曬板機的使用方法

Ⅰ 曬版機工作原理

曬版機的工作原理
曬版機主要用於製作印版（PS版、絲網版等）的一種接觸曝光成像設備，利用壓力使原版與感光版緊密貼合，以便通過光化學反應，將原版上的圖像精確地曬制在感光版上。

Ⅱ 印刷曬版機是如何操作

（1）工作環境溫度應在0-40℃，相對濕度要小於80%；工作玻璃應符合GB 4871－1995中一等品的規定。

（2）在工作過程中印版應保持與玻璃表面的完全接觸，真空系統的真空調節的最小范圍為0-86.6kPa（0-650mmHg）；關閉曬版機電源後5分鍾曬版機的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。

（3）曬版機的工作玻璃表面溫升應不大於20℃。檢測方法：將曝光光源置於正常工作位置，用分度值不小於0.5℃的點溫度計測量工作玻璃表面溫度。

（4）曝光控制系統帶定時器的曬版機其重復曝光時間誤差應小於±1%。檢測方法：用秒錶測量曬版機的實際曝光5分鍾的時間3次，記錄曬版機的實際曝光時間Ti，計算3次曝光時間平均值T，按公式δ=[1-(|Ti-T| max)/T]×100%計算重復曝光時間誤差δ。

（5）曬版機對光源的要求：首先應根據PS版的感光特性來選擇光源，PS版的感光范圍一般在280-450nm，因粘貼膠片的片基和曬版機玻璃對320nm波長以下的光具有較強烈的吸收作用。

（6）曬版機在電源電壓波動±10%的情況下應能可靠工作；工作雜訊應小於70dB；短接的動力電路與保護電路（包括機座）導線之間的絕緣電阻不得小於1MΩ；曬版機要有可靠的防紫外線裝置。

(2)曬板機的使用方法擴展閱讀

電器保養和維護

在曬版機中，智能控制已成為當今曬版機中的主流，在強電中多以交流接觸器或中間繼電器來控制末端的燈源和真空泵的電機運轉。由於交流接觸器的吸合釋放產生的震動使某些接線端子上的壓線松動及電路板上的集成塊插腳接觸不良，因此要有專業人員對曬版機的電源來進行緊固和壓緊。

對光電感測器要經常用脫脂棉蘸酒精擦拭，以利於其可靠工作。在有鼠患的地方更要特別注意。老鼠特別喜歡聚乙烯合成的電線絕緣層發出的氣味，愛在那裡做窩，撕咬電線。因此要嚴加防範，並經常檢查，減小不必要的損失和隱患。

Ⅲ 絲印工藝中，如何使用（操作）曬網機盼在行人士指點，願奉50分數，聊表微意以感謝。

這很簡單，你先打開電源，把上好感光膠的網板貼上菲林放上去，把它蓋上扣緊，再打開真空，讓它貼緊，再調好你要曝光時間，就行了

Ⅳ 曬版機有接三相火線還需要接零線嗎

需要的。
曬版機的安裝要求如下。
當我們購買新的曬版機後，打開包裝要檢查裝箱單、使用說明書、合格證是否齊全。根據安裝使用說明書，安裝好曬版機框架及附設裝置，在安裝燈管時，不要用手觸摸燈管的玻璃體，以免污垢粘在燈管上影響燈管的發光效率和使用壽命。曬版機的擺放要平穩，以免使機殼變形而影響曬版機的性能。曬版機放置不平還會增大雜訊。根據廠家提供的曬版機功耗的大小，安裝電源線及空氣開關。空氣開關與曬版機的功耗換算後要留有一定的餘地，因電網電壓總有一定范圍內的波動，且在用電高峰期與低谷期時，電網中的電壓都會發生明顯的變化，曬版機本身的功率較大，一般的曬版機都不具備自動穩壓的性能，空氣開關所允許的最大電流以高出曬版機的標稱值5A為宜。國內的曬版機對電源的需求以三相四線制的居多，單相的也有。真空泵為三相電機的要調整好相序。方法為：零線、火線分別接好後，通電試一下氣泵的轉向，真空表應迅速順時針方向轉動，若不然，應重新調整任意兩根火線的相序。線接好調整穩妥後，就可以根據使用操作說明書來操作曬版機了。

Ⅳ 曬版機工作時的溫度和時間，具體一點。急。。。

（1）工作環境溫度應在0-40℃，相對濕度要小於80%；玻璃應符合JG40-62《窗用平板玻璃》中一級玻璃的要求，在有效工作面內不得有劃痕、磨毛、發霉等現象，玻璃內不得有影響曬版質量的氣泡；工作面的照度均勻度不得小於85%。具體檢測方法如下；在無干擾光源的情況下，將曬版機的曝光光源調整到正常工作位置，把精度不低於±4%的照度計探測頭放在曬版機的工作玻璃面上測取版框中心、四角及各邊中心的照度值Li，按公式Ai=(1-(|Li-L|
max)/L)×100%計算曬版機工作面上的照度均勻度，其中：Ai的照度均勻度，Li為各測點照度值，L為9個測點照度平均值。
（2）在工作過程中PS版應保持與玻璃表面的完全接觸。真空系統的真空調節的最小范圍為0-86.6kPa（0-650mmHg）；曬版機應能在60s內獲得80kPa(650mmHg)的真空；關閉曬版機電源後5分鍾曬版機的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。檢測方法如下：將與機器規格相對應的最大尺寸的印版放在曬版機內，閉合真空系統，開啟真空泵，用秒錶測量真空系統中真空表所顯示的真空度達到80kPa(650mmHg)所需時間；然後關閉電源，用秒錶計時5分鍾，觀察真空表所示的真空系統的密封性能。
（3）曬版機的工作玻璃表面溫升應不大於20℃。檢測方法：將曝光光源置於正常工作位置，用分度值不 小於0.5℃的點溫度計測量工作玻璃表面溫度。以光源開啟6分鍾關閉3分鍾為一周期，循環工作10次與曬版機工作之前室溫下的工作玻璃表面溫度相比較，計算玻璃表面溫升。
（4）曬版機的重要曝光時間誤差應小於5%。檢測方法：用秒錶測量曬版機的實際曝光5分鍾的時間3次，記錄曬版機的實際曝光時間Ti，計算3次曝光時間平均值T，按公式Pj=(1-(|Li-L| max)/L)×100%計算重得曝光時間誤差。
（5）曬版機對光源的要求：首先應根據PS版的感光特性來選擇光源，PS版的感光范圍一般在280-450nm，因粘帖膠片的片基和曬版機玻璃對320nm波長以下的光具有較強烈的吸收作用。因此320nm以下波長的光對PS版感光層起不到感光效能，感光性能較好的PS版將感光范圍定在320-450nm波長范圍內；碘鎵燈是當今最通用且效率高的光源，其波長分布在350-450nm范圍內，對多數曬版感光層有效。這種光源有較強的輻射熱，因此曬版機應具備良好的散熱裝置。
（6）曬版機在電源電壓波動±10%的情況下應能可靠工作；工作雜訊應小於70dB；機殼與電源線間的絕緣電阻應大於2MΩ，曬版機要有可靠的防紫外線裝置
濕度、溫度的影響
曬版機是光電一體化程度較高的機器設備，對環境的相對濕度、溫度及抽氣的真空度有規范的具體要求，環境相對濕度以不超過70%，溫度25℃為宜，曝光真空度應不低於0.08Mpa為准。若房間內濕度較大、溫度較高對曬版機的控制電路的穩定性能產生較大的影響，因濕度的增大將減小集成電路的使用壽命及工作電路的可靠性，因而導致曬版機的故障發生率增加；同時對機械零部件產生不良影響，加快了機械磨損的程度。濕度較大對PS版與膠片的密結度產生負面影響，濕度增大後，膠版與PS版之間產生油狀衍射波紋，致使橡皮布與玻璃板之間的空氣不能完全排出，曝光後顯影PS版發虛。國產曬版機的真空泵大多為油式真空泵，真空泵吸入的水蒸氣隨著時間的增加而逐漸積聚，與泵中的油充分混合後形成乳油狀的液體，便真空泵的吸氣能力減小。建議真空泵每兩個月更換一次真空泵油，以保證曬版機的正常工作。在我國，南北緯度跨度較大，一年四委溫度、濕度都有較大差別，沿海地區多為濕潤性氣候，水氣中含有較多的鹽分，因此要根據當地的氣候和環境情況，在室內安裝空調（在冬季北方需增加取暖設備）來調節製版室所需要的溫濕度。其次，東西部海拔落差大，大氣壓強對真空泵的排氣能力產生明顯的影響，在西部要適當延長抽氣時間或選擇性能優良的真空泵來提高曬版質量。

Ⅵ 請問曬版機、沖版機、烤版機、留版機的操作流程。急！

1、曬版必需仔細擦拭曬版機玻璃，保證清潔無塵。期刊四封、商業機印175線版及報版中大面積的淺網曬版時不得使用擴散片。
2、對上工序及客戶送來的軟片，要認真檢查，核對刊名、日期、版別、彩色報刊，認真核對Y、M、C、K色標，曬版前須除去軟片夾層臟物，查看膠帶位置對曬版質量是否有影響，無誤後方可曬版。
3、曬版時應用檢測灰梯尺，布魯那信號條操縱曬版，3%網點，95%網點要還原，不損失和擴大。
4、曬版時要注意軟片葯膜面與PS版直接接觸和吸實、保證網點文字光潔，不變形，彩報及彩色期刊須掛釘曬版。
5、各種葯液要按使用常規配用，配製葯液要嚴格遵照已定配方配製顯影液及補充液。
6、曬商業機印刷的印版，每張版上都要附加測試條，並認真檢控網點還原情況。
7、曬出的PS版，要求版面干凈、無臟點、無劃痕、不起包，叼口標准、還原性好、符合印刷的要求。
8、經常檢查曬版機的抽氣情況，及時補充真空泵油，保證設備良好運轉。

Ⅶ 急求！！曬版機操作規程

拼曬版操作規程

一、拼版

1 彩拼前准備

1.1按板式要求繪制格子版。

1.2接到陰圖、檢查放大尺寸、文字、圖地應齊全，掃陰圖質量做放大效果檢查。

1.3軟片應符合版式縮放比例，如比例不符合要求，應及時與考核取得聯系，不得擅自進行畫面取捨或縮放。

2 彩拼

2.1成品應掛在釘的左右居中，十字線距外口1mm掛釘眼距成品線40mm。

2.2色標貼在活件長邊產品線外3mm處，左右居中，四色套成一線。

2.3拷陽圖前，擦凈片基合陰圖，不能有臟點。

2.4接到拷貝陽圖，檢查套合十字線應套准，點子還原良好，規格尺寸符合要求，版式整潔無臟，圖片拼接一致，套圖准確、圖內修補處目測無明顯痕跡，文字線條清楚完整，不斷不瞎。

3 彩拼完工，交質檢員，做好記錄。

二、曬版

1 曬版前准備工作

1.1擦凈曬版機玻璃，檢查陽圖十字線及尺寸符合曬版要求。

1.2按工作憑單要求，掌握排印方式：一曬印版，還是多次套曬，拼曬，對技術要求全面掌握。

1.3檢查圖版質量、色別、網點結實、飽滿，不能有擦痕，空白部分

Ⅷ 絲印怎樣曬網版和鋼版

絲印網版1、直接製版法

⑴感光漿直接製版法

方法：在綳好的網版上塗布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，塗布後乾燥，然後用製版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經顯影、沖洗、乾燥後就成為絲網印刷網版。

工藝流程：感光漿配製已綳網——脫脂——烘乾——塗膜——烘乾——曝光——顯影——烘乾——修版——最後曝光——封網

各工段的方法及作用

脫脂：利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。

烘乾：乾燥水分，位避免網布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。

感光漿配製：將光敏劑用純凈水調勻後加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以後再用。

塗膜：利用刮槽將感光漿均勻地塗在絲網上，按塗膜方式分為自動塗布機塗膜和手工塗膜，塗膜次數可根據實際情況而定。

塗膜時首先應塗刮刀面，目的是先將網紗間地空隙補滿，避免氣泡產生，接下來才塗布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動塗布機每塗布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網版塗布方式大多選擇為：刮刀面塗布兩次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾。

塗膜方法正誤說明：

A.正確的塗膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。

B.薄的塗膜(印刷面)缺點：耐用性差。

C.刮刀面塗膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗後，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網版壽命減短。

D.刮刀面塗膜太薄缺點：耐用性差。

烘乾：使感光漿乾燥均勻，避免感光漿外干內濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而裡面未乾，而使網版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鍾左右，根據不同的膜厚適當調整烘乾時間。

曝光：適當的曝光可使感光漿感光聚合，通過底版顯影出清晰的圖像。

影響網版質量的因素：

A.正確的曝光能量

B.曝光及的抽真空度

C.曝光機玻璃的清潔

一般曝光能量用曝光時間來調節，製作中應根據網版目數、膜厚採用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。

測算片使用方法：

①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影後選出效果最好的，即最清晰的圖像范圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數，即為較佳曝光時間。

測算片上共有5個系數，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。

②如系數1.0看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新製版曝光測試。

③如如系數0.25看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間減少一半，重新製版曝光測試。

④如連續幾個系數都滿足，則曬網點圖案時採用上限較小的系數，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時採用下限較高的系數，即曝光時間偏長一些。

⑤如連續幾個系數都滿足則根據所曬制網版的類型，選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳系數。

此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質量有重要的影響。

顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鍾，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至圖像完全清晰為止。

註：高壓水洗不能離網版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產生鋸齒，嚴重時部分網點被沖掉.

烘乾：將網版上水分乾燥，溫度不可過高，否則會產生網版張力變化，一般為40~45℃。

修版、檢查：對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。

最後曝光：進一步提高感光漿與網紗的附著力，增加使用壽命。

封網：用封網漿將網版空餘部分填滿，以免印刷時漏油墨。

⑵感光膜片直接製版法

工藝流程：已綳網——脫脂——濕潤——貼膜——烘乾——加固——曝光——顯影——烘乾——修版——封網

方法

感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基，幷在其一面塗布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網充分濕潤，然後貼上膜片，膜片通過毛細作用被吸附到絲網上，乾燥後撕掉塑料片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。

濕潤：採用濕潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜，以便使感光膜順利轉移。

貼膜：根據網版類型將感光膜貼到濕潤的網版刮刀面上，貼上後用刮刀刮除多餘的水。

乾燥：一般要在40℃以下乾燥，乾燥後撕下塑料片基，並使其多乾燥幾分鍾。

加固：如需加大印板數量，可在膜片乾燥後在刮刀面塗一層感光漿，塗布後需乾燥。

其它部分操作與感光漿製版法一致。

2、直間接製版法

方法

直間接製版的方法是在製版時首先將塗有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作檯面上，將綳好腕網框平放在片基上，然後在網框內放入感光漿並用軟質刮板加壓塗布，經乾燥充分後揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網即可用於曬版，經顯影、乾燥後就制出絲印網版。

工藝流程：

已綳網——脫脂——烘乾——剝離片基——曝光——顯影——烘乾——修版——封網

3、間接製版法

方法

間接製版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化後用溫水顯影，乾燥後製成可剝離圖形底片，製版時將圖形底片膠膜面與綳好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹乾就製成絲印網版。

工藝流程：

1.已綳網——脫脂——烘乾

2.間接菲林——曝光——硬化——顯影

1and2——貼合——吹乾——修版——封網
1、直接製版法

⑴感光漿直接製版法

方法：在綳好的網版上塗布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，塗布後乾燥，然後用製版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經顯影、沖洗、乾燥後就成為絲網印刷網版。

工藝流程：感光漿配製已綳網——脫脂——烘乾——塗膜——烘乾——曝光——顯影——烘乾——修版——最後曝光——封網

各工段的方法及作用

脫脂：利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。

烘乾：乾燥水分，位避免網布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。

感光漿配製：將光敏劑用純凈水調勻後加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以後再用。

塗膜：利用刮槽將感光漿均勻地塗在絲網上，按塗膜方式分為自動塗布機塗膜和手工塗膜，塗膜次數可根據實際情況而定。

塗膜時首先應塗刮刀面，目的是先將網紗間地空隙補滿，避免氣泡產生，接下來才塗布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動塗布機每塗布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網版塗布方式大多選擇為：刮刀面塗布兩次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾。

塗膜方法正誤說明：

A.正確的塗膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。

B.薄的塗膜(印刷面)缺點：耐用性差。

C.刮刀面塗膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗後，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網版壽命減短。

D.刮刀面塗膜太薄缺點：耐用性差。

烘乾：使感光漿乾燥均勻，避免感光漿外干內濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而裡面未乾，而使網版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鍾左右，根據不同的膜厚適當調整烘乾時間。

曝光：適當的曝光可使感光漿感光聚合，通過底版顯影出清晰的圖像。

影響網版質量的因素：

A.正確的曝光能量

B.曝光及的抽真空度

C.曝光機玻璃的清潔

一般曝光能量用曝光時間來調節，製作中應根據網版目數、膜厚採用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。

測算片使用方法：

①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影後選出效果最好的，即最清晰的圖像范圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數，即為較佳曝光時間。

測算片上共有5個系數，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。

②如系數1.0看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新製版曝光測試。

③如如系數0.25看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間減少一半，重新製版曝光測試。

④如連續幾個系數都滿足，則曬網點圖案時採用上限較小的系數，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時採用下限較高的系數，即曝光時間偏長一些。

⑤如連續幾個系數都滿足則根據所曬制網版的類型，選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳系數。

此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質量有重要的影響。

顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鍾，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至圖像完全清晰為止。

註：高壓水洗不能離網版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產生鋸齒，嚴重時部分網點被沖掉.

烘乾：將網版上水分乾燥，溫度不可過高，否則會產生網版張力變化，一般為40~45℃。

修版、檢查：對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。

最後曝光：進一步提高感光漿與網紗的附著力，增加使用壽命。

封網：用封網漿將網版空餘部分填滿，以免印刷時漏油墨。

⑵感光膜片直接製版法

工藝流程：已綳網——脫脂——濕潤——貼膜——烘乾——加固——曝光——顯影——烘乾——修版——封網

方法

感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基，幷在其一面塗布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網充分濕潤，然後貼上膜片，膜片通過毛細作用被吸附到絲網上，乾燥後撕掉塑料片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。

濕潤：採用濕潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜，以便使感光膜順利轉移。

貼膜：根據網版類型將感光膜貼到濕潤的網版刮刀面上，貼上後用刮刀刮除多餘的水。

乾燥：一般要在40℃以下乾燥，乾燥後撕下塑料片基，並使其多乾燥幾分鍾。

加固：如需加大印板數量，可在膜片乾燥後在刮刀面塗一層感光漿，塗布後需乾燥。

其它部分操作與感光漿製版法一致。

2、直間接製版法

方法

直間接製版的方法是在製版時首先將塗有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作檯面上，將綳好腕網框平放在片基上，然後在網框內放入感光漿並用軟質刮板加壓塗布，經乾燥充分後揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網即可用於曬版，經顯影、乾燥後就制出絲印網版。

工藝流程：

已綳網——脫脂——烘乾——剝離片基——曝光——顯影——烘乾——修版——封網

3、間接製版法

方法

間接製版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化後用溫水顯影，乾燥後製成可剝離圖形底片，製版時將圖形底片膠膜面與綳好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹乾就製成絲印網版。

工藝流程：

1.已綳網——脫脂——烘乾

2.間接菲林——曝光——硬化——顯影

1and2——貼合——吹乾——修版——封網

Ⅸ 曬版機的工作原理及操作步驟

曬版機是用於製作印版的一種接觸曝光成像設備。
曬版機的工作原理：
利用壓力（包括大氣壓力和機械壓力），使原版與感光版緊密貼合，以便通過光化學反應，將原版上的圖像精確地曬制在感光版上。曬版機主要由光源裝置、曝光室、真空室、電器部分、機座等部分組成。
操作要求：

（1）工作環境溫度應在0-40℃，相對濕度要小於80%；工作玻璃應符合GB 4871－1995中一等品的規定。有效工作表面不得有劃傷、氣泡、霉變等缺陷；工作面的照度均勻度不得小於86%。具體檢測方法如下：在無干擾光源的情況下，將光源調整到正常工作的最低位置，把精度不低於±4%的照度計測頭置於工作玻璃面上測取版框中心、四角及各邊中心的照度值Li，按公式A=[1-(|Li-L| max)/L]×100%計算曬版機工作面上的照度均勻度，其中：A為照度均勻度，Li為各測點照度值，L為9個測點照度平均值。
（2）在工作過程中印版應保持與玻璃表面的完全接觸，真空系統的真空調節的最小范圍為0-86.6kPa（0-650mmHg）；關閉曬版機電源後5分鍾曬版機的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。檢測方法如下：將與機器規格相對應的最大尺寸的印版放在曬版機內，閉合真空系統，開啟真空泵，用秒錶測量真空系統中真空表所顯示的真空度達到80kPa(650mmHg)所需時間；然後關閉電源，用秒錶計時5分鍾，觀察真空表所示的真空系統的密封性能。
（3）曬版機的工作玻璃表面溫升應不大於20℃。檢測方法：將曝光光源置於正常工作位置，用分度值不小於0.5℃的點溫度計測量工作玻璃表面溫度。以光源開啟6分鍾關閉3分鍾為一周期，循環工作10次與曬版機工作之前室溫下的工作玻璃表面溫度相比較，計算玻璃表面溫升。
（4）曝光控制系統帶定時器的曬版機其重復曝光時間誤差應小於±1%。檢測方法：用秒錶測量曬版機的實際曝光5分鍾的時間3次，記錄曬版機的實際曝光時間Ti，計算3次曝光時間平均值T，按公式δ=[1-(|Ti-T| max)/T]×100%計算重復曝光時間誤差δ。
（5）曬版機對光源的要求：首先應根據PS版的感光特性來選擇光源，PS版的感光范圍一般在280-450nm，因粘貼膠片的片基和曬版機玻璃對320nm波長以下的光具有較強烈的吸收作用。因此320nm以下波長的光對PS版感光層起不到感光效能，感光性能較好的PS版將感光范圍定在320-450nm波長范圍內；碘鎵燈是當今最通用且效率高的光源，其波長分布在350-450nm范圍內，對多數曬版感光層有效。這種光源有較強的輻射熱，因此曬版機應具備良好的散熱裝置。
（6）曬版機在電源電壓波動±10%的情況下應能可靠工作；工作雜訊應小於70dB；短接的動力電路與保護電路（包括機座）導線之間的絕緣電阻不得小於1MΩ；曬版機要有可靠的防紫外線裝置。

Ⅹ 曬版怎麼曬啊。

曬即曝光，曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。
完成曬版工作的設備稱為曬版機。
曬版機按感光材料可分成：網版曬版機，PS版曬版機，樹脂版曬版機等。
曬版機按光源功率可分成：1KW曬版機，3KW曬版機，5KW曬版機等。
曬版機按光源種類可分成：即亮型(瞬間點亮型)曬版機，保溫型(常亮型)曬版機等。
曬版機按結構可分成：上光源曬版機，下光源曬版機，雙面曬版機，雙抽屜式曬版機等。
為了提高影印的的質量，減少光線投射產生的陰影，曬版機一般都裝有抽真空系統，使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里，盡量緊貼至無縫隙，使圖像曝光影印精準。曬版是製版與印刷的橋梁工序。上對分色製版，要求不變形地把原版圖片的圖文轉移過來。下對印刷，要求圖文部分親墨性能和空白部位的親水性能分明，同時，又要能經受住數萬次的壓印摩擦力，而不改變其著墨與親水性能。
然而，既是一個中間轉移工序，變化是必然要發生的，為求其穩定而少變化，就要對版材感光性能、曬版操作工藝、圖像轉移數據、以及對印刷的適應性能等，控制在製版印刷工序整體規范數據之中，保證順利而良好地完成復制再現。
曬版在整個復制工藝流程中要經過兩次，一次曬打樣版，一次曬印刷版。所以曬版在整個復制工藝中十分重要，它的質量好壞直接影響著印品質量和印刷效率。但當前曬版工藝存在的問題較多，如打樣與印刷多數採用不同的版材，兩者的網點變化差異甚大；打樣與印刷的網點擴大不一致，需要通過曬版來合理地調節；曬版本身質量不穩定，造成較多的返工。因此，當前強化曬版工藝規范化、數據化質量管理，達到穩定和優化曬版的質量是一項迫切而重要的工作。
二、原版與曬版的准備
1．原版的准備與檢查
依據生產指令與工藝設計單，對所要曬制的原版進行全面檢查，版面內圖片、圖形、文字、底紋等各項內容是否齊全，色版色數是否齊備，各色版拼套空位是否准確，圖片方向是否正確，粘貼是否牢固，粘膠帶要離圖形7mm以上，否則會影響曬版網點的實度。
版面的附屬內容，如印版套印十字規線、角線、中心線與裁切線，還有色標、控制條等，是否粘貼齊備和准確。需要分次曝光的遮蓋蒙版，套圖拼曬版的台紙蒙版及其定位，以及重復分布連續曬版的版面版式安排等項內容，都應—一檢查無誤。
進而檢查原版圖形內是否干凈，網點與圖文的黑度、實度是否符合曬版要求。對不得已而使用的次等質量原版，按照其網點虛實及密度高低，曬版時要作數據調整補救。
2.曬版的准備
明確生產指令及工藝設計安排，決定採取單圖曬版、拼版曬版、套圖曬版或連曬版等曬版方式。按照印刷、裁切及裝訂的工藝設計要求，決定版面排布的方式、次序與數目。
單圖曬版時，要由拼版或曬版者作好與圖片定位的遮蓋蒙版（也稱落曬蒙版），以備在圖片曬版之後（或之前），作定位二次曝光，將圖外不需要的污跡曝曬干凈。
需要對圖片原版進行人工雙聯（或多聯）拼曬版時，要按版式製作出曝曬拼套十字線的遮光合紙，以便曬版前先曬出拼曬十字線，進行單圖版的逐次拼曬。並備好遮光材料，對暫不曝光部位進行遮光保護。
作套圖曬版時和套圖拷貝工藝方法基本相同，按套圖版式，一般由拼版者製作好與圖片定位的套圖台紙，並要與版材定位，還要製作出曝曬圖外污跡的遮蓋蒙版。
用連曬機作連曬版時，要按印刷版面版式，計算設計好圖形排布數目、形式位置和間距，以及圖片縱橫移動順序和移動尺寸。以版式為准，製作出原版遮光框或在原版圖外粘貼遮光紅膠帶，按准確位置，在曬版架上拼貼原版。並製作出遮蓋整個版面圖形的落曬蒙版。
按照生產指令，決定印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔（拼版、曬版、印刷最好用統一的定位系統），按原版與印刷版面要求，以設計好的方式排布原版，審查好需要遮光那位，備好返光材料，一切就緒，方可開始曬版操作。
三、規范化質量管理的內容
陽圖型PS版曬版工藝主要包括曬版、顯影、除臟、烤版、塗顯影墨等工序，搞好曬版工藝的規范化質量管理主要有兩條：一是找出曬版工藝流程中各個環節影響質量的主要因素；二是千方百計穩定這些因素。
曬版質量規范數據的確定，應保證兩點：一是正確再現原版圖文階調；二是使曬出的版好印，即版面具有穩定的印刷基礎，圖文部分親油斥水性好，空白部分親水斥油性好。
曬版工藝應將原版上的圖像階調，網點完整地轉移到印版上去，從理論上來說，轉移的圖像階調、網點越忠實越好，應按幾何位置相等原理，使1％與99％對應曬出的版才是合格的。當亮調1％～2％小點子沒有曬出來時，說明曬版時間過長，而暗調98％～99％的空心點糊死，則說明曬版時間不夠，只有1％與99％或2％與98％的黑白小點子都能正確地對應曬出來，才是理想的曬版質量。但在實際生產中，由於受多方面條件的影響，要完全忠實對應曬齊是很困難的，總會有一定的變化，而規范化質量管理就是要使這種變化的幅度越小越好，達到穩定曬版質量，優化曬版質量的目的。四、影響曬版質量的主要因素
1．原版網點質量的影響
①網點密度要高，陽圖曬版為達到有效的曝光量，不讓網點覆蓋的部分有光量通過，因此，網點必須有足夠的密度，單個網點的密度應達到3．0以上，實地密度達到4．5以上。實際生產中常出現的問題，一是網點密度不足，特別是1％～2％小黑點發灰；二是修版腐蝕不當，造成網點發灰，發黃，影響曬版質量。
②網點要光潔，沒有虛暈度。每粒網點要求其中心密度與邊緣密度一致，這樣才能擴大曝光時間的寬容度，達到忠實的轉移。
日常生產中常出現的問題：一是有些原版點子中心密度高，四周密度低，帶有虛邊，造成曬版曝光量的微小變化就會使印版上的網點產生較大的變化。二是文字質量差，文字中間密度大，筆鋒等細筆道密度低，造成曬出的印版字形縮小，缺筆斷道，影響文字質量。因此，曬版前應對原版的網點、文字質量作檢查，發現問題及時解決。
2．版材質量的影響
①版基的處理。PS版版基要清潔，砂目分布均勻，粗細、深淺適度。目前中國印刷科學技術研究所生產的PS版，版面砂目是連續粗化處理而成，具有砂目均勻，粗細適中的優點。RZ（砂目平均深度）＝5～7．5μm之間，Ra（平均粗糙度）＝0．6μm左右。
②感光膠層的塗布。感光塗層要均勻，厚薄適度，既要完全蓋住砂目凸峰，以防止空白部分上臟，又不能過厚，影響印版的解像力、中印所的PS版塗布層厚度為1．8g／m2，較理想。
日常生產中版材的質量問題影響最大，一是我國生產不同種類的PS版，質量不穩定。如有的版材砂目很粗糙，有許多版不清潔，臟點、「馬蹄」印等弊病較多。二是目前打樣用的版材，都是再生版，其質量問題更為嚴重，從而加劇了打樣與印刷之間的矛盾。因此，應注意版材的選擇。
3．曝光量的影響
合適的曝光量，是使整個階調的大小網點能得以正確傳遞的重要條件。
①光源。曬版光源很重要，選擇正確合理，不僅能縮短曝光時間，而且能提高版材分辨力，減少網點變化。理想的是金屬鹵素燈，它有較強的紫外線光譜，光譜在350～360um之間，具有清潔、安全、穩定、光效利用率高的優點，與PS版的光譜感度相匹配。但應注意燈管用的時間長會老化，從而光譜輻射會發生變化，照明的均勻性會受到影響，最好計量燈管的工作時間（最好用自動定時開關），在規定的最長工作時間期滿之前及時更換。
②曝光時間。曬版的曝光時間關繫到印版的深淺，陽圖型PS版曬版時間少了印版相對要深，版面容易起臟。相反，曝光時間多了，印版網點變小，版子就淺，而且高、中、暗調的深淺變化也不一樣。因此，當曬版條件都已選擇好，並加以固定後，就要找出合適的曝光量。方法是採用測試條進行逐級曝光，經顯影後測試，按幾何位置對應原理，1％與99％或2％與98％的黑白小點子都能對應曬出來，才是合適的曝光量。
在日常生產中，由於PS版種類不同，所需曝光時間也不同。因此，應做到每購進一批PS版，都要進行曝光測試，取得最佳的曝光時間。

4．曬版時原版與PS版感光層接觸狀態的影響
曬版時原版與PS版感光層接觸好壞是影響曬版質量的一個重要因素，接觸狀態不同，網點變化規律也不同，接觸良好是網點調節受控轉移的先決條件。操作時應做到抽氣密合，真空度高，原版與版材接觸緊密，均勻一致。日常生產中，這方面的問題較多，如下所述。
①曬版機本身真空接觸不良，曬版架的玻璃及橡皮不平整，有的新曬版機就不平整，中間要墊一塊呢子才能抽平服。
②真空泵的抽氣量太低。
③有的原版片上重疊1～3張小片及在圖邊貼膠帶，造成拍氣不實局部圖邊發虛。
④有的原版軟片和版材上有臟物，造成局部抽氣不緊密，網點發虛。曬版前應作細致檢查。
⑤曬版工房溫、濕度條件差，相對濕度太低，會加劇導致產生灰塵和靜電，造成軟片和PS版感光層之間出現接觸不良。濕度波動會影響顯影液活性，室內溫度20℃±2℃，相對濕度（55±5）％。
5．顯影條件的影響
正確的曝光要有正確的顯影來配合，顯影條件包括顯影液的化學成分、溫度、顯影時間及機械攪拌等。採用自動顯影機顯影前，應使顯影機進行循環攪拌，使葯液保持均勻和恆溫。顯影液溫度一般為20～25℃，溫度不合適，會造成顯不掉或顯不徹底。
①准確控制顯影液濃度。應根據不同種類的版材選配不同的顯影液，現在大多數都採用廉價的氫氧化鈉等強鹼類為主劑，而且用量比例較大，葯力強，一般配方10000mL水，用50g。這種顯影液雖然速度快，但對版基表面的氧化層以及感光層都有浸蝕，溶解的缺點，對版基表面的親水性能也有一定的破壞作用。目前國內外不少採用硅酸鈉等弱鹼類為主劑，雖然價格較高，但顯影速度快，使用壽命長，而且能增加版面的親水性和印版的耐印率。
准確控制顯影液濃度的標准，應採用測試條測試，按正常時間曝光和顯影，顯影後空心點比較清晰，以及相對應的小黑點比較牢固，證明顯影液濃度是標準的，如小黑點損失過多，說明濃度過高，如空心點糊死，則說明濃度過低。應以此為根據增減顯影液的主劑含量。
正確的顯影效果若用視覺識別，應是版面上圖文部分綠色顏色未發生任何變化，而空白部分的綠色又完全消失，版基呈淡灰色。如果顯影後，空白部分仍帶有藍綠色存在，則說明顯影液葯力弱或失效，以及曝光不足。
日常生產中出現的問題是，由於PS版感光層與曝光時間、顯影液濃度匹配不當，顯影後空白部分仍有黃綠色存在時，就採取兩次顯影，以致小點損失過多。
②應計量補充和更換新液。顯影液的老化程度取決於顯影版數的多少和顯影液存放條件的好壞。自動顯影機一般每天平均顯60～70塊版，更換新液，下午勞力下降，則可把顯影速度稍放慢些。手工顯影，顯影液放在盤內，要加上蓋，避免和空氣接觸氧化，應做到計量補充和更換新液。
五、曬版質量標准及控制數據
曬版質量標准之一是正確傳遞原版圖文網點，標准之二是曬出的版好印，控制數據如下。
（1）曬打樣版數據
①應適當曬深，以小黑點盡量出齊為准，優質PS版做到2％小黑點出齊，2％細點損失為不合格，50％的中間調到98％～99％深調的空心白點忠實還原，98％小白孔點不糊死，分辨力線紋檢測標顯示6～8μm不全。
②離心塗布的再生PS版，控制3％小點出齊，97％小白孔點不糊死，分辨力線紋11μm不全。
（2）曬印刷版數據應適當曬淺為准，以提高印刷適性，控制3％小點出齊，50％部分曬淺3％～5％，97％小白孔點不糊死，分辨力線紋檢測標顯示11μm不全。
（3）版材質量符合標准
①版基厚薄基本一致，砂目分布均勻，粗細深淺適度。
②感光液塗布均勻，無氣泡，無傷痕。
（4）版面有穩定的印刷基礎
①圖文部分親油斥水性好，提墨快，空白部分親水斥油性好，好印。
②版面干凈，耐印率高。
六、應重視的幾項工作
1．重視提墨處理
通過提墨處理的PS版，能增加感光膠層的感光性能，保護圖文部分，使其在印刷和打樣時能快速上墨，同時徐擦顯影墨起避光作用、可以防止圖文部分的光反應，延長印版的使用期限，提墨也有益於提高耐印率。因此，除急於上機印刷的版外，應堅持據墨處理，操作時應注意顯相墨要提勻，版面潔凈不起臟。
2．重視供版
把定影後的PS版洗凈擦乾，即可上機烘烤，使經過鹼性溶液顯影的膠層受熱後起穩定作用，使殘留的鹼溶液受熱揮發，這樣處理後的PS版，圖文部分親油性好，提墨快，耐印率高。操作時應注意經過烘版處理的陀版，提墨前版面要冷卻，並有一定的水分，必要時可塗上二層薄薄的膠液，這樣可以避免提墨上勝。
3．重視環境和機器的保養
①曬版工房環境要清潔，特別是曬版玻璃，工作前必須擦乾凈，顯影機要定期清洗保養。
②光源、照度要定期檢查。電壓、電網的檢查，380V（360～400V）。
③PS版的保管場所要設置在冷氣暗室，或者是溫度低而乾燥的地方，特別要避開水槽。使用PS版時注意不要彎折、擦傷，注意不能用沾有油污或顯影液的手去碰版面。
4.重視用磷酸液處理版
手工顯影的版，應用2％～3％的磷酸處理。因為顯影後曝光部分的感光劑被顯影液除掉，沒有見光的圖文部分不受顯影液浸蝕，仍留在版面上，並有感光性，要用2％～3％的稀磷酸液定影，把鹼性的印版表面加以中和，使圖文部分穩定。操作時應注意，不要剛從顯影盤里拿出來就用磷酸處理，應先用清水沖一下，把顯影液沖干凈再處理。
5．重視除職處理
顯影後的PS版進行陳勝時，一般採取濕時陳勝，這種方法雖然容易除掉，但會由於前顯影的一些不足而造成臟。最好的方法是先擦一層薄薄的膠液，待吹乾後、在似於未乾時，再除臟效果好，對版面干凈不上臟起一定作用。
6.重視擦膠曬版
操作要重視把膠液擦很薄而均勻，有效地起到保護版面的作用，而在日常生產中往往不重視這項工作，膠液擦得厚薄不一致而且不勻，甚至擦不徹底，從而造成印版局部受損。