絲網板製作方法視頻

1. 絲網印刷的那個板是怎麼製作的 需要些什麼東西

絲網印刷中的板子是模具，根據印刷的大小確定的，使用木頭圍成正方形，用釘子固定牢固之後就可以使用了。需要木方條、網紗、釘槍、感光膠、菲林片、曝光燈、電吹風。

絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網綳在網框上，採用手工刻漆膜或光化學製版的方法製作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔。

(1)絲網板製作方法視頻擴展閱讀：

絲網印刷不僅適應一般的紙張印刷，而且適應性非常廣泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據承印物的質地不同，印刷時就不盡相同，雖然各個系列間有著密不可分的內在聯系，但因承印物質地不同(即化學性質和物理性質不同)，各自又有其各自的特殊性。

所以通常人們按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨立的印刷系統。

參考資料：

網路-絲網印刷

網路-絲網印刷工藝與製作

2. 絲網是怎麼做的

http://v.ku6.com/show/cXYqcaUE82V1Yyjd.html全過程都有，自己看，簡單說的話就是：
1、先綳一個指定目數框子（網布分國產進口兩種，目數越大越精細),然後上感光膠(分國產進口兩種)，
2、再拿你准備的稿子正面放在感光機玻璃上，上面再將網框正面貼合在稿子上，控制好曝光時間，開始曝光，
3、曝光結束後，把網框拿到沖版機前對光沖洗，一般拿水管沖，容易控制些，沖好後，你稿子上的圖樣就清晰地印在你的網布上了，
4、你再把框子放進曬版機里烘乾，再拿出來對光補一下版，因為刮膠不勻或沖版時不小心都會照成版上圖案的完整度，確認補好了，再拿到曬版機里烘乾，再重新放進曬版機里曬版300秒（是為了固化感光膠，怕印刷時感光膠會掉下來落在作品上），
5、然後曬版結束就可以印製了，把網框固定在印刷機上，再往框下面放上紙或衣服什麼的（放紙的話要用不要的紙把需印製的紙的邊緣機器上的小孔堵住，避免印製的時候因吸力紙會粘到網框背面影響效果照成廢品），
6、把事先調好的色漿混合體（調和劑分邦漿和白膠漿兩種，邦漿適合印紙質的，白膠漿適合印布料之類的，色漿分油性和水性兩種，根據需要來定）塗在網框背面圖案的上方，再拿刮板用力均勻的刮至圖片根部，
7、最好是一次性成功，最多次數不要超過3次，否者會移位或錯版，產生眩暈感，不過安迪沃霍爾很多作品都會用這種錯版法，比如錢系列，但是卻沒有眩暈感，看著有奇妙的效果，這就是傳說中的錯版也要錯出新水平的道理了，向大師學習，藝術之路無止境！

3. 製作絲印網版的技巧

絲印 一、在使用綳網機綳網時，由於綳網夾頭的移動(松緊調 試)是通過氣壓表來控制實現的，所以不同質地的絲網，其綳網的氣壓值不同。通常絹網的綳網氣壓值是7-9 kg／cm2；尼龍絲網的綳網氣壓值是8--10 kg／cm2；滌綸絲網的綳網氣壓值是8--10 kg／cm2；不銹鋼絲網的綳網氣壓值是10--13 kg／cm2。
以上是幾種絲網在綳網時的氣壓參考值，綳網可以參考這些數據根據實際情況進行綳網，以獲得比較理想的綳網張力。 二、准備網版是絲印過程的第一步，也是重要的一步。如果網版選擇不當就不能做出好的印刷效果。絲印工作者必須選擇正確的網版系統和設備，才能再現底稿本色。絲印應用廣泛，可滿足不同的質量要求。現代網版系統可製作出各種不同的圖稿，但必須選擇恰當。如果不能正確使用和操作，那麼即使最好的網版系統也會有不成功的時侯。此篇文章涵蓋大多數現代網版材料的介紹及如何正確地使用。
1．網版要求：不管印何種材料，你必須在選擇網版之前確認網版的要求，這些要求包括：
(1)耐油墨及需使用的其它化學材料
(2)耐機械作用
(3)邊緣解像力
(4)絲網架橋性
(5)分辨力
生產原料和生產技術決定了網版產品的質量，而在應用過程中，要獲得最佳的印刷質量取決於操作方法和曝光顯影設備。
2．耐化學性：耐化學性是能夠使用不同的油墨和清洗化學劑的基礎。根據網版系統和自身的化學性，每個系統都具有一定的耐化學性，不同產品的耐化學性有不同的程度，可根據產品的化學組成來決定。網版系統是根據油墨的要求而定。
3.機械性：通過選擇適當的原材料，可平衡硬度和材料的彈性，可達到網版的抗機械性。影響耐機械性的因素有：絲網張力和機械強度。機械強度可包含印刷的次數。要達到最大張力需正確操作。
4．邊緣清晰度：高質量的感光漿顆粒小、光滑。質量稍差的網版圖形邊緣不平整，邊緣不能清晰顯現的原因為：過度曝光或曝光不足。邊緣解像力不好會影響油墨在網版上的滲透及解析度，圖像不能充分顯現。邊緣清晰度可通過50X60倍顯微鏡觀察到。
5．感光材料的架橋性：感光材料架橋性好的網版系統，做出的直線很直；而架橋性差的感光材料印出的線條表現為彎曲狀或有鋸齒。感光材料架橋性可用50倍或60 倍放大鏡察看。最好的效果是線條以一定的小角度穿過絲線。印刷中，任何有偏離原稿的情況都可從感光材料的架橋性上找原因。網版太薄、曝光不足、過度曝光等都與感光材料的架橋性有關。
6．解像力：好的解像力是指網版能精確顯示原稿的細線條，因此對網版材料的要求很高，網版解像力受網版厚度（包括絲網）、絲網顏色、曝光燈的質量、未曝光和過度曝光等原因影響。同樣，解像力還受感光材料的顆粒大小、邊緣清晰度、絲網形狀影響。
以上6個要求決定了印刷質量。網版材料各不相同，有優點也有缺點；要選擇正確的材料必須根據要求來選擇。
網版系統和特徵：
有許多方法可製作出印刷網版，直到今日還有用手刻模版或直接在封好的網上畫圖，這些辦法可以達到一定的效果，但在工業印刷上，現代網版系統可取得良好的效果。
早期的網版系統：手刻模版菲林 膠體直接菲林
直/間接（漿體+未敏化菲林） 重氮毛細菲林
重鉻酸鹽敏化漿體 合成直接菲林
重氮敏化漿體
現代網版系統： 重氮感光聚合感光漿 直接、直/間接感光系統
重氮感光聚合毛細軟片
現代網版系統比早期的網版系統優點多，顯著的特點是履印質量好、塗布少，重氮感光聚合系統的耐水耐溶劑性比早期的網版系統要好。
重氮系統：重氮感光漿自50年代開始出現，至今已有較大的市場。耐化學性和耐機械力的質量適中，履印效果好。
特徵 重氮 重氮感光系統
耐水性 低—中 低—高
耐溶劑 中—高 低—高
絲網架橋性 低—中 中—高
解像力 低—中 中—高
曝光時間 慢—中 快
曝光寬容度 中 高
平均花費 低—中 中
建議范圍 織物的圖文印刷 所有領域的高質量印刷（包括四色印刷）
重氮感光系統：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化樹脂結合，最大的優點是其優秀的履印效果和耐化學性，比普通重氮網版系統曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光漿塗布次數少就能達到一定的厚度；另一個優點是曝光寬容度廣，網版正確曝光對精細線條不需縮短曝光時間，重氮感光系統質量好，性能優，價格合適。
絲網：
絲網選擇：根據各種不同的應用要求，絲網的選擇各不相同，在選擇絲網是有以下要點需考慮：
* 絲網張力需大於15-20牛頓/厘米。
* 絲網越薄，解像力越好。
* 絲網決定油墨量（印刷線數大於300-500微米）。
* 最大解像力：絲線寬度不小於開孔+絲徑
現代技術的發展可提供高張力絲網及更精細的絲網，因此印刷質量更佳。
絲網准備：在准備網版材料時，建議先清洗絲網，這樣可減少針眼和塗布時的魚眼。新絲網及重新再用的網版需使用脫脂劑進行脫脂。當用直接菲林系統時，要用特殊的磨網膏增加網版菲林與絲網的結合力；直接感光漿不需磨網。脫脂處理後，用加濕劑增加毛細菲林與絲網的濕潤度，而直接感光漿不需這一步。
毛細軟片的應用技術：
有四種基礎方法可用毛細菲林。兩種用於小網框，另兩種用於大網框。
應用方法1（小網框）：
* 將菲林切成合適的尺寸。
* 將菲林水平貼放，感光面朝上。
* 用濕網版，將毛細軟片的一角先接觸絲網，再逐漸將菲林貼到網上，菲林遇水反應。
* 用刮刀颳去多餘水份，乾燥絲網。
應用方法2（小網框）：
* 將菲林切成合適的尺寸，將菲林水平放置，感光面朝上。
* 把菲林放在干網框上。
* 用水噴濕絲網，菲林遇水發生反應。
* 用刮刀颳去水後再乾燥絲網。
應用方法3（大網框）：
* 將菲林片捲曲放進環狀試管中，感光面朝外。
* 用輕柔的水噴濕絲網並立即乾燥網框，以防網框上的水流入絲網。
* 將捲曲的菲林慢慢平鋪在絲網上。
* 用刮刀颳去多餘的水份，並完全乾燥絲網。
應用方法4（大網框）：
* 此方法為自動印刷而非手動，機器將絲網淋濕，將捲曲的菲林打開切割。通過機器與多種技術結合完成。
毛細菲林如果應用正確且厚度適合，就可製作出優質的網版。如果菲林太薄，應會出現鋸齒和牙邊。要避免以上問題的產生，必須遵循菲林厚度和絲網目數原則。
直接感光漿應用技術：直接菲林可製作出優質的網版，評估方法為：測試網版厚度、絲網和承印物表面粗糙程度。
塗布：塗布影響塗層效果，每次塗布感光漿的量取決於上漿器的設計，感光漿厚度會有幾微米不同，塗布不平及有針眼，也與上漿器的設計有關。
* 上漿器需盡可能多裝些感光漿。
* 每次塗布後上漿器要清洗。
* 刮槽邊為圓鈍狀，直徑為1.5-2微米。
* 尖銳邊緣的刮槽直徑小於1微米。
* 刮槽材料為不銹鋼或鋁
* 刮槽至少比網框小5.0CM。
濕-濕塗法這種方法較普遍，可用於90%的印刷領域。快速、網版耐印。
* 步驟1：在絲網印刷面濕塗2次或多次，用圓鈍刮刀。感光漿需滲透到刮刀面。
* 步驟2：在刮刀面至少塗1次，使感光漿能從刮刀面滲透到印刷面。
* 乾燥絲網。
濕-干塗法這種方法可用於絲網目數大於140目/厘米的絲網上，只需很薄的一層感光漿。
如用UV油墨印刷，絲網目數大於140tpc(355tpi)。絲網開孔面積小，如果用濕-濕塗法，只用很少一部份感光漿即可滲透。絲網越細，感光塗層越難滲透。濕-干技術不需提高網版厚度就可提高印刷效果。
* 步驟1：濕-濕塗法：用圓刮刀在承印面塗2次或多次，精細絲網可達3-4次。
* 步驟2：在刮刀面塗1次，可將過多的感光漿颳去及將一部份感光漿刮至承印面。
* 步驟3：乾燥絲網
* 步驟4：用薄邊刮刀再在印刷面塗1次。
* 重復步驟3和4各2次。
大多數濕-干塗法可取得平滑的網版效果。每次塗履可增加網版厚度1-2微米，如果允許感光層略高，可在刮刀面再多塗1次，這樣正面塗履的次數可減少，這種技術適用於T型絲網（33-35微米）；S型絲網因為更細，2+2濕-濕塗履已足夠；HD型絲網則要求塗履次數更多一些。
塗履指導：
以下提供不同目數的絲網指導，直接感光漿粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的塗履次數多，固含量高的塗履次數少；高密度的感光漿塗履次數多，低密度的塗履次數少。其它如流平性、不同絲網特徵等都可改變塗履。
絲網目數 濕-濕塗履 濕-干塗履
34tpc/86tpi 1+1 0
43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0
61-78/156-197 2+2或2+3 0
91-110/230-280 2+3或2+3 0或1
120-130/305-330 2+2或2+3 1或2
140-154/355-390 2+1或2+2 2或3
165-185/420-470 2+1或2+2 2或3
製作網版的規則：
*最細圖文的寬度要比網版厚度（絲網+感光漿）要寬些。
*感光漿的厚度高出絲網厚度的20-25%，印精細線條要高出15-20%。
*感光漿越稀，塗履次數要越多。
*感光漿厚度起碼高出絲網厚度5微米。
*絲徑越小，解像力越高。
結論：許多因素會影響網版質量和印刷結果，此篇文章介紹的是最基本的問題，遵循這些規則是印刷出優質產品的基礎。

4. 自己能不能做出絲網印刷版

完全可以做出來的,但是你要購買准備以下這些材料:
1.網紗
2.網框
3.感光膠
4.你要做版的菲林底片.
5.曬版的光源
有了以上東西後你就可以開始做網版了:
1.把網紗拉緊粘或者釘在備好的網框上.
2.把感光膠均勻的塗在第一步准備的網版上(注意要塗均勻平整,沒有透光現象)
然後,用電吹風吹乾.
3.然後把菲林底片貼在以上准備好的網版上,(要貼在外面)然後用光源照射(可以是太陽光,也可以是日光燈,也可以是醫院用的那種紫外線鄧管,也可以是專用曬版燈(注意底片一定要同網版貼緊,相互之間不能有空隙)
曬版時間可以根據當時使用的光源來決定,你可以多試幾次就好了.
以上,這種曬版方式只能試驗操作用,若用於正規的生產是不可以的,
若想得到高品質的網版,還要有專門設備才可以的,比如:拉網機,烘乾箱,曬版機,等其它相關設備和工具.

5. 絲印如何製作網板和曬網板

絲印網版製作詳細步驟解析—
印刷過程中網版質量的好壞直接關繫到印製品質量的好壞，因此，網版製作工藝值得業內人士深入研究與探討。

一、網版製作過程詳解

一般來講，網版製作因所用感光材料的不同，其生產工藝也有所區別，但無論採取哪種工藝，網版生產過程中都少不了以下幾個步驟：絲網及網框選擇、拉網、洗網、塗感光材料、曝光、顯影、烘乾。

下面我們來詳細了解一下各流程的操作方法及注意事項。

1、絲網的選擇

目前市面上的絲網種類很多，如蠶絲絲網、尼龍絲網、滌綸絲網、金屬絲網等，一般從成本與適用性方面考慮，尼龍絲網為市面上使用最普遍的絲網種類。

尼龍絲網特點介紹

尼龍絲網具有表面光滑，透墨性、柔軟性好，彈性大，適應性強，拉伸強度、彈性及耐摩擦性好、結節牢度大，使用壽命長、耐酸、耐化學葯品及有機溶劑性能優等眾多特性，因此得到精細印刷的青睞，在細線繪畫圖案及網點印刷中得到廣泛使用。

使用注意事項：

尼龍絲網除以上優點外，也具有一些缺點，如伸長率大、耐熱性低等，因此在使有尼龍絲網時應注意以下幾點：

·因尼龍絲網的伸長率大，因此在印刷時要求使用強度大的網框和綳網機；

·針對尼龍絲網耐熱性低的缺點，因此在印刷時不要採用熱溶法固定絲網；

·紫外線對尼龍絲網也會造成一些影響，因此在保管尼龍絲網或其相應網版時應注意避開光線。

2、網框的選擇

按材質，網框一般有木框、鋁框、鐵框、塑料框、不銹鋼框、銅框六種，常用的有木框、鋁框、鐵框等。

·木框：價格比較便宜，製作方便，可手工綳網又可機械綳網，但其不足之處在於強充低，易變形，只適於低精度產品的印刷，而不適於快速高精度網印，此外木框拉出來的網易鬆弛，回收性差。

·鐵框：相比木框具有尺寸穩定，堅固耐用的特點，但其體重、易生銹，使用起來較不方便，且只可用機械綳網。

·鋁框：雖也只適用於機械綳網，但其具有變形小、體積輕、不易生銹、移動方便的特點，因此鋁框是目前印刷製版中採用最多的一種網框。

二、拉網

一般製版時，拉網的方法可分為手動、機械和氣動式拉網三種，如絲印加工廠對精度要求不高，一般採取前兩種方式即可；如要求較高，則可採用最後一種氣動拉網機，氣動拉網機適用於高精度的網版拉制。其特點是拉力均勻，使用方便，可達到不同需求的拉網張力，特別適合拉制高精度印刷的套色印刷之網版。

三、洗網

印刷製版時一般採用專用的化學葯品進行洗網（如脫膜水、稀釋劑、洗潔精等），不過這種方法消耗時間，因此對於那些講時效的加工廠來說，此種方法稍顯麻煩，在此向大家分享一個有效的方法：選用去污力強的洗衣粉，如汰漬，潤濕網板，後用棉布打磨，這種方法除去污快外，還有利於感光膠的粘附，可謂一劍雙雕。（注意：對於上述方法，在打磨時需要雙面打，在對正面打磨時，用力需輕一些，以免網紗脫落。）洗網完成捂，將網放到烘乾機烘乾備用。

四、塗布

1、感光材料選擇

目前市面上用的較多的感光材料有兩種，一種是感光膠，其優點是工藝簡單、經濟、實用，且曝光速度快，網版經久耐用，去膜容易，的耐溶性優良。另外一種則為感光膠片，這種膠片是一種預敏化的光敏材料，在絲網曝光前貼於絲網上，具有親水性，解像力強，線條明銳度佳，堅固耐用，其性能優於感光膠，因其具有親水性，故俗稱「水菲林」。

一般來講，印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜應適於不同種類油墨的性能要求，且具有相當的耐印力，能承受刮墨板相當次數的刮壓，與絲網的結合力好，印刷時不產生脫膜故障，易剝離，利於絲網版材的再生利用。

2、塗布

所需物品：感光膠、上漿器（刮斗）、架網台。

市場上的感光漿要求自己調用，可以用熱水先把感光粉調濕，後倒入感光漿中充分調勻，放幾小時後可用。小型廠可由製版工人來完成上漿，而大型廠有自動上漿機，厚度很均，其操作步驟：

·把乾燥好的待用網放置在塗膠台上，將網版放置平穩，把感光膠倒入刮斗中。（註：適量）

·利用刮斗將感光膠均勻塗在絲網上，先塗印刷面（絲網的凸面），後塗油墨面（絲網的凹面），一般每邊塗布三遍。

·然後將網乾燥，此過程為第一次。（註：線路、字元網印需進行二次塗布）

·如果要求厚網版，那麼可分多次塗刷，即第一次塗膠後，立即放入30－40℃的烘箱中烘乾，取出絲網再次塗膠，根據所要求厚度，決定塗膠次數，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多塗2－3刀次，此次操作為第二次塗布。（註：此次塗布只在絲網的接觸面進行）

·用電吹風或烘箱進行乾燥，不要有虛干或沒乾的現象，以免影響製版質量。（註：脫落感光膠）

注意：塗膠工藝十分重要，網版質量好壞，全靠塗膠，要求版面厚度均勻一致，有立體感。

3、乾燥

絲印感光膠塗刷完後，先靜置1－2分鍾，然後把絲網放進40℃左右的烘箱中烘乾，乾燥後取出放在暗框中待用。

注意：絲網一定要烘乾，否則會影響網版的堅固性。

五、曝光

將底片菲林葯膜面貼在絲網的印刷面（凸面），然後放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求（一般線路、阻焊、字元，網版所要求曝光時間不同）而定，一般在使用前要藉助曝光計算尺來測定曝光時間，然後再固定所制網版的曝光時間。

步驟：

·首先將菲林藉助放大鏡對好絲網的經緯，線條要與絲網絲平行垂直。（註：特別是線路、字元）

·將校好位的網放入曝光機，調好時間，待吸至真空後，打開曝光機開關。

注意：曝光時間過短，會造成感光膠易脫落，線條變粗，阻焊擋點不牢，字元號不牢固等問題；而曝光時間達長，會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此，特別建議，准確的曝光時間來源於科學的實踐，生產中曝光前一定要用曝光計算尺測定曝光時間，然後再固定曝光時間，切勿憑經驗做事，盲目作業。

六、顯影

從曝光機取下絲網，去掉底片，先用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網兩面，大約濕潤30－60秒後，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然後用吸水布吸干四周多餘水份，再將絲網放進30－40℃烘箱中烘乾。

步驟：

·將曝光好的絲網用水淋濕兩面，大約1分鍾左右，用高壓水沖網，直至完全清晰；

·在燈光下對照，看是否完全清晰，製版是否成功，不好則重做；

·將濕網乾燥後，放在燈箱下，用封網漿修補沙眼、毛邊等缺陷。

七、檢查待用

絲網烘乾後，再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求，如果達標立即做好封網工作，以使生產人員待用；如有不合要求，立即進行修補或重新製作。 原理：
絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程

絲網印刷的特點和工藝安排

1.絲網印刷工藝安排

絲網印刷屬於直接印刷方式，工藝安排有三種： ①紙板→絲網印刷→印後加工，即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷，然後根據需 要製作成紙箱、紙盒產品； ②紙箱→絲網印刷，即直接在已製作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷； ③二次加工，即首先在面紙板上進行絲網印刷，然後根據需要製作成瓦楞紙板，再作成紙箱、 紙盒產品。 2.絲網印刷特點 ①適應性廣：絲網印刷幅面可大可小； ②墨色厚實：在所有印刷工藝中，絲網印刷墨層最厚，飽和度高，專色印刷效果更佳； ③成本低：絲網印刷製版容易，印刷工藝簡單； ④印刷品質量穩定； ⑤生產效率低：絲網印刷速度慢，不適合聯機生產； ⑥圖像精度低：絲網印刷解析度不高，常規加網線數 24 線／厘米～32 線／厘米。

3.絲網印刷適用范圍

絲網印刷適用於小批量生產，印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強度的包裝產品。

絲網印刷工藝

1.絲網版製作 (1)絲網選擇 ①尼龍絲網：尼龍絲網強度高，耐磨性較高，耐鹼性較高，耐酸性稍差，油墨透過性好，絲 線直徑小，彈性好，印跡鮮明； ②滌綸絲網：滌綸絲網穩定性好，強度高，耐腐蝕，性能優於尼龍絲網，綳網張力高，適合 高精印刷； ③不銹鋼絲網：不銹鋼絲網強度高，穩定性好，絲徑小，網目高，耐抗性好，壽命長，彈性 差，受沖擊易破裂，適合精密印刷，不適合曲面印刷； ④鍍鎳滌綸絲網：鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不銹鋼絲網的長處，適用性廣，價格適中， 耐腐蝕性差。

絲網有平織、斜紋織、半絞織、全絞織。 白色絲網曝光時易引起漫反射，金黃、紅、琥珀色吸收紫外線，可防光暈。 絲網網目數有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等幾種，一般情況下，網目數大，網絲直經小。 細絲密網，解析度高；粗絲粗網解析度低。印刷曲面時，用彈性大的絲網，如尼龍網；印刷吸收性大承印物時，用網孔面積大的絲網；印刷光滑面時，用高彈力、高張力的絲網；印刷粗糙 面時，用低網目的絲網；印刷精度高的印刷品時，用低延伸率、高張力的絲網；印刷招牌、紡織 品、針織品時，用 28 目／厘米～78 目／厘米絲網；印刷紙、金屬、玻璃、皮革、塑料時，用 40 目／厘米～140 目／厘米絲網。

(2)綳網

絲網版網框有木框、金屬框、塑料框、組合框等。綳網時，先對網框進行清潔處理，綳網可 以採用手工、機械或氣動方式，綳網後進行粘接和修整。 綳網要求絲網張力適當，均勻穩定，絲向一致，避免斜拉，經緯絲各自平行。

(3)製版

①直接法：網版清洗→塗感光膠→曬版→顯影→修版。這種方法塗膠費時，膜厚可調，結合 牢固，耐印，圖文易出鋸齒。 ②間接法：感光膜片→曬版→顯影→貼膜片→揭片基→修版。這種方法操作復雜，線條光潔， 膜層不牢，耐印力低，膜層厚度不變。 ③混合法：網版清洗→貼膜片→曬版→顯影→修版。這種方法操作簡便，厚度固定，線條較 光滑，較牢固。

(4)絲網直接製版

絲網直接製版簡稱 CTS(Computer To Screen)。 ①激光燒蝕直接製版：先在金屬絲網上塗布絲網感光膠，用激光燒穿感光層，圖文部分網孔 通透，印前系統計算機控制燒蝕地方，此法只能用於金屬網。 ②激光曝光直接製版：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制激光器在網版上成像，制 成絲網版。這種製版方法使用專用感光膠，紫外線光波范圍窄，激光曝光系統價格高。 ③噴墨成像系統：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制噴墨系統把阻光墨噴到圖文部 分感光層上，然後紫外線全面曝光。圖文部分未感光，沖洗掉感光膠；空白部分感光硬化。此法 可用普通感光膠，不損失圖像細節部分。

2.絲網印刷機

絲網印刷機有手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機、全自動絲網印刷機。還有揭書式、工作 台升降式、滑台式、滾筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滾筒網版式、雙滾筒式等絲網印刷 機，根據需要選擇。

3.特殊絲網印刷方法

①UV 仿金屬蝕刻印刷 UV(紫外線)仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油 墨以後，通過紫外線固化，產生類似於光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果。印品高雅、華貴， 用於高檔精美包裝。 這種印刷方法使用 UV 固化仿金屬蝕刻油墨，承印物為金卡紙、銀卡紙或復合材料，使用 70 目／厘米～100 目／厘米絲網。 ②UV 皺紋花樣墨印刷 UV 皺紋花樣墨印刷是用 UV 皺紋墨印於承印物表面後，經過紫外線固化，形成特別皺紋花 樣裝飾效果。 這種印刷方法使用 40 目／厘米～60 目／厘米絲網，墨膜厚 20μ～30μ，厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面，用絲印將冰花油墨印在其上，經紫外線固化 後，呈現冰花狀。 這種印刷方法的承印物為金銀卡紙，使用 60 目／厘米～100 目／厘米絲網。 ④發泡印刷 發泡印刷是採用微球發泡油墨，用絲網在紙張或其它承印物上印刷，圖文隆起，廣泛用於書 籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷。 這種印刷方法使用 30 目／厘米～50 目／厘米絲網。 絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網 印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。

高速輪轉絲網印刷生產線

由於平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難於控制、印刷材料消耗 大，無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。採用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生 產率高、印品質量穩定、消耗低，改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式，適合高速 自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。

捲筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統，刮墨刀將印刷油 墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套准， UV 乾燥等均由電腦全自動控制。

圓型絲網印版適合於大幅面輪轉印刷、最高速度可達 125m／min，絲網可重復使用。因此， 捲筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯機燙印全息防偽標識、 凹凸牙印、模切壓痕，易於實現高速自動印刷紙盒 票數: 1

6. 絲網印刷如何製版

有直接製版法和間接製版法兩種方法。

一、直接製版法

方法：直接製版的方法是先將感光膜鋪在工作面上，感光材料塗在手腕板底座上，將拉長的手腕網架鋪在膠片底座上，然後將感光漿放在網架上，用軟刮刀將感光膜加壓，完全乾燥後取出塑料板底座，然後用附在手腕上的敏感膜製版。絲網經顯影乾燥後，可製成版。

工藝流程：已綳網——脫脂——烘乾——剝離片基——曝光——顯影——烘乾——修版——封網

二、間接製版法

方法：間接製版的方法是先將間接膜曝光，用1.2%的過氧化氫硬化，用溫水沖洗，乾燥，製成可剝離的圖形底片。製版時，將圖形底片的膠膜表面貼在拉長的絲網上，將膠膜壓在濕絲網上，取下膜基，用風吹乾即可製成絲網。

工藝流程：

1）已綳網——脫脂——烘乾

2）間接菲林——曝光——硬化——顯影

1）and2）——貼合——吹乾——修版——封網

3）直間混合製版法

先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網網框上，經熱風乾燥後，揭去感光膠片的片基，然後曬版，顯影處理後即製成絲網版。

(6)絲網板製作方法視頻擴展閱讀：

絲網印刷的優點：

(1) 不受承印物大小和形狀的限制

一般印刷,只能在平面上進行，而絲網印不僅能在平面上進行印刷還能在特殊形狀的成型物上如球面曲面上印刷，有形狀的東西都可以用絲網印刷來進行。

(2) 版面柔軟印壓小

絲網柔軟而富有彈性。

(3) 墨層覆蓋力強

可在全黑的紙上作純白印刷，立體感強。

(4) 適用於各種類型的油墨

(5) 耐旋光性能強

可使印刷品的光澤不變(氣溫和日光均無影響)。這使得印刷一些不幹膠時，不用額外覆膜等工藝。

(6) 印刷方式靈活多樣

(7)製版方便、價格便宜、技術易於掌握

(8)附著力強

(9)可純手工絲印，也可機印

(10)適於長期展示，在室外的廣告富有表現力

7. 絲印網版製作步驟

網版製作的分類

製版方法 使用材料

直接製版法 感光漿感光膜片

直間接製版法 感光膜片

間接製版法 間接菲林

1、直接製版法

⑴感光漿直接製版法

方法：在綳好的網版上塗布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，塗布後乾燥，然後用製版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經顯影、沖洗、乾燥後就成為絲網印刷網版。

工藝流程：感光漿配製已綳網——脫脂——烘乾——塗膜——烘乾——曝光——顯影——烘乾——修版——最後曝光——封網

各工段的方法及作用

脫脂：利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。

烘乾：乾燥水分，位避免網布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。

感光漿配製：將光敏劑用純凈水調勻後加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以後再用。

塗膜：利用刮槽將感光漿均勻地塗在絲網上，按塗膜方式分為自動塗布機塗膜和手工塗膜，塗膜次數可根據實際情況而定。

塗膜時首先應塗刮刀面，目的是先將網紗間地空隙補滿，避免氣泡產生，接下來才塗布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動塗布機每塗布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網版塗布方式大多選擇為：刮刀面塗布兩次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾。

塗膜方法正誤說明：

A.正確的塗膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。

B.薄的塗膜(印刷面)缺點：耐用性差。

C.刮刀面塗膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗後，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網版壽命減短。

D.刮刀面塗膜太薄缺點：耐用性差。

烘乾：使感光漿乾燥均勻，避免感光漿外干內濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而裡面未乾，而使網版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鍾左右，根據不同的膜厚適當調整烘乾時間。

曝光：適當的曝光可使感光漿感光聚合，通過底版顯影出清晰的圖像。

影響網版質量的因素：

A.正確的曝光能量

B.曝光及的抽真空度

C.曝光機玻璃的清潔

一般曝光能量用曝光時間來調節，製作中應根據網版目數、膜厚採用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。

測算片使用方法：

①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影後選出效果最好的，即最清晰的圖像范圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數，即為較佳曝光時間。

測算片上共有5個系數，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。

②如系數1.0看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新製版曝光測試。

③如如系數0.25看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間減少一半，重新製版曝光測試。

④如連續幾個系數都滿足，則曬網點圖案時採用上限較小的系數，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時採用下限較高的系數，即曝光時間偏長一些。

⑤如連續幾個系數都滿足則根據所曬制網版的類型，選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳系數。

此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質量有重要的影響。

顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鍾，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至圖像完全清晰為止。

註：高壓水洗不能離網版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產生鋸齒，嚴重時部分網點被沖掉.

烘乾：將網版上水分乾燥，溫度不可過高，否則會產生網版張力變化，一般為40~45℃。

修版、檢查：對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。

最後曝光：進一步提高感光漿與網紗的附著力，增加使用壽命。

封網：用封網漿將網版空餘部分填滿，以免印刷時漏油墨。

⑵感光膜片直接製版法

工藝流程：已綳網——脫脂——濕潤——貼膜——烘乾——加固——曝光——顯影——烘乾——修版——封網

方法

感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基，幷在其一面塗布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網充分濕潤，然後貼上膜片，膜片通過毛細作用被吸附到絲網上，乾燥後撕掉塑料片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。

濕潤：採用濕潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜，以便使感光膜順利轉移。

貼膜：根據網版類型將感光膜貼到濕潤的網版刮刀面上，貼上後用刮刀刮除多餘的水。

乾燥：一般要在40℃以下乾燥，乾燥後撕下塑料片基，並使其多乾燥幾分鍾。

加固：如需加大印板數量，可在膜片乾燥後在刮刀面塗一層感光漿，塗布後需乾燥。

其它部分操作與感光漿製版法一致。

2、直間接製版法

方法

直間接製版的方法是在製版時首先將塗有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作檯面上，將綳好腕網框平放在片基上，然後在網框內放入感光漿並用軟質刮板加壓塗布，經乾燥充分後揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網即可用於曬版，經顯影、乾燥後就制出絲印網版。

工藝流程：

已綳網——脫脂——烘乾——剝離片基——曝光——顯影——烘乾——修版——封網

3、間接製版法

方法

間接製版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化後用溫水顯影，乾燥後製成可剝離圖形底片，製版時將圖形底片膠膜面與綳好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹乾就製成絲印網版。

工藝流程：

1.已綳網——脫脂——烘乾

2.間接菲林——曝光——硬化——顯影

1and2——貼合——吹乾——修版——封網

8. 絲網印刷網板怎麼製作

感光膠，刮刀。吹風機或烘乾機，自來水龍頭（要有壓力槍最好），
夾子是用來固定絲網張力的，最後還是要用膠水或釘子固定，
如果你自製的爆光機沒有真空吸氣，還要玻璃，和重物來壓緊片和網版

9. 簡單的絲網版可以手工製作嗎請教一下具體的步驟!

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2、環保油墨
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5、聚合物在柔性絲網印刷油墨中的應用
6、耐高溫的柔性絲網印刷油墨
7、水基絲網印刷油墨
8、水溶性三原色熒光油墨及其制備方法
9、絲網印染的水性聚氨酯油墨製造方法
10、絲網印刷水性油墨
11、速印一體機絲網版印刷乳劑油墨
12、特殊絲網印刷油墨和印刷品
13、特殊絲網印刷油墨和印刷品
14、一種熱敏磁性防偽油墨
15、一種絲印油墨
16、珠光UV水性絲網油墨
17、紫外光固化油墨

收錄網版油墨相關期刊文獻101項
1、3D熱固油墨網印工藝
2、EB固化技術及其在印刷油墨中的應用
3、PCB網版印刷油墨觸變性的影響和控制
4、T恤衫網印塑膠油墨
5、UV_PPC油墨在網印中的應用
6、UV仿蝕刻網印油墨的安全性
7、UV固化絲網印刷油墨
8、UV網印金屬油墨
9、UV網印油墨的創新與應用
10、UV網印油墨在不幹膠標貼印刷中的應用
11、UV油墨在仿金屬蝕刻印刷工藝中的應用
12、UV油墨在絲網印刷中的應用
13、UV油墨在絲印廣告中的應用
14、UV皺紋和UV冰花油墨的網印工藝
15、UV皺紋油墨的網版印刷
16、UV皺紋油墨的印刷工藝
17、阿波羅雙組分網印金屬油墨
18、凹版印刷中水性油墨釋墨問題的研究
19、包裝印刷防偽油墨網印工藝
20、玻璃絲網印刷蝕刻油墨的生產及應用
21、彩色珠光絲網印刷油墨
22、車身不幹膠標貼及戶外廣告的油墨及其網印工藝
23、觸變性絲網印刷油墨
24、磁性油墨及網印要點
25、導電性油墨在電子部件上的應用
26、調配網印專色油墨應注意的問題
27、多功能液態感光油墨與藝術品復制
28、仿金屬蝕刻絲網印刷油墨
29、紡織品絲網印刷油墨
30、紡織品網印油墨的固化要求
31、國產網印UV仿金屬蝕刻油墨在包裝裝潢印刷中的應用
32、戶外大型廣告網印中環保型水基UV油墨的使用
33、基於紡織包裝絲網發泡油墨發泡規律的研究
34、激光鐳射七彩折光絲印UV磨砂油墨
35、幾種紡織品網印水基油墨
36、鏡面油墨的特點及網印技術
37、可逆熱變色網印油墨的研製
38、鋁箔印刷用油墨及粘合劑塗布量的控制
39、耐高溫玻璃網印油墨的現狀
40、汽車摩托車標貼和廣告畫油墨的選擇及其印刷
41、淺談美術型網紋粉末油墨的網印
42、淺談絲網印刷油墨的流變性
43、全水性四色網點專用油墨的研製與應用
44、柔性版印刷油墨粘度的控制
45、柔性版印刷油墨轉移規律的探討
46、適合立體裝飾的絲網印刷油墨
47、絲網復蓋油墨及亮光油墨
48、絲網印刷及油墨技術的進展與研究
49、絲網印刷油墨——第二部分網印油墨的種類及其使用說明
50、絲網印刷油墨——第三部分油墨塗層的特性與乾燥
51、絲網印刷油墨的選擇與使用
52、絲網印刷油墨的研製
53、絲網印刷油墨的轉移二
54、絲網印刷油墨的轉移一
55、絲網印刷油墨第一部分——組份與配色
56、絲網印刷油墨厚度精度分析
57、絲網印刷油墨淺談
58、絲網印刷油墨現狀及其市場發展趨勢
59、絲網印刷與油墨有關的故障和對策
60、絲網印刷中怎樣使用水性油墨
61、絲網印刷專用的功能性油墨
62、絲網油墨生產方法
63、絲印UV油墨及表面裝飾油墨在包裝印刷中的應用
64、絲印UV油墨及裝飾油墨在包裝業的應用
65、塑料熱成型及應用的紫外線固化油墨
66、談絲網印刷油墨的調色
67、談談環保型水性網印油墨
68、談談網印油墨的配色
69、陶瓷絲網印刷金膏的研究
70、特殊標牌網印及油墨使用
71、瓦楞紙板柔性印刷用環保型水性油墨
72、網版印刷用乳劑油墨
73、網印UV油墨
74、網印軟包裝中色墨的調配方法
75、網印水性油墨的研製與探討
76、網印油墨的調配
77、網印油墨的粘度觸變及流平
78、網印專色油墨的調配二
79、網印專色油墨的調配三
80、網印專色油墨的調配一
81、未硫化橡膠表面套印商標用油墨的研製
82、我國絲網印刷油墨的現狀
83、我國網印材料的發展及市場趨勢
84、新型的水性UV固化絲網印刷油墨
85、陽離子UV油墨在絲網印刷中的應用
86、液晶油墨網印工藝
87、液晶油墨在絲網印刷中的技術問題
88、一種多用途網印油墨的配製
89、熒光油墨在網版印刷中的應用
90、影響網紋輥傳遞油墨的要素
91、用UV光固油墨網印CD光碟
92、用於絲網印刷的金銀粉油墨
93、怎樣選擇和使用絲網印刷油墨
94、織物網印珠光油墨
95、織物用塑熔油墨
96、中高檔皺紋油墨網印質量的影響因素二
97、中高檔皺紋油墨網印質量的影響因素一
98、珠光網印油墨
99、裝飾性絲網印刷油墨
100、紫外光固化絲網印刷油墨
101、最新的網版印刷油墨

http://www.fu100.com/news/html/?100.html

10. 絲版印刷 網版怎麼製作

網版製作的分類
1.直接製版法
⑴感光漿直接製版法
方法：在綳好的網版上塗布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，塗布後乾燥，然後用製版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經顯影、沖洗、乾燥後就成為絲網印刷網版。
工藝流程：感光漿配製已綳網——脫脂——烘乾——塗膜——烘乾——曝光——顯影——烘乾——修版——最後曝光——封網
⑵感光膜片直接製版法
方法 :感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基，幷在其一面塗布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網充分濕潤，然後貼上膜片，膜片通過毛細作用被吸附到絲網上，乾燥後撕掉塑料片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。
工藝流程：已綳網——脫脂——濕潤——貼膜——烘乾——加固——曝光——顯影——烘乾——修版——封網
2.直間接製版法
方法直間接製版的方法是在製版時首先將塗有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作檯面上，將綳好腕網框平放在片基上，然後在網框內放入感光漿並用軟質刮板加壓塗布，經乾燥充分後揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網即可用於曬版，經顯影、乾燥後就制出絲印網版。
工藝流程： 已綳網——脫脂——烘乾——剝離片基——曝光——顯影——烘乾——修版——封網
3.間接製版法
方法 間接製版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化後用溫水顯影，乾燥後製成可剝離圖形底片，製版時將圖形底片膠膜面與綳好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹乾就製成絲印網版。