鑽頭手工製作方法視頻

『壹』 自己製作PCB板需哪些工具

最好是用熱轉印法，簡單方便。下面就來介紹一下熱轉印自製線路板的方法：

熱轉印法是小批量快速製作印刷電路板的一種方法。它利用了激光列印機墨粉的防腐蝕特性，具有制板快速（20分鍾），精度較高（線寬15mil，間距10mil），成本低廉等特點，但由於塗阻焊劑和過孔金屬化等工藝的限制，這種方法還不能方便的製作任意布線雙面板，只能製作單面板和所謂的「准雙面板」。

這種方法的實現，需要准備以下設備和原材料：一台電腦一台激光列印機，列印機的墨粉用廉價的兼容墨粉即可；熱轉印紙，也可以用不幹膠紙的背面光面紙代替，不過要自己裁；金屬殼電熨斗一把，用所謂的「熱轉印機（用塑封機改裝的）」也可以，個人覺得效果不如電熨斗，而且很貴；敷銅電路板，有電木基材和玻纖環氧樹脂基材的，後者的性能要好一些；腐蝕的容器和葯品，容器用塑料盒即可，葯品可以用鹽酸和雙氧水；鑽孔用的鑽機和鑽頭，鑽頭一般要用到0.8mm,0.6mm和1.0mm的；當然還有鋸板，磨邊等一系列機械工具。

由於熱轉印製版的特點，在布線時要注意以下方面：

1）線寬不小於15mil，線間距不小於10mil。為確保安全，線寬要在25～30mil，大電流線按照一般布線原則加寬。為布通線路，局部可以到20mil。15mil要謹慎使用。導線間距要大於10mil，焊盤間距最好大於15mil。

2）盡量布成單面板，無法布通時可以考慮跳接線。仍然無法布通時可以考慮使用雙面板，但考慮到焊接時要焊兩面的焊盤，並排雙列或多列封裝的元件在toplayer不要設置焊盤。布線時要合理布局，甚至可以考慮調換多單元器件（比如6非門）的單元順序，以有利於布通。盡量使用手工布線，自動布線往往不能滿足要求。

3）有0.8mm孔的焊盤要在70mil以上，推薦80mil。否則會由於打孔精度不高使焊盤損壞。

4）孔的直徑可以全部設成10～15mil，不必是實際大小，以利於鑽孔時鑽頭對准。

5） bottomlayer的字要翻轉過來寫，Toplayer的正著寫。

器具清單 ：

一台電腦一台激光列印機（沒有激打可以到外面去打）；
熱轉印紙
電熨斗一把
敷銅電路板
腐蝕的容器和葯品
鑽孔用的鑽機和鑽頭
鋸板砂紙等

這里有自製線路板非常詳細的視頻介紹，非常贊，不得已我都佩服！你一看便知：
http://v.youku.com/v_show/id_co00XMTI2ODQwMDQ=.html

『貳』 麻花鑽頭磨法圖解

麻花鑽頭的磨法 麻花鑽頭磨法圖解

1.「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

2.「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

3.「由刃向背磨後面。」

這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

4.「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

麻花鑽缺點：

麻花鑽的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：

(1)標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。

(3)與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。

(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 以上缺陷常使麻花鑽磨損快，嚴重影響著鑽孔效率與已加工表面質量的提高

『叄』 手工鑽頭怎麼做

中間立柱，一根拉桿，兩頭栓上繩的逆向螺旋纏繞，拉桿反向放，

『肆』 如何手工磨鑽頭

手工磨標准麻花鑽頭.......
一、平整的砂輪一台。
二、從刃口往後磨，防止鑽頭退火,逐漸壓低鑽尾，呈旋轉的手法。
三、後角不可過大
四、鑽頭頂角118度，兩刃要對稱。

沒有圖，不好說清楚，後角過大，鑽頭的橫刃肯定長，不利於切削。而且橫刃長，和新鑽頭比較，一定不順眼。沒有後角就不能鑽進。鑽頭磨的水平，主要就反映在後角上。

標准麻花鑽還有很多改進磨法，如」倪志福鑽頭「。

直徑在5－6毫米以上的鑽頭用手工磨，還比較好掌握。如果鑽頭太小就只有用工具磨床磨鑽頭，0.2毫米的鑽頭，一般是見不著，手工也磨不了，只能是使用工具磨床了。

『伍』 磨鑽頭視頻

第一：手工刃磨鑽頭完全靠練習，在練習中慢慢體會。准備一小缸水，磨時不要過分用力，熱了侵在水中降溫。
第二：從鑽頭後面（鑽頭切削部分分為橫刃，主切削刃，副切削刃，前刀面，後刀面）開始逐漸向主切削刃磨。
第三：注意觀察，橫刃不要太長，否則軸向力增大。兩主切削刃要對稱，長度相等。否則孔徑變大。倆主刃之間夾角標准118度（刀尖角）大於小於它切削刃都不是一條直線，會是圓弧。
第四：自定心鑽頭的刃磨最好有工具磨完成，如也許手工，難度很大。現將砂輪裁出稜角，將鑽頭橫刃兩側磨成切削刃向中間靠攏交與一點。慢慢練習會掌握很多的，可根據不同加工材料適當改變刀具角度。

『陸』 50毫米大的鑽頭如何手工磨製。。。。

刃磨大鑽頭，與磨小鑽頭的基本方法是相同的，不過，由於砂輪的厚度比鑽頭的切削刃的長度小，因此不能像在磨小鑽頭那樣固定在一個位置上下擺動鑽頭。在磨大鑽頭時，需要不斷的平行移動鑽頭，使整個切削刃都能磨上。除此之外，其它的刃磨鑽頭的要領與磨小鑽頭相同。手的姿勢，角度等要保持不變形。另外，在刃磨時，要多反復把鑽頭舉起，對著明亮處觀察兩個切削刃的角度、長度、對稱度。如果對所鑽孔的直徑要求比較嚴的話，可以在刃磨後，先試鑽一下，把先吃屑的那個切削刃再磨去一些，直到兩側同時吃屑為止。最後，由於大鑽頭的鑽心部位比較厚，需要把橫刃修磨窄一些，這樣可以減小鑽進的軸向力。

『柒』 磨鑽頭的方法

第一：手工刃磨鑽頭完全靠練習，在練習中慢慢體會。准備一小缸水，磨時不要過分用力，熱了侵在水中降溫。
第二：從鑽頭後面（鑽頭切削部分分為橫刃，主切削刃，副切削刃，前刀面，後刀面）開始逐漸向主切削刃磨。
第三：注意觀察，橫刃不要太長，否則軸向力增大。兩主切削刃要對稱，長度相等。否則孔徑變大。倆主刃之間夾角標准118度（刀尖角）大於小於它切削刃都不是一條直線，會是圓弧。
第四：自定心鑽頭的刃磨最好有工具磨完成，如也許手工，難度很大。現將砂輪裁出稜角，將鑽頭橫刃兩側磨成切削刃向中間靠攏交與一點。慢慢練習會掌握很多的，可根據不同加工材料適當改變刀具角度。

『捌』 兩刃麻花鑽頭的手工刃磨方法

麻花鑽對於機械加工來說，它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。我這里介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。
麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：1、刃口要與砂輪面擺平。
磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。3、由刃口往後磨後面。
刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。
這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。
一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。
鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。
當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。
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『玖』 鑽頭是怎樣製造出來的

鑽頭的成形國內普遍採用軋制工藝。該工藝的最大優點是生產效率高，能充分利用原材料；加工出的鑽頭坯體內部組織具有纖維連續性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鑽頭坯體極易軋裂。在通常情況下，鑽頭的軋裂率為5%～10%，有時高達20%～40%，每年僅因鑽頭軋裂就使企業損失數十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下，解決鑽頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業獲得更大的經濟效益。

1 軋溝磨背工藝的提出

導致鑽頭軋裂的因素很多，針對不同軋裂原因，可採取不同的方法降低軋裂率。但已有的方法效果均不理想，不能從根本上解決軋裂問題。通過觀察發現，98%以上軋裂鑽頭的裂紋均出現在刃帶與刃溝的交匯處。由此看來，裂紋的產生與刃帶的形成直接相關。普通的軋制工藝是在四輥軋機上同時軋出鑽頭的刃溝、刃背和刃帶，即軋溝與軋背同步。針對這一特點，我們提出刃溝和刃帶分別成形的工藝方案，即先在四輥軋機上軋出鑽頭的刃溝，然後在專用磨床上磨出鑽頭的刃背外圓(刃帶也同時形成)。這就是本文擬介紹的軋溝磨背工藝，其主要工藝路線為：軋溝→通磨外圓→ 切尖倒棱→熱處理→通磨外圓→精磨外圓→磨背→磨鑽尖。

2 軋溝磨背工藝原理

採用軋溝磨背工藝軋溝時，可仍採用原有四輥軋機，只是兩個刃背扇形板的截形有所變化，即沒有刃帶槽。此時，兩個刃背扇形板的作用只是固定鑽頭截形，調整刃背充起量。兩種軋制工藝的四輥軋機孔型示意如下圖。由圖可見，採用軋溝磨背工藝時，由於刃背扇形板不存在刃帶槽，鑽頭截形簡單，因此避免了刃帶處裂紋的產生。

引起裂紋的原因如下：軋溝軋背時，由於不同規格的鑽頭刃帶尺寸各不相同，因此刃背扇形板上刃帶槽的寬度和深度也不同，通常寬度為0.45～0.95mm,深度為0.55～1.15mm。進行熱軋時，鑽頭坯件在扇形板的滾壓作用下，加熱到臨近熔化狀態沿軋機孔型流動、延伸，流入刃帶槽內的金屬便形成鑽頭刃帶。但狹窄的刃帶槽使金屬不易順利流動，因而容易產生刃帶缺陷。特別是當坯體冷卻時，窄而高的刃帶處於鑽頭坯體的邊緣，冷卻速度最快，易產生應力集中。由於受材料、加熱溫度、時間和速度、扇形板加工精度等的影響，極易在刃帶處產生裂紋。而採用軋溝磨背工藝軋溝時，軋機孔型簡單， 結構合理，符合金屬流動特性，因此可避免上述現象的發生；同時由於刃帶單獨成形，也極大地降低了四輥軋機的調整難度，提高了鑽芯對稱度(麻花鑽重要檢查項目之一)的精度。

規格(mm) f3 f4.2 f5 f6 f6.8 f8.5 f9 f10
加工方法 軋裂率(%)
軋溝軋背 9 30 12 20 15 27 18 40
軋溝磨背 0 2 0 1 0 2 0 3
採用新工藝軋溝後的鑽頭坯體經熱處理、精磨外圓等工序，然後在專用磨床上磨出刃背。這一工藝過程也可提高鑽頭工作部分的徑向圓跳動精度(也是麻花鑽重要檢查項目之一)。

3 軋溝磨背工藝的應用效果

是否採用新工藝應視生產中的實際情況而定，如試軋後軋裂率低於5%，而且生產批量較大時，仍可採用軋溝軋背工藝加工直柄麻花鑽。但當軋裂率高於5%時，則應採用軋溝磨背工藝。下表所示為我廠部分規格鑽頭用兩種不同工藝方案加工時軋裂率的對比。由表可知，軋溝磨背工藝對降低鑽頭軋裂率效果非常明顯。採用此項工藝後，我廠鑽頭鑽芯對稱度合格率由75%提高到80%，徑向圓跳動合格率由 85%提高到90%。

望採納

『拾』 鑽頭怎麼做

鑽頭最常用的是麻花鑽，麻花鑽的螺旋槽是怎麼做出來的。
通常有二種工藝方法：
1.熱軋工藝
將鑽胚加熱後進入專用軋機，軋制螺旋槽。再然後進入相應的熱處理工序、磨工序等等。
2.全磨製工藝
經熱處理淬硬的棒料直接在專用磨床上磨出螺旋槽，柄部和切削刃。硬質合金鑽頭、小直徑鑽頭通常是採用全磨製工藝方法製作的