鍋爐風煤控制有哪些方法

『壹』 怎樣使蒸汽鍋爐省煤

1、如果無分層燃燒器可以加上。
2、蒸汽冷凝水如果未用，可以用的話回收給鍋爐用。
3、在操作上控制好風煤比、煤的粒度。控制好煤的溫度太乾的煤加水。塊不要太大，操作是一個綜合問題不是一句二句能說明白的。
4、做好煙風系統的密封工作。
5、可以把鼓、引風機、水泵加上變頻省電但是費用較高。
6、如果位置允許可以加上空氣預熱器，但是空氣預熱器易堵灰，可以據實際情況分析一下。
操作上：
關鍵是司爐工要負責任，再好的操作方法如果不執行也不行。
按操作規程要求操作設備，在體驗員的指導下做好排污工作。
勤看火根據燃燒狀況進行調節，放灰門要把灰放凈以保證通風暢通。爐前灰定期清理。分區風門合理開啟。保持微負壓。控制好燃煤中的水分和粒度。
總之只要有心操作鍋爐的狀況就會提高，就怕人懶。

『貳』 燃煤鍋爐風門調整

根據煤的孬好和燃燒狀況來調節，一般情況下前爐門下的風門要小，爐爣中間的風門要大，後爐拱下風門要小，引風機開始要開大，鼓風機風門要開小，然後慢慢開大鼓風機風門，使爐爣進行負壓燃燒，如果爐爣負壓太大，則將引風機風門調到適當的檔位，標準是爐門不要有火噴出。

看燃料水分含量，煤層厚度，煤粒大小搭配確定總風量，要求爐膛火焰成亮黃色，無明顯的煤粒懸浮燃燒，火焰長強度大，燃料在爐排落灰口40厘米左右燃盡最佳。再確定爐膛負壓在0-3毫米水柱負壓，以看火孔沒有煙火火串出為佳。

(2)鍋爐風煤控制有哪些方法擴展閱讀

對於燃氣鍋爐來說，為了促進其深度減排，還要進行「低氮改造」，減少鍋爐氮氧化物排放，這項工作北京是在全國率先開展的。主要通過更換低氮燃燒器或低氮燃氣鍋爐等方式，從氮氧化物產生源頭進行控制。

截至目前，全市完成鍋爐低氮改造約7000台、23000蒸噸。全市完成規模已達國家和本市任務量的2.3倍。目前，改造後燃氣鍋爐氮氧化物排放普遍可以控制在80毫克/立方米以下，達到在用鍋爐的排放限值要求，部分甚至可以控制在30毫克/立方米以下。

市環保局相關負責人表示，今年，本市二氧化硫年均濃度有望再創新低。

據介紹，在燃煤鍋爐清潔能源改造、四大燃煤電廠關停四大燃氣熱電中心建成投運、散煤清潔能源替代等壓煤措施綜合作用下，本市二氧化硫年均濃度持續下降，從2013年的28微克/立方米下降到2016年的10微克/立方米，下降幅度高達64.3%。

今年本市二氧化硫累計濃度持續下降，截至10月底，二氧化硫累計濃度為8微克/立方米，預計今年的二氧化硫年均濃度有望再創新低。

『叄』 煤炭鍋爐如何控制操作能降低蒸汽成本

煤炭鍋爐降低成本的方法：
1 分級燃燒
分級燃燒可以分為燃燒室中的分級燃燒和單個燃燒器的分級燃燒兩類。主要有兩種方式燃料分級和空氣分級。燃料燃燒的空氣分段送入爐內，在主燃區的過量空氣系數較低，燃燒溫度降低，使得NOx生成量降低；但是會產生CO等不完全燃燒產物，第二階段將燃燒需要的剩餘風量以燃盡風的形式送人爐膛，這樣不僅可以保證燃料的燃盡還可以降低NOx生成量。 單個燃燒器的分級燃燒主要適用於旋流燃燒器，有內分級和外分級兩種混合方式。把二次風分階段逐漸送人爐膛，從而燃料燃燒區域被劃分為富燃區和富氧區，富燃區位於燃燒器出口附近，富氧區位於二次風全部進入的燃盡區。火焰根部的富燃料區抑制了燃料NOx的生成，空氣分級送入使得火焰溫度降低，減少了熱力NOx的 生成量。

2 再燃燒法
第一燃燒區，氧化性或稍還原性氣氛(⍺≥1)；第二燃燒區，將二次燃料送入還原性氣氛(⍺<1)，因而生成碳氫化合物基團，這些基團與第一燃燒區內生成的NO反應，最終生成N，這個區域為再燃燒區，二次燃料稱為再燃燃料；三燃燒區，再送人二次風(⍺≥1)，使燃料燃燒完全，為燃盡區。

3 低氧燃燒
低氧燃燒能夠減少燃燒過程中NOx生成量。降低NOx生成量的同時由於煙氣量減少鍋爐排煙損失降低，提高了鍋爐效率；但化學不完全損失q3以及飛灰含碳量q3等均會有所增加，降低了鍋爐效率。因此，在確定低過量空氣系數⍺運行范圍時，必須綜合考慮鍋爐效率、NOx排放等因素。

4 煙氣再循環
將部分低溫煙氣直接送人爐內或與空氣混合送入爐內，可以是一次風也可以是二次風。因煙氣溫度較低和降低了氧濃度，使燃燒速率和爐內溫度水平降低，因而熱力NOx減少。適用於含氮量低的燃料，對於燃用揮發份較低著火困難煤種時，受到穩燃因素的限制，不宜採用該方式。

『肆』 鍋爐風煤比多大合適

鍋爐風煤比的確的確有一個理論數值和經驗值，但是，這兩數值只用作設計，不能用於實際操作。比如說一公斤煤理論燃燒需要5立方米的空氣，但是，由於每種化學成分的差異、溫度差異、鍋爐漏風因素等等都會讓這個值發生變化。但是，不是沒有這個數值就不能控制燃燒和調整燃燒了，在實際運行中，無論是PLC控制還是DCS控制，或者是手動控制，我們需要調整的是「煙氣氧量」，以此為根據來調節風煤比。理想的煙氣氧量是8%左右，過低會造成可燃氣體不能完全燃燒，過高會造成過剩空氣過高，造成浪費。

『伍』 自動化燒爐調風煤比控制拱角溫度是往大了調還是小

鍋爐在正常運行中的調整無非是加減負荷，即你說的調風調煤。通常來說因為鍋爐的類型不同，而其加減負荷的調整方式也會有很大的區別。但無論哪種爐型其調整原則都是盡量保持燃燒的工況穩定，保證床溫或爐膛溫度逐漸變化，不大起大落，還要考慮調整的經濟性。所以，不一定都是先調風再調煤。

『陸』 鍋爐都有哪些節能方法

鍋爐節能的方法很多，就鏈條爐而言。首先大蒸發量鍋爐比小蒸發量鍋爐效率要高，煤種的不同對同一中鍋爐的效率也有影響。設計煤種時效率最高，也最節能。此外在設計負荷時效率也最高，一般為最大負荷的80%左右效率最高。在設計上可添加省煤器，空預器等尾部受熱面來增加鍋爐的熱利用，也就是達到節能，但要注意的是尾部受熱面得布置不易過多。過多會引起排煙阻力增大，增加風機的功率，增加電耗，會使整體經濟性下降，尾部受熱面增加也會使排煙溫度過低，排煙溫度最好不要低於160度，過低會照成低溫腐蝕。
在爐膛設計上可以對爐拱進行設計改造，根據不同的煤種的揮發分的含量設計爐拱的長度和形狀。煤的揮發分高爐拱要長些。因為要給揮發分的析出留些時間，同時爐拱形狀的設計可以使高溫煙氣發生擾動。形成湍流，可以增強換熱，也可以是煙氣在爐內停留時間加長。促進傳熱和使揮發分和飛灰燃燒完全。水冷壁的合理布置也能達到節能的目的，合理的布置可以使鍋爐水循環系統很好的循環，增強換熱。最後可以考慮二次風的引入，鏈條爐的二次風主要是加強爐膛內煙氣的擾動，促進燃燒。但二次風的引入會使鍋爐的結構復雜，在小型的鍋爐就可以不加二次風。一次風的合理分配也是影響鍋爐效率的一個重要的方面，一次風的合理布置可以促進煤的燃燒，是爐排上的煤燃燒完全。一般根據煤種的不同對風倉的鼓風量也不同。就五個風倉的爐排來說一般開放程度我記得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根據煤的不同可適當的調節風倉開度的大小。
總而言之，節能可以認為熱效率的提高和經濟性收益最大。有時可以增加排煙溫度已達到減小風機的功率，這樣雖然使鍋爐的排煙損失增大，但是電耗減小，總的經濟性卻得到了提高。

『柒』 鍋爐節煤的方法有哪些如何提高煤的效率

方法有很多,但要結合鍋爐實際運行情況進行分析診斷，才能採取有效的技術措施。
1、合理的配風控制、燃料均勻分層給料，保證燃燒充分。
2、安裝省煤器、空氣預熱器。
3、降低排煙溫度，減少鍋爐散熱損失。
4、……

『捌』 鍋爐一次風煤粉管

該彎頭為90度，彎曲半徑1500mm，彎頭兩端直管部分長分別是200mm，彎頭外管直徑是530mm，管壁厚
10mm。本彎頭外層用直徑530mm的鋼管，內層用耐磨的合金材料製成。

『玖』 燃煤鍋爐的風煤比是多少

鍋爐風煤比的確有一個理論數值和經驗值，但是，這兩數值只用作設計，不能用於實際操作。比如說一公斤煤理論燃燒需要5立方米的空氣，但是，由於每種化學成分的差異、溫度差異、鍋爐漏風因素等等都會讓這個值發生變化。但是，不是沒有這個數值就不能控制燃燒和調整燃燒了，在實際運行中，無論是PLC控制還是DCS控制，或者是手動控制，我們需要調整的是「煙氣氧量」，以此為根據來調節風煤比。理想的煙氣氧量是8%左右，過低會造成可燃氣體不能完全燃燒，過高會造成過剩空氣過高，造成浪費。
風煤比就是進入鍋爐的總風量與總煤量的比值。主要是以達到能完成對煤的燃燼燃燒，提高鍋爐效率的要求。同時，要兼顧燃燒的安全性保證穩定燃燒，適當的調整風煤比，還可以降低NOX的產生減少對環境的污染，降低排煙溫度減少熱損失，調整風煤比的大少，可以調整爐膛內的火焰中心，著火點的遠近，保證設備的安全等等。風煤比的調整一般可從鍋爐的氧量等來判斷風煤比是否合理，如果有在線監測煤粉燃燒的，可結合煤質從煤粉細度、煤粉速度、氧量、飛灰含碳量、排煙溫度等多個參數來進行判斷。

『拾』 鍋爐燃燒的過程式控制制有哪些

根據控制任務，主要調節以下三個物理量：
(1)燃料量調節
調節燃料量使入爐燃料燃燒所產生的量能與鍋爐外部負荷需求的量能相適應。
(2)送風量調節
燃料量改變時，送風量也應改變，以保證燃料的完全燃燒和排煙熱損失最小。調節送風量的目的是保證鍋爐燃燒過程的經濟性。
(3)引風量調節
調節引風量的目的是使引風量與送風量相適應，以保持爐膛壓力在要求范圍內，以保證燃燒過程穩定性。
2.燃燒控制中的幾個問題
(1)基於給煤量修正的總燃料量(發熱量)測量
給煤機控制裝置有給煤量測量功能，測量值求和後就代表入爐總煤量。但由於煤種和水分不同，煤的發熱量不同，因此需將總煤量信號進行修正以構建一個既能反映燃料量變化又能反映出煤的熱值變化的燃料量(發熱量)信號。
(2)風煤交叉限制
為了在機組增、減負荷動態過程中，使燃料得到充分燃燒就要保證有足夠的風量。需要保持一定的過量空氣系數，因此，在機組增負荷時，就要求先加風後加煤；在機組減負荷時，就要求先減煤後減風。這樣就存在一個風煤交叉限制。
3.風機調節(1)節流調節
節流調節就是改變風機進口或出口管路上的節流擋板的開度，來改變風機的工作點，從而調節風機的通風量。
出口節流調節：採用風機出口節流調節時，節流擋板裝置在風機出口管路上。改變管道系統特性曲線，從而使風機的風量改變。一般已不採用這種調節方式。
進口節流調節：節流擋板設置在風機的進口管路上，通過改變風機進口節流擋板的開度，來改變風機進口壓力和性能曲線，使風機工作點移動，達到調節風量目的。進口節流調節要比出口節流調節的運行經濟性為好，但擋板開度與風量變化不成線性關系，不宜採用自動調節，調節性能較差，因此大容量風機也不採用這種調節方式。
(2)變角調節
進口導流器調節(入口導葉調節、靜葉調節):是通過改變風機入口處導流器葉片的角度，使風機葉片進口氣流的周向速度發生變化，從而改變風機的性能曲線及工作點，進而達到調節風量的目的。由於導流器的附加阻力較小、風機效率下降較少，所以運行的經濟性比節流調節高得多，而且導流器結構簡單、設備費用低、調節性能較好、運行可靠、維護方便，風機常採用這種調節方法。
4.直吹式鍋爐燃燒過程式控制制
直吹式鍋爐的燃料系統沒有中間煤粉儲倉，由給煤機將原煤送入磨煤機，原煤磨成煤粉後直接由一次風送入爐膛燃燒，同時二次風送爐膛助燃。對於600MW及以上機組，由於鍋爐容量大，如果採用中間儲倉式制粉系統，則煤粉倉較大，會增加投資，同時也不便於鍋爐整體布置。因此，600MW及以上機組均採用直吹式制粉系統。
5.直吹式鍋爐燃燒控制特點
(1)煤粉由一次風送入爐膛，送粉能力與一次風量有關；同時，一次風量對制粉系統的正常工作影響很大，所以必須對進入磨煤機的一次風量進行控制。
(2)磨煤機出口溫度與煤粉乾燥度有關，出口溫度太低，會使煤得不到足夠得乾燥，影響煤粉的輸送，甚至會造成堵塞；出口溫度太高，則容易發生煤的自燃。因此，需對磨煤機出口溫度進行控制。
(3)由於一般都是通過調節磨煤機入口熱風擋板開度控制磨煤機入口一次風量；通過調節磨煤機入口冷風擋板控制磨煤機出口溫度。為保證控制開度與風量的一一對應關系，為此需設置一次風壓力控制系統。
(4)用於輸送煤粉的一次風是屬於助燃的風量，但幫助燃料在爐膛內完全燃燒的主要還是由送風機提供的二次風。因此，燃燒過程的經濟性主要是通過調節二次風量來保證。
(5)由於直吹式鍋爐特性， 燃燒過程式控制制的三個控制系統在直吹式鍋爐燃燒過程式控制制中已演變成六個控制系統：燃料控制系統、 磨煤機一次風量控制系統、磨煤機出口溫度控制系統、一次風壓力控制系統、送風控制系統(又稱風量控制系統)和爐膛壓力控制系統。