；並且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工製造的方便，周期短，成本低的優勢。 2、質量優勢。滾塑工藝的產品在整個製作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。 3、靈活多變優勢。滾塑工藝的機模製造方便，價格低廉，故特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的生產。 4、個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，並可以做到中空（無縫無焊），在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。 三、採用該工藝生產的產品范圍 採用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼製品。 四、 注塑 注塑是一種工藝，是基於比如LIGA的微製造技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然後將液態塑料灌注在模具中，最後在分離出來，形成最終所需要的產品。比如一些塑料玩具，產品太多了。
冷沖模
全稱為冷沖壓模具
多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類： 1．根據工藝性質分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3. 根據材料的變形特點分類

『伍』 塑料包裝袋成本與成品的具體計算方式是什麼

計算公式：
塑料袋成本價=原料成本+工人費用+機器損耗+運營費用

具體計算方法：
假設我們需要50*60CM、雙面8絲的PP塑料袋，5000隻，雙面8絲是厚度，就是單面4絲。註：100絲=1毫米，公司吹塑機器2台，印刷機器1台，共60000元，6年報廢期；運營費用4500元/月，工人5人，工期2天。
長*寬*高*密度*單價=成本 註：長、寬、高米為單位
0.5*0.6*8/100000*910*12=0.26208元（原料價）
塑料袋價格=原料成本0.26208+工人費用0.08+機器損耗0.011+運營費用0.03
最終結果為：0.38308元
外加工廠的利潤，就是訂購包裝的價格。

『陸』 塑料袋的成本怎麼計算

塑料袋材料成本計算公式
長×寬×層數×厚度×比重×價格＝材料成本
舉例說明：
雙層長40CM，寬30CM,4絲的PP料，14600元每噸
每個袋子的材料成本價為
0.4（長）×0.3（寬）×2（層數）×0.04（厚度）×0.91（比重）×14.6（每公斤單價）＝0.1275元
考慮到材料的損耗，通常將比重設為1
0.4（長）×0.3（寬）×2（層數）×0.04（厚度）×0.91（比重）×14.6（每公斤單價）＝0.14元
每個袋子材料成本為0.14元。笑望採納，謝謝！

『柒』 塑料吸塑的成本怎樣成本怎樣計算的啊有公式嗎

吸塑產品價格決定因素吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 運輸：根據客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：
原料價格：根據產品的用途，確定採用何種材質和等級的材料，尋該種材料最低價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片製作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小 材料成本的計算公式：
產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量
1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / 吸塑模板長度 X 排版數量X （100%材料損耗率）
1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算

『捌』 塑料製品成本計算方式 最好有詳細計算過程 還有核算表格

按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有:品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。
除此之外，還有一些可與基本方法結合使用的成本計算方法，例如，採用品種法計算成本，在產品品種規格繁多的情況下，為了簡化成本計算工作，可以先將產品劃分為若干類別，分別計算各類別產品成本，然後在各個類別內部採用一定的分配標准，計算出各個規模產品的成本，這種方法稱之為分類法。在定額管理制度比較健全的企業中，為了加強成本的定額控制，還可以以定額成本為基礎，計算產品的實際成本，這種方法就稱之為定額法。
需要指出的是，由於企業生產情況錯綜復雜，在實際工作中，各種成本計算方法往往是同時使用或結合使用的。這主要取決於企業的生產特點，其目標是力求達到既要正確計算產品成本，又要簡化成本的核算工作。

『玖』 滾塑加工定製

波利馬滾塑製品加工定製廠家

滾塑工藝的特點主要有：

1·滾塑模具成本低—同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的三分之一到四分之一，適合成型大型塑料製品；

2·滾塑產品邊緣強度好—滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，很好的解決中空產品邊緣較薄的問題；

3·滾塑可以安置各種鑲嵌件；

4·滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；

5·滾塑可以生產全封閉產品；

6·滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；

7·無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（二毫米以上）。