乳化油的正確方法視頻

1. 乳化油有什麼用它的生產方法是什麼

把油、水、添加劑放在一起使之混合，並形成油包水型粒子，直徑在μm數量級，穩定期3個月乃至半年，製造起來是有一定難度的。首先是添加劑的選擇。添加劑和燃油的熱值、閃點、穩定期等因素均有關系。此外，還要考慮燃油的經濟性。添加劑性能很好，但若不經濟，製成的乳化油比柴油或汽油還要昂貴，顯然是沒有市場的，因而也是沒有前途的。我們的許多研究，不能走向市場，這恐怕是一個重要原因。因此，添加劑的選取需要做大量的實驗，從中優化出理想的添加劑配方，這個配方視應用對象不同而有不同。

乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而製得的一種產品。油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。適用於金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鑽、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、並能提高刃具耐用度和切削效率。根據用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號極壓性較好，4號是透明型的(適用於特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液)。乳化油與水按一定比例混合，調製成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用於金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用於綜采工作面的液壓支架中。液壓支架是綜采工作面的關鍵設備之一，它由立柱、油缸、頂梁、底座、各種控制閥及管路組成，它的支撐、升降、移動、推溜和過載保護都是藉助壓力液體--高含水液壓液，在一定結構的管路和控制元件組成的系統中流動，來實現能量的傳遞和轉化。

2. 乳化油是什麼

乳化油是通過乳化技術讓燃油與水達到一個亞穩平衡，由於水的性質與油不同，在這種兩相混合液中會產生復合材料特性，比如改變相變參數等。具體地講，由於水的沸點比油低，水可以在油沸騰燃燒之前先沸騰，體積膨脹1000多倍形成蒸汽爆炸，炸碎燃油，讓燃油的物理活性提高，讓燃燒充分。在這里水不提供熱量，只是其催化作用讓燃油燃燒更好，沒有什麼化學變化，更不是變油。

3. 鑽床用的乳化油怎麼做

一般都是購買，很少有自已做的，皂化油可以自已做，肥皂切碎片後用開水攪拌後冷卻就做出粘稠乳白色的皂化液了，通常所說的乳化油是將燃油(汽油、柴油或重油)70%～90％加水近30%～10％(質量比，下同)，再加添加劑0.5％～1％，而後通過專用設備進行乳化。使油液成為油包水型分子基團，該分子基團的顆粒一般為0.5～10 μm，顆粒越小、越均勻，乳化油的穩定期越長，一般1～6個月， 乳化油的製取可用機械的方法把按比例配好的油、水、添加劑進行攪拌、剪切、混合、霧化等使粒子直徑達到要求。

4. 如何去除水中的乳化油

乳化液的處理，一般都是破乳後分離，最後去除COD。有成套的處理設備。
破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般都是添加破乳劑。
分離的方法一般是氣浮。
最後生化法去除COD，如果水質要求高，可以再加砂濾、活性炭過濾。

5. 乳化油配製方法

乳化油是由基礎油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩定劑、防腐劑、消泡劑等組成。其中前三者是主要成分。而其他的添加劑則根據乳化油的成分和使用情況而定。乳化油的組成比較復雜，因此對其配製工藝要求也很嚴格。
實驗證明，乳化油的穩定性、乳化能力、乳化液的穩定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關外，還與配製工藝也有很大的關系。
配製乳化油工藝應考慮的因素1）乳化劑（復合乳化劑更好）的化學結構與油相的化學組成相適應，並確定適當的劑量；2）兩種液相的密度要小；3）兩種液相界面張力要小；4）連續相（外相）的粘度宜高；5）油-水界面間的吸附層具有某種程度的機械強韌性，並帶有同性電荷；6）選用硬度小於100ppm的軟水；7）嚴格控制配製工藝和操作技術；8）注意配方中其他添加劑對乳化性能的影響。
在具體操作中還應注意以下問題：
1）注意加料順序，一般先將油溶於基礎油中，對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，並適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。
2）在選擇皂類作乳化劑時，應注意皂化條件（溫度、反應時間與攪拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6~8h。其次，由於乳化油的水分對油基穩定性有較大影響，所以乳油中的水分也應嚴格控制。
3）在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在一個乳化技術問題，就是如何將油相均勻地分散於水相中。乳化過程是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程，為此通常對其做一定的功。這時攪拌和溫度都很重要。最簡單的乳化設備就是攪拌裝置，如乳化液經過均化處理，其穩定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續加入其餘水分，使其發生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩定性高，質量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然後再用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利於乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。
4）為了提高乳化液的防銹性，還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配製的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉，現在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用濃度配成的乳化液後，需調整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值過高，對鋁及有色金屬引起腐蝕，並刺激操作者皮膚；PH值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，故用硬水配製乳化液時，其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應，生成不溶於水的皂類，改變乳化液的性能。因此配製時硬水應加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化，或者採用煮沸的方法，以防止硬水破乳，並提高乳化液的清洗性和防銹性。

6. 怎樣製造乳化油

乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而製得的一種產品。油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。根據用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中：1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號極壓性較好，4號是透明型的（適用於特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液）。乳化油與水按一定比例混合，調製成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用於金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。

乳化油主要用於綜采工作面的液壓支架中。液壓支架是綜采工作面的關鍵設備之一，它由立柱、油缸、頂梁、底座、各種控制閥及管路組成，它的支撐、升降、移動、推溜和過載保護都是藉助壓力液體——高含水液壓液，在一定結構的管路和控制元件組成的系統中流動，來實現能量的傳遞和轉化。
適用於金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鑽、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、並能提高刃具耐用度和切削效率。

1 乳化油性能解析
通常所說的乳化油是將燃油(汽油、柴油或重油)70%～90％加水近30%～10％(質量比，下同)，再加添加劑0.5％～1％，而後通過專用設備進行乳化。使油液成為油包水型分子基團，該分子基團的顆粒一般為0.5～10 μm，顆粒越小、越均勻，乳化油的穩定期越長，一般1～6個月，乳化油的油水分離即破乳，破乳後將失去其性能。
乳化油燃燒過程的物理作用即所謂「微爆」理論。油包水型分子基團，油是連續相，水是分散相。由於油的沸點比水高，受熱後水總是先達到沸點而蒸發或沸騰。當油滴中的壓力超過油的表面張力及環境壓力之和時，水蒸氣將沖破油膜的阻力使油滴發生爆炸，形成更細小的油滴，這就是所說的微爆或稱二次霧化。爆炸後的細小油滴更容易燃燒。因此，油液燃燒的更完全，使內燃機或油爐達到節能之效果。化學作用即水煤氣反應。許多文獻在談到乳化油節能、降污的原因時，指出了水煤氣反應的重要性。在缺氧條件下，燃料中由於高溫裂解產生的碳粒子，能與水蒸氣反應生成CO和H2，使碳粒子能充分燃燒，提高了燃燒率，降低了排煙中的煙塵含量，經環保部門檢測，煙度可降低50%。
通過上述的微爆及水煤氣反應，乳化油燃料可獲得減輕大氣污染和節約能源的雙重效果。但是獲得此雙重效果是有條件的。例如，柴油機使用乳化柴油，在氣缸內高壓條件下，由於油滴蒸發速率受到抑制，因此，延長了油滴的蒸發時間。油滴中的水分在此時間內不斷蒸發，微爆力度相對減弱。從微爆角度認識，柴油機不可能獲得大幅度節油的效果。但在氣缸內缺氧的條件下容易得到滿足，為水煤氣反應創造了條件。乳化柴油在柴油機的運行實驗證明，除節能、降污的效果外，氣缸不腐蝕、不磨損、不積炭，其動力性能基本保持不變。又如，常壓工業鍋爐具備產生微爆與水煤氣反應的雙重條件，故常壓工業鍋爐使用乳化重油可以收到良好的效果。
前面談到的微爆也好，水煤氣反應也好，都離不開水，水在其中起到的作用被稱為「媒介」作用。在上述過程中水不會消耗，也不會增加，它的綜合作用是使碳粒子得到充分燃燒，抑制NOx的生成。這是否意味著摻水越多越好呢?不然，許多實驗證明，摻水量增加，柴油打火難度也增加，甚至打不著火；摻水量增加，柴油機動力性能下降。另外，在燃燒過程中，大量的潛熱與顯熱被蒸氣帶走，增加了排煙熱損失，降低了熱效率。因此，摻水量的多少十分重要，適量摻水既節能又降污，摻水量過大反而達不到預期效果。這也是符合辯證法的。摻水量的多少有個「度」，眾多實驗認為這個度為10%～30％(30%時打火啟動比較容易)。水在起媒介作用的同時，高溫、高壓的水蒸氣，在膨脹過程中也要做功(即蒸汽機原理)，這部分功同油燃燒做功一樣被利用。這是水的第2個作用。
粒度：乳液中油包水型粒子的直徑和微爆有關，對乳化液的穩定更為重要。粒子直徑愈小，油滴中水的質量減少，而油膜的表面張力相對增加，穩定期愈長；但油滴太小，也會因上述原因使微爆力度下降。乳化柴油粒度為1～10 μm，而且5 μm的佔90%是比較好的。
對重油來說，乳化比較困難，但一旦乳化成功，卻不容易破乳。原因之一是水和重油的密度很接近；另外，重油中含有瀝青質和石蠟，它就是一種天然乳化劉。乳化重油粒度一般為2～20 μm，而且10 μm以下佔90%就可以了。

2 乳化油製造工藝
把油、水、添加劑放在一起使之混合，並形成油包水型粒子，直徑在μm數量級，穩定期3個月乃至半年，製造起來是有一定難度的。
首先是添加劑的選擇。添加劑和燃油的熱值、閃點、穩定期等因素均有關系。此外，還要考慮燃油的經濟性。添加劑性能很好，但若不經濟，製成的乳化油比柴油或汽油還要昂貴，顯然是沒有市場的，因而也是沒有前途的。我們的許多研究，不能走向市場，這恐怕是一個重要原因。因此，添加劑的選取需要做大量的實驗，從中優化出理想的添加劑配方，這個配方視應用對象不同而有不同。
乳化油的製取可用機械的方法把按比例配好的油、水、添加劑進行攪拌、剪切、混合、霧化等使粒子直徑達到要求。
報道中也有用機械進行初混而後通過超聲的辦法促使油、水、添加劑乳化的。超聲用於化學反應稱為聲化學，在聲化學中超聲乳化可加速化學反應過程，提高反應產率，避免某些副反應，降低反應條件等。超聲波在液體媒質中傳播時會出現機械的、熱的及空化等作用機制，對傳聲媒質產生一系列的效應。超聲乳化的主要優點是不用或少用表面活性劑。超聲發生器通過換能器將能量傳遞給油液。現已出現10 kW/h處理幾千升設備。
近年來也有把磁化技術用於燃油乳化的報道。

3 展 望
乳化油用於外燃與內燃設備的燃燒具有節能與降污兩種效果，對於輕油與重油都具有普遍意義。限於客觀條件，有時微爆與水煤氣反應不能兼得，降污效果明顯，但節能效果欠佳。遇到這種情況，往往國人就持冷漠態度。這就是80年代乳化研究進入低谷的一個原因。一些農民朋友，一看乳化油是白色(柴油摻水)，與柴油顏色不同，於是就輕易認為乳化油不好，這種認識也帶有盲目性。在國外，把降污放在了更為重要的地位，這恐怕是應用乳化油超前於我們的一個原因。說到底降污也是一個經濟問題，大氣污染了，回過頭來再治理大氣還是要花錢的。
人類將進入21世紀，中國作為人口大國，隨著人民生活水平的提高，能耗(估且只講汽油與柴油)水平也在迅速提高。而天然石油的儲量卻是有限的，在積極探索新能源的同時，節約用油勢在必行。
乳化油既是節能油也是改善環境的綠色燃料油。貫徹節能與環保兩大基本國策與之有著密切的關系。當前應重視起乳化油的研究，特別是基礎理論的研究要有所突破。單純的微爆理論與水煤氣理論還不能解釋眾多的異常現象，因而也限制了應用開發的突破，在實踐中也要根據內燃與外燃的需要，輕油與重油的不同優選不同的表面活性劉，形成系列產品，使乳化油產品為我國人民服務，為人類造福，可以肯定，乳化油的應用前景是十分廣闊的。

7. 乳化油的使用方法

【方川潤滑】，請網路方川潤滑科技！

乳化油與水調配而成

使用方法：

1、調配濃度根據加工工藝及工件要求而定,對防銹及潤滑性能要求高，可調配濃度高一些，對清洗及冷卻性能要求高，可調配濃度低一些。一般使用濃度為4～6％。

2、調配時先用少量冷水(冬天用溫水)將本品調成糊狀，再將餘量水沖入，攪拌成均勻的乳化油，這樣比一次調成乳化狀效果好。

3、更換不同牌號乳化油時，應將原使用之廢液放凈，以免影響使用效果。一直使用乳化油，如發現乳化液量不足，可再補入一部分，不必全部更換。

8. 求教礦物油怎麼乳化

1，一樓復制的內容挺多，不過實際價值並不大，比較適合學校里做理論實踐，而要聯系實際，需要考慮的東西更多的。
2，礦物油的乳化，根據可乳化的特點，要選擇體系的適合的HLB，其次是根據被乳化物選擇有類似基團的乳化劑，所以礦物油乳化效果最好的是石油磺酸鈉，也最穩定。再根據你要選擇的乳化的分子基團大小，來選擇HLB，這樣可以形成透明到白色乳液的狀態。
3，除了乳化，同樣還要考慮，乳化液體的生物穩定性，如果幾天就臭掉了，也什麼實際價值。其次就是防銹性，由於要做脫模劑，防銹體系也是要建立的。

如有問題，請見頭像或資料聯系。

9. 誰能提供一個乳化油的配製方法步驟啊

乳化有機油用全能乳化劑,乳化無機油用無機油乳化劑,

第一,全能乳化劑

--------全球最強的除油乳化劑，真正的乳化劑之王。

一、除油能力全球第一，是全球最先進的除油劑

二、乳化效果是納米除油乳化劑的二倍以上，是常規乳化劑的10—40倍以上；

三、自動乳化能力非常強，一分鍾就能看到效果，是常規乳化劑無法比的；

四、無以倫比的滲透力，是強力滲透的高效武器，耐酸耐鹼快遞滲透。

五、超級快速除油能力，是目前世界上最強的有機油除油劑。

六、價格特別低，出廠價才每公斤十元，性價比非常高。

全能乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的具有世界級先進技術的全能乳化劑，具有下列特點：

一、特別優勢
1、除油能力全球第一，是全球最先進的除油劑
2、特別優秀的全能乳化能力，能進行全方位乳化。
3、特別優秀的乳化油能力，乳化食用油等有機油效果是普通乳化劑的10—40倍；與溶劑配合能對礦物油、潤滑油等無機油有非常好的乳化效果。
4、特別優秀的自動乳化作用，自動乳化能力非常強，一分鍾就能看到效果，對不能相溶的物質有非常好的自動乳化能力。
5、特別優秀的除銹能力，對全屬銹體有快速的除銹效果。
6、特別優秀的去污能力，對各種污漬都有非常好的去污效果。
7、特別優秀的發泡能力，泡沫持久穩定。
8、特別優秀的滲透力、分散力。
9、特別耐酸、耐鹼、耐硬水。中性乳化，不傷手。

二、非常廣泛的使用性能
1、廣泛用於清洗玻璃、瓷磚、灶台、油煙機、衛生間、馬桶、外牆、麻將等硬表面。
2、廣泛用於清洗各類衣物、酒店桌布、各種工作服、布料等布類。
3、廣泛用於清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盤、瓶子等餐具清洗消毒，是餐具消毒中心的首選清洗劑。
4、廣泛用於清洗車輛的內飾、儀表和整車清洗。
5、廣泛用於清洗全屬銹體。
6、廣泛用於油污管道的疏通。
7、廣泛用於各種乳化劑的生產，是分類乳化劑的主要原料。
8、廣泛用於洗潔精、洗手液、洗手粉、洗車液、洗衣液等各種清洗劑的添加助劑。
9、廣泛用於洗碗機、洗衣機等機械洗滌的主洗劑。
10、廣泛用於除油，是生產除油劑的主要原料。
11、廣泛用於其他行業的乳化。

第二,無機油乳化劑

國內首創:無毒環保高效:無機油乳化劑

無機油乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門針對無機油的新型無毒環保乳化劑。

一、產品優勢
1、開創無機油乳化劑無毒環保新時代。過去對無機油的乳化都是使用毒性極大的各種溶劑。對生產者和使用者身體都具有極大的危害。現在無毒環保無機油乳化劑的問世，將是對這一領域的巨大貢獻。
2、開創無機油獨立乳化新時代。過去對無機油乳化都是使用：溶劑+乳化劑+清洗劑的復配產品，工藝復雜，成本高，效果差。現在對無機油的乳化只需一種，即用即乳化，高效快速成本低。
3、快速乳化各種潤滑油、機械油、礦物油、油墨等無機油類。

二、產品性能
1、廣泛適用於各種潤滑油、機械油、礦物油、油墨等無機油類的快速乳化。
2、廣泛用於各種工業清洗劑、工業除油劑、洗手粉的添加劑。
3、耐酸耐鹼，易溶於水。

三、使用方法
要求在無水狀態下用無機油乳化劑直接乳化，完全乳化後用水沖洗。

四、各種配方（比例視需要的效果和成本自定）
1、工業除油粉：無機油乳化劑+元明粉
2、無水洗手粉：無機油乳化劑+珍珠岩粉
3、無機油洗手粉：無機油乳化劑+石粉