『壹』 氬弧焊的使用方法
氬弧焊的使用方法:
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備,工具是否良好。
3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠。對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路。一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格。坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性。對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內,避免由於大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
氬弧焊的優缺點:
一、優點:
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;
3、氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;
4、電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗葯層,所以容易實現機械化和自動化;
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;
6、不受焊件位置限制,可進行全位置焊接。
二、缺點:
1、氬弧焊因為熱影響區域大,工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。
尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊,由於冷焊機放熱量小,較好地克服了氬弧焊的缺點,彌補了精密鑄件的修復難題。
2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些,氬弧焊的電流密度大,發出的光比較強烈。
它的電弧產生的紫外線輻射,約為普通焊條電弧焊的5~30倍,紅外線約為焊條電弧焊的1~1.5倍,在焊接時產生的臭氧含量較高。因此,盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。
3、對於低熔點和易蒸發的金屬(如鉛、錫、鋅)焊接較困難。
『貳』 氬弧焊機使用方法
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備,工具是否良好。
3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內,避免由於大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
『叄』 氬弧焊的操作方法,加圖解
氬弧焊是一種左右手同時動作的操作,與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同,所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練,對學習氬弧焊有一定的幫助。
(1)送絲:分內填絲和外填絲。
外填絲可以用於打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。
氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
鎢極惰性氣體保護焊(TIG)的一 種。
是在氬氣保護下,利用電弧熱熔化 母材和填充絲而形成接頭的焊接方 法。主要控制焊接電流、焊接速度、氬 氣流量三個參數。
與手工焊相比,電弧和熔池可見,操作方便;可焊接活性金屬的薄板結構;焊縫質量好,接頭強度可達母材的80%~90%。1930年美國發明惰性氣體保護焊,1957年中國開始使用鎢極氬弧焊。可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料,用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。
氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
『肆』 氬弧焊機的使用方法
你好,這個建議你按照說明書上的進行操作。我現在的是華遠WS-216IGBT手工鎢極氬弧焊,你可以參照一下:
在安裝無誤的前提下,通電將焊機後面的電源開關搬到「ON」位置,冷卻風扇開始轉動,電源指示燈亮,焊機開始正常工作。調節焊機前面板的「TIG/MMA」功能選擇開關,使用氬弧焊扳到「TIG」位置;使用手工焊扳到「MMA」位置。若使用氬弧焊,需按下焊槍開關確定氣路通暢,調整好氬氣流量。調節焊機前面板的焊接電流調節旋鈕,指示到所需電流的刻度即可焊接了。焊接完畢後關機,請將電源開關搬到「OFF」位置。
『伍』 氬弧焊的具體操作和注意事項
氬弧焊機操作規程1.照外部接線圖正確接線,並接上水源及氬氣;2.焊機接好後,用控制箱面板上之轉換開關,將控制線路投入網路。電源接通,指示燈亮。3.通冷卻水,水流開關通,水流指示燈亮,調整好水流量(流量應不小於1升/分鍾),接通小開關「2K」電磁氣閥通,調整和檢視氣流量。4.根據焊接規范,調所需電流量。5.根據所需電流,選擇適合的電極,並調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。6.焊機啟動後,電弧引燃,如發現電弧不能穩定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調。7.正式焊接前,最好用同樣規格材料進行試焊後,調整好規范再對產品進行焊接。8.焊接時,電極應和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。9.鎢極應磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。10.焊接結束後,應關氣、水,用轉換開關切斷電源,最後拉斷網路電源。11.注意事項:11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。11.3焊機銘牌電壓和網路電壓要符合,否則不得使用。11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應定期檢查,燒壞者應及時清理、調換。11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質。11.7氬氣瓶應垂直正放;並不靠焊區太近。11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉換時,首先應將轉換開關轉至零位置,切斷焊機電源。根據焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然後將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源,便可開始焊接。11.9當焊機距離焊接工地較遠,必須採用較長焊接電纜時,必須相應加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩定燃燒。11.10當焊機工作告一段落,短時期內暫不使用本機時,應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內之通水管道剩存冷卻水吹凈乾燥,以免積水長久使焊機損壞。11.11焊工必須徹底了解焊機性能後,才可使用該機,不了解者,不準操作。 氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K
主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染;電焊弧光造成眼睛近視;噪音造成聽力下降。
2:電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合
電焊:易操作,成本低,適用面廣;
氬弧焊:適用於薄件,容器類封底,有色金屬類焊接等。
氬弧焊焊後質量好比較實用但是太慢,而電焊那切恰恰相反,電焊焊起來快有效率但是沒有氬弧焊比較實用,而兩著各有所長個有所短
『陸』 怎樣使用氬弧電焊機
焊機特點
WSE系列交直流氬弧焊機是一種採用硅二極體、高漏抗平衡擺動電抗器—磁飽和放大器控制的交直流兩用氬弧焊機。它與其他氬弧焊機相比,其調節性能穩定、操作方便、電路簡單,且能在惡劣的工作環境中工作。尤其在電網波動大、電網污染嚴重的工業環境下也能可靠工作。其主要特點:在交流輸出時可獲得交流矩形波電流,焊接電流波形為迅速過零的類似方波,以利於焊接電流穩定和電弧穩定。因而在鋁及鋁合金焊接時減小鎢極燒損及控制母材清洗程度。有較寬的霧化區,從而減少了焊縫氣孔,提高焊接質量。焊機除用於交流矩形波氬弧焊外,還可用於直流氬弧焊及手工電弧焊。是一種一機多用性能穩定的焊接設備。
二.用途
WSE系列交直流氬弧焊機焊機最適用於鋁、鋁合金、鎂、鈦、銅及其合金、各種不銹鋼、高低合金鋼的焊接。焊機適用於不銹鋼裝修業、器皿製造業、家電行業、壓力容器行業、石油、化工、機械、造船、輕工食品等行業的氬弧焊及手弧焊行業。
三.操作使用
1.輸入電源的連接
焊機輸入電源採用380V。注意:A.接線前要將配電箱的開關打在斷的位置上,將接地電纜接在焊機背面底部的「接地」部位上。 B.焊機在供電電網電壓為單相380V,電網電壓波動應在+10%范圍內。
2.氬弧焊接
1.)合上電源開關,電源指示燈亮。 2.)將功能開關撥到「氬弧焊」位置。 3.)把焊槍、工件接好。 4.)焊鋁時,將轉換開關打倒「交流氬弧焊」,再按工藝要求施焊。焊不銹鋼時將轉換開關打到「直流氬弧焊」,再按工藝施焊。 5.)打開氬氣閥門,按工藝要求調至一定流量。 6.)按工藝參數調節電流旋鈕至所需數值。 7.)將「氣體延時」旋鈕調至所需時間,焊接中便可以達到提前送氣和滯後斷氣的要求。
3.氬弧焊接的工作程序
1.)檢查焊機上的開關與旋鈕是否撥到正確位置; 2.)移動焊炬,使之離工件2—3mm位置並按下焊炬開關; 3.)進行焊接過程; 4.)松開焊炬開關,焊接結束; 5.)關閉氬氣閥們,關閉電源開關;
4.手工電弧焊
1.)將選擇開關撥到「普通焊」位置上。 2.)進行低碳鋼焊接時,將輸出(+)正極連接在金屬母材上,將電焊鉗連接在焊機(-)負極上。 3.)用不銹鋼低氬焊條焊時,將(+)正極接電焊鉗,將(-)負極連接金屬母材。
還有參見 http://wenda.tianya.cn/wenda/thread?tid=487e4b53b825da54
『柒』 瑞凌wsme400l焊機使用視頻及焊接鋁件的操作方法
wsme400l焊機使用視頻和常規的鋁氬弧焊機的使用視頻都是類似的,所以操作視頻可以借鑒一下比如WSME315B的鋁氬弧焊機的操作視頻。
焊接鋁件的操作方法:
1、首先調節好機器的調節,在控制面板選擇氬弧焊,交流功能,根據焊接工件的長短和自己的焊接習慣選擇二步還是四步,也可以根據工件的薄厚來選擇開啟脈沖,還是不開啟脈沖。
2、然後調節電流電位器,根據焊接工件的薄厚調節出相應的電流大小,一般3毫米左右的板子100A左右,焊絲選擇2.4或者3.0規格的焊絲。
3、其次調節脈沖的基值或者峰值電流,如果開啟脈沖的話,需要設置一個低點的基值電流,和高點的焊接電流,並且根據自己的手法設置頻率大小,一般是低頻設置。
4、選擇高純的氬氣保護,在扣槍形成熔池以後,看到清晰熔池可以添絲形成焊縫,採用藍頭復合鎢極減少輻射,高純99.999%氬氣保護。
『捌』 氬弧焊機一套設備是怎麼安裝的
一套氬弧焊設備包括焊接電源,焊炬(焊槍)一套,氬氣瓶(或氬氣供給管路),氬氣表(氬氣減壓流量計),安裝方法見附圖。圖中是以200A氬弧焊設備為例。
焊炬分為風冷和水冷兩種,當焊接電流小於等於200A時,可採用風冷焊炬,即焊炬上只接有能通有氬氣的復合焊接電纜,焊接電纜另一端的接線端子接焊機輸出的正極,氬氣管接焊機面板上的氬氣輸出口。 如果焊接電流比較大,就要使用水冷焊炬,此時焊炬的頭部又多了一套冷卻循環水管路,水管與電纜紮成一束使用,水管另一端接到一台冷卻循環水水箱上(本圖沒有)。
氬氣表一端直接擰在氬氣瓶上,另一端通過氣管接到氬弧焊機後面版上的氬氣進氣口,焊機內有一個電磁氣閥,通過焊炬手把上的開關控制氬氣的通斷。
現在將焊機接上電源,將焊機地線接到工件上,接好焊槍電纜和氣管,接好氣瓶,氬氣表,氣管,開啟氬氣瓶,調整氬氣表流量在15—20L/min,開啟電源,調整焊接電流,你就可以試焊了。