⑴ 檢測管道防腐層，用什麼檢測
通過向地下管道發送出電磁波信號，探測儀利用探頭與磁力線地平面垂直相切時，收到的信號最小（幾乎為零）的原理來測定管道的走向和深度。
SL-2018地下管道防腐層檢漏儀的檢漏原理是向地下管道發送特定的調制信號，在地下管道防腐層破損點處與大地形成迴路，並向地面輻射，在破損正上方輻射信號最強，根據這一原理找出管道防腐層的破損點。
檢漏方法：
採用「人體電容法」，就是用人體做檢漏儀的感應元件，當檢漏員走到漏點附近時，檢漏儀發出聲響提示，當走到漏點正上方時，喇叭中的聲音最響，示值最大，從而准確找到漏蝕點。參考資料管道防腐層檢漏儀
⑵ 什麼是埋地管道外檢測
埋地管道外檢測是指：
(一）管線腐蝕環境調查
因管道的腐蝕主要是電化學腐蝕，所以腐蝕環境調查內容主要有：土壤電阻率測試、雜散電流檢測、腐蝕速率檢測等。
（1）土壤電阻率測試
土壤電阻率是表徵土壤導電能力的指標。它在土壤電化學腐蝕機理的研究過程中是一個很重要的因素。在埋地金屬管道宏電池腐蝕過程中，土壤電阻率起著主導作用。因為在宏電池腐蝕中，極間電位差常常高達數百毫伏，而電極的可極化性大小對於腐蝕電流的減弱已不起顯著作用，此時腐蝕電流的大小受歐姆電阻控制。所以，在其它條件相同的情況下，土壤電阻率越小，腐蝕電流越大，土壤腐蝕性越強。
土壤電阻率的大小取決於土壤中的含鹽量、含水量、有機質含量及顆粒、溫度等因素。由於土壤電阻率與多種土壤理化性質有關，所以在許多情況下，人們常常藉助於土壤電阻率的大小來判斷土壤的腐蝕性。管道通過低電阻率的地段，產生腐蝕的可能性很大。當然，這種對應關系對宏電池腐蝕確實如此，對於微電池腐蝕來說，其腐蝕性主要取決於陰、陽極的極化率，而與土壤電阻率無關。因此，土壤電阻率對於評價土壤腐蝕性是很有用的，但如作為完全依賴的指標可能不完全正確。
（2）雜散電流測試
雜散電流主要有直流雜散電流、交流雜散電流、大地電流三種形態，其中以直流雜散電流的危害性最大。當雜散電流所引起的管地電位過低時，管道表面會析出大量氫，造成防腐絕緣層破壞和脫落，從而加劇陰極區的腐蝕破壞。
雜散電流腐蝕集中產生在電阻小、易放電的局部位置，如防腐層破損剝落的缺陷部位、尖角邊棱突出的部位。由於雜散電流的強度一般都很大，從而使金屬管道溶解量大大增加，並且雜散電流可使被干擾體系在短時間內發生點蝕穿孔，甚至誘發應力腐蝕開裂，常規的陰極保護都難以阻止雜散電流的影響，因此雜散電流應作為重點檢測內容。對檢測出的數據，根據現行的標准與規范進行評定。
（3）腐蝕速率檢測
檢測將針對現場實際情況選取典型的土壤進行腐蝕速率檢測，以評價管線土壤腐蝕性強弱。
（4）土壤理化檢測
選取一定數量的土壤樣本進行土壤理化分析，所需分析的理化指標有：氧化還原電位、PH值、含水率、土壤容重、氯離子、硫酸根離子、碳酸根離子、土壤總鹽含量等內容。
（二） 管道防腐層狀況檢測與評價
外防腐層是防止管道產生腐蝕的第一道屏障，是最重要的防腐措施。在進行防腐層檢測的同時，同時也可對位置埋深與走向進行調查。
（1）位置、埋深和走向的檢測與調查
檢測管道位置、埋深和走向是否符合安全技術規范和現行國家標準的要求。埋深檢測時以50米為1個測點，對局部重要地區進行加密檢測以確定是否滿足要求，並繪制管道埋深分布圖。根據檢測的結果繪制埋地管線路由圖。
（2）管道外防腐層狀況非開挖檢測評價
從電化學腐蝕原理上講，防腐層是為了增大宏觀原電池腐蝕電流迴路中的電阻，從而減小腐蝕電流，達到保護金屬管體的目的。由於防腐層的安裝質量、運行過程中的自然老化、第三方破壞，防腐層整體質量會有所下降。因而需經過檢測確定出管道防腐層的整體狀況、破損點大小與嚴重程度、破損點的分布、電流衰減曲線。根據防腐層的檢測結果，按照NACE TM0102-2002以及通過科技部驗收的國家「十五」科技攻關的有關成果，對防腐層進行評價並分級，提出維修維護處理措施。
非開挖檢測採用交流電流衰減（PCM）法進行，根據NACE RP0502所提原則劃分出相應的檢測段，然後進行相關非開挖檢測工作，並以電流衰減率Y（DB/米）、破損點分布密度對防腐層的整體性能進行評估。檢測時，採用50米間距（局部管段加密）進行防腐層電流衰減測試。防腐層破損點採用ACVG方法（PCM+A字架）進行檢測與定位。
在進行防腐層電流衰減與防腐層破損點定位測試時，應由甲方技術配合人員作好測試點與破損點的地面標識工作。
（三）管道中線測量
根據管道施工的實際位置，做管線的竣工測量，並繪制到設計提供的帶狀地形圖上，可以清晰直觀的比較出施工單位在施工的過程中，線路路由是否完全按照設計的要求進行鋪設。對比竣工圖，線路運營後再查找管線時可以方便的參照地物或者標志物，不使用管道定位儀器就能指出管道的准確位置。同時，通過竣工測量可以計算出管線線路的實際長度，為線路的結算提供可靠的依據。
（四）管道陰極保護系統測試
管線建成投產後都要進行陰極保護系統的保護，可以最大程度的保護管道不被腐蝕。但是陰保系統投產後，實際有沒有達到陰極保護的效果需要經過專門的專業測試。確定有沒有陰極保護的盲區。如果存在盲區，要想辦法增加保護，確保管道使用壽命的最大。
⑶ 地下管道防腐層破損檢漏的原理是什麼
通過向地下管道發送出電磁波信號，探測儀利用探頭與磁力線地平面垂直相切時，收到的信號最小（幾乎為零）的原理來測定管道的走向和深度。
檢漏原理：
1．探管原理：發射機向管道施加電流以後在管道周圍形成磁場，通過接收磁場信號來確定管道的位置、走向與深度。
2．檢漏原理：通過發射機向管道施加特定的電磁波信號，在地下管道防腐層破損處與大地形成電流迴路，將產生漏電信號向地面輻射，並在破損點正上方輻射信號最強，根據這一原理，就可找到防腐層破損點。
3．檢漏方法：採用人體電容法，即用人體做檢漏儀的感應元件，檢測人員沿管線走向檢測。當走到漏點附近時，儀器有反應，當走到漏點正上方時音響最響，顯示值最大，從而准確找到破損點。
⑷ PCM和ACVG在管道防腐層檢測中的應用
鋼質埋地管道通常多採用外防腐層加陰極保護的方法開展防腐處理，外防腐層的作用是阻隔金屬管和外部腐蝕因素的接觸。管體的腐蝕通常是由於該處的防腐層失效，造成管體無法獲得有效保護而造成的。防腐層在製造和施工流程中難以避免的會造成缺陷損傷，在埋入地下後，受環境、地址等因素影響，會造成老化、開裂、剝離。所以，要確保防腐層完整無損，需要運用檢測方式深入開展管道防腐層非開挖檢測，依據檢測結果對管道防腐層開展評估，才能夠為管道防腐層的使用、修復和更換提供安全可靠依據。
管中電流測量儀（PCM）和交流電位梯度法（ACVG）具備快捷、准確定位和評價管道防腐層破損情況的特點，現階段被廣泛運用在管道防腐層檢測中。PCM由發射機和接收機構成，發射機向被測管道發射一定頻率和強度的電流信號，接收機利用電磁感應技術測量管道中電流信號大小和方向，利用電流信號衰減情況，判定和評價管道防腐層的質量。
ACVG通過A字架集成在PCM設備中，在實際檢測中，PCM和ACVG同時使用。PCM發射機向被測管道發射交變電流信號，沿著管道方向進行傳輸，當管道防腐層出現破損時，會有部分電流從該位置流出，在大地表面形成電位梯度。通過判斷電位梯度分布，確定防腐層破損點的位置和大小。一般來說防腐層破損點越大，電流的溢出量越大，電位梯度也越大。
城鎮燃氣管道周圍環境中的平行管道、犧牲陽極等會影響PCM和ACVG的檢測結果，能夠有效緩解其對PCM和ACVG的煩擾影響，提高檢測的准確性和有效性。
PCM與ACVG技術是管道防腐層破損點檢測中最常用的方法，由於PCM基於電磁感應原理，因此在使用PCM進行檢測時，應充分考慮外界因素的影響，提高檢測的准確性和有效性。
⑸ 管道防腐規范
設備與管道塗料防腐設計與施工規范
1 總則
1.1 本規范適用於石油化工鋼制設備、管道及其附屬鋼結構的外表面塗料防腐 蝕工程。
本規范不適用於表面溫度超過500℃的設備和管道的外表面塗料防腐蝕。
本規范不包括設備和管道的表面色和長輸管道的塗料防腐蝕。
1.2 執行本規范時，尚應符合現行有關強制性標准規范的規定。
2 名詞、術語
2.1 塗料coating
塗覆於物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態塗膜的一類液體或固體材料之總稱。在具體的塗料品種名稱中可用「漆」字表示「塗料」，如防銹漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或塗膜paint film
將塗料均勻地塗覆於物體表面上所形成的連續的膜，它可以由一道或幾道塗層構成。
2.3 清漆vernish
不含著色物質的一類塗料，常作面漆使用，能形成具有保護、裝飾或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
塗覆後，所形成的漆膜堅硬．、平整光滑，外觀通常類似於搪瓷的一類塗料。
2.5底漆或底層priming coat
多層塗裝時，直接塗覆於鋼材表面上的塗料。
2.6二道底漆surfacer
多層塗裝時，用來修正不平整底漆表面的一類塗料。
2.7中間漆或中間層intermediate coat
介於底層與面層之間的塗層，其主要作用是較多地增加防腐蝕塗層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。
2.8面漆或面層top coat
多層塗裝時，塗覆於最上面的一層塗料，一般為l—2道。
2.9附著物adherend
主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆塗層等。
2.10遮蓋力covering power
在物體表面均勻地塗覆一層塗料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現原來的狀態。此時，每平方米所用的塗料克數稱為遮蓋力。單位：g/m2。
2. 11 附著力adherence
附著力表示漆膜與被塗物兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的牢固程度。一般用「級」來表示。
2.1 2難溶解介質slightly soluble medium
溫度20℃時，在水中的溶解度小於2g/L的鹼、鹽類介質。
2.13易溶解介質soluble medium
溫度20℃時，在水中的溶解度等於或大於2g/L的鹼、鹽類介質。
2.14難吸濕介質 slightly hygroscopic medium
溫度20℃時，相對平衡濕度等於或大於60%的鹼、鹽類介質。
2.15易吸濕介質hygroscopic medium
溫度20℃時，相對平衡濕度小於60%的鹼、鹽類介質。
3設 計
3.1-般規定
3.1.1塗料的選用，應遵守下列原則：
1與被塗物的使用環境相適應：
2與被塗物表面的材質相適應；
3各層塗料正確配套；
4安全可靠，經濟合理；
5具備施工條件。
3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設備、管道及其附屬鋼結構表面應塗漆。
3.1.3塗裝在鋼材表面上的底層塗料，宜選用現行國家標准《漆膜附著力測定法》GB/ T1720中測定附著力為1級的底漆。
3.1.4除設計另有規定外，下列情況不應塗漆：
1 奧氏體不銹銅的表面：
2鍍鋅表面； ：
3 已精加工的表面：
4塗塑料或塗變色漆的表面：
5銘牌、標志板或標簽。
3.1.5在製造廠製造的靜止設備、管道及其附屬鋼結構應按設計要求塗底漆。
3.1.6下列情況應在施工現場塗漆：
1 在施工現場組裝的設備、管道及其附屬鋼結構：
2在製造廠已塗底漆，需在施工現場修整和塗面漆的設備、管道及其附屬鋼結構；
3 在製造廠已塗面漆，需在施工現場對損壞的部位進行補塗的設備、．管道及其附屬鋼結構。
3.1.7埋地設備和管道應進行塗料防腐蝕。
3.1.8大氣中腐蝕性物質對鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類，見表3.1.8。
表3.1.8
腐蝕性物質及作用條件
腐蝕程度
類別
作用量
空氣相對濕度（%）
強腐蝕
中等腐蝕
弱腐蝕
腐蝕性氣體①
Ⅰ
—
＜60
—
—
√③
Ⅱ
—
—
—
√
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
60~75
—
—
√
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
—
√
—
Ⅳ
—
√
—
—
Ⅰ
—
＞75
—
√
—
Ⅱ
—
—
√
—
Ⅲ
—
√
—
—
Ⅳ
—
√
√
—
酸霧
無機酸
大量
＞75
√
√
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
—
—
有機酸
大量
＞75
√
—
—
少量
＞75
√
—
—
≤75
—
√
—
顆粒物②
難溶解
大量
＜60
—
—
√
易溶解、難吸濕
—
—
√
易溶解、易吸濕
—
√
—
難溶解
大量
60~75
—
—
√
易溶解、難吸濕
—
√
—
易溶解、易吸濕
—
√
—
難溶解
大量
＞75
—
—
√
易溶解、難吸濕
√
—
—
易溶解、易吸濕
√
—
—
滴濺液體
工業水
PH＞3
—
—
√
—
PH≤3
—
√
—
—
鹽溶液
—
—
√
—
—
無機酸
—
—
√
—
—
有機酸
—
—
√
—
—
鹼溶液
—
—
√
—
—
一般有機液體
—
—
—
—
√
註：①腐蝕性氣體分類見表A.0.1;
②顆粒物類別見表A.0.2
③表中「√」表示所在備件下的腐蝕程度．
3.1.9設備和管道防腐蝕常用塗料的性能、用途及其配套方案見附錄B。
3.1.10塗料使用量的估算見附錄C。
3.2表面處理
3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，應與國標《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中典型樣板照片對比確定。
3.2.2鋼材表面的銹蝕等級，分為下列四級：
1 A級——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；
2 B級——已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；
3 c級——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面：
4 D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發生點蝕的鋼材表面。
3.2.3鋼材表面的除銹等級，分為下列四級：
1 St2--徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
2 St3-非常徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。
4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗屢等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
3.3地上設備和管道防腐蝕
3. 3.1地上設備和管道防腐蝕塗料I可按表3.3．1選用。
表3.3.1 防腐蝕塗料性能和用途
塗料種類塗料性能和用途
酚醛樹脂塗料
瀝青塗料
醇酸樹脂塗料
過氯乙烯塗料
烯樹脂塗料
環氧樹脂塗料
聚氨酯塗料
元素有機硅塗料
橡膠塗料
無機富鋅塗料
一般防腐
√
√
√
△
△
△
△
△
△
△
耐化工大氣
○
√
○
√
√
√
√
○
√
√
耐無機酸
○
○
○
√
√
√
○
○
√
○
╳
○
╳
√
√
○
○
╳
√
○
耐有機酸酸霧及飛沫
╳
√
╳
╳
○
○
○
╳
○
○
耐鹼
╳
○
╳
√
√
√
○
√
√
╳
耐鹽類
√
○
○
√
√
√
√
○
√
√
耐油
汽油、煤油等
√
╳
○
√
√
√
√
╳
○
√
機油
√
╳
○
√
╳
√
√
○
╳
√
耐溶劑
烴類溶劑
√
╳
○
╳
╳
√
√
○
╳
○
脂、酮類溶劑
╳
╳
╳
╳
╳
○
╳
╳
╳
○
氯化溶劑
╳
╳
╳
╳
╳
○
○
╳
╳
╳
耐潮濕
√
√
○
√
√
√
√
√
√
√
耐水
√
√
╳
√
√
√
√
√
√
√
耐溫（℃）
常溫
√
√
√
√
√
√
√
△
√
√
≤100
√
╳
√
╳
╳
√
√
△
╳
√
101~200
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
△
╳
√
201~350
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
√
╳
√
351~500
╳
╳
╳
╳
╳
╳
╳
√
╳
○
耐候性
○
╳
√
√
√
╳
√
√
√
√
附著力
√
○
√
╳
○
√
√
○
√
√
註：表中「√」表示性能良好，推薦選用；「○」表示性能一般，了選用；「╳」表示性能差，不宜選用；「△」表示由於價格、施工等原因，不宜選用。
3.3.2除下列情況外，隔熱的設備和管道應塗l~2道酚醛或醇酸防銹漆。
1 沿海、濕熱地區保溫的重要設備和管道，應按使用條件塗耐高溫底漆；
2保冷的設備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或瀝青底滾，且宣塗1～2道。
3.3.3地上設備和管道防腐蝕塗層總厚度，應符合表3.3.3中的規定。
表3.3.3 地上設備和管道防腐蝕塗層干膜總厚度(μm)
腐蝕程度
塗層干膜總厚度
重要部位或維修困難部位
室內
室外
強腐蝕
≥200
≥250
增加塗裝道數1~2道
中等腐蝕
≥150
≥200
弱腐蝕
≥100
≥120
註：耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60μm．
3.3.4地上設備和管道的防腐蝕塗層使用壽命應與裝置的檢修周期楣適應，且不宜少於兩年。
3.3.5底層塗料對鋼材表面除銹等級的要求，應符合表3.3.5的規定。對銹蝕等級為D級的鋼材表面，應採用噴射或拋射除銹．
3.3.5 底層塗料對鋼材表面除銹等級的要求
底層塗料種類
除 銹 等 級
強 腐 蝕
中 等 腐 蝕
弱 腐 蝕
醇酸樹脂底漆
Sa2.5
St3
St3
瀝青底漆
Sa2或St3
St3
St3
醇酸樹脂底漆
Sa2.5
St3
St3
過氯乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
乙烯磷化底漆
Sa2.5
St2.5
—
環氧瀝青底漆
Sa2.5
St3
St3
環氧樹脂底漆
Sa2.5
St2.5
—
聚氨酯防腐底漆
Sa2.5
St2.5
—
有機硅耐熱底漆
—
St2.5
St2.5
氯磺化聚乙烯底漆
Sa2.5
St2.5
—
氯化橡膠底漆
Sa2.5
St2.5
—
無機富鋅底漆
Sa2.5
St2.5
—
3.4埋地設備和管道防腐蝕
3.4.1 埋地設備和管道表面處理的除銹等級應為 St3 級。
3.4.2 埋地設備和管道防腐蝕等級，應根據土壤腐蝕性等級按表 3.4.2 確定。
3.4.3 埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設深度時的彎管處，防腐蝕等級應為特加強級。
3.4.4 防腐蝕塗層可選用石油瀝青或環氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕塗層結構，應符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的規定。
⑹ 管道防腐需要做哪些檢測項目
看你用什麼形式的防腐層了
按照3PE來說，外防腐生產中，在裸管要檢查表面油污、鋼管凹坑、分層、焊縫形狀和高度等管體缺陷，對應的除銹後，要檢查錨紋深度（更細一點可以看看錨紋形狀）清潔等級（Sa2.5）；3PE後檢查下：電火花檢漏、剝離強度（60℃和常溫）、FBE厚度、防腐層總體厚度；實驗室要做30天和24小時陰極剝離、壓痕強度、抗彎曲、1000小時水浸泡等。
內防腐的話，生產時，除銹前後和外防腐一樣，噴漆後要檢查漆膜厚度（濕的）、干膜厚度。
可以參看國家標准、或者石油標准。
⑺ 內塗塑外防腐熱鍍鋅鋼管檢驗方法
塗塑鋼管是否合格，有如下檢驗方法：
1、真空試驗：塗塑鋼管內面用電火花檢測儀檢測，無電火花產生。
2、附著力：聚乙烯塗層附著力不應30N/10mm;環氧樹脂塗層附著力為1~3級。
3、彎曲性能：公稱尺寸不大於DN50的塗塑鋼管按照下面的方法進行彎曲後塗層不發生裂紋或剝離。
4、壓扁性能：公稱尺寸不大於DN50的塗塑鋼管按下面的方法進行壓扁後塗層布發生裂紋後剝離。
5、沖擊性能：塗塑鋼管按下面的方法進行沖擊後塗層布發生裂紋後剝離。
塗塑鋼管的沖擊性能試驗：
從測試的塗塑鋼管任意位置切取長約100mm的式樣，在常溫下如下圖所示按表規定進行沖擊試驗，此時焊縫應安置在與沖擊面相反的方向。
試驗後，觀察內塗層有無裂紋和裂紋出現。
⑻ 管道3PE防腐需要做哪些檢測項目
1.光管防腐前的表面處理
2.防腐過程中的鋼管溫度
3.防腐層的表面感觀
4.防腐層的電火花檢漏
5.防層的厚度（底層環氧粉末、中間層膠粘劑、表層聚乙烯）
6.防腐層粘接力
7.防腐層陰極剝離
8.聚乙烯層的拉伸強度和斷裂伸長率
9.防腐層耐外部損傷應力（抗沖擊性能）
請查詢：GB/T23257--2009 6質量檢驗 ，更多管道3pe防腐方面的問題請查詢http://www.quanmin.com.cn/gbooklist-237-1.html。
⑼ 燃氣管道檢測執行什麼標准
1鋼制燃氣管道的檢測技術
國內鋼制燃氣管道的檢測技術已經趨於成熟,管道定位以及外防腐檢測技術主要分為三種,分別是PCM+(直流電流衰減法)、SL-2188(皮爾遜檢測法)和DCVG(直流電位梯度檢測法)。
1.1 PCM+(直流電流衰減法)
1.1.1檢測原理 PCM+檢測原理及設備,發射機採用24V的鉛蓄電池,通過陰極保護測試樁或者閥門井向管道施加特 定的低頻直流電,通過接收機來定位管道的位置和埋深。PCM+使用A字架測量管道防腐層情況,正常情況下使用A字架測出的方向指向遠離發射機方向(可以理解為方向指向破損點,破損點在無限遠處),如果突然發現使用A字架測出的方向指向發射機方向,則說明存在漏點信號,可能存在破損點。
1.1.2 優缺點分析 PCM+定位準確,一個人可以同時完成管道定位和管道外防腐層檢測,能夠直接讀取管道埋深,缺點是設備比較沉重,一般只能測埋深6m以內的管道,測量水泥路下方管道的外防腐層相對麻煩；還有兩個是所有電信號檢測設備的共同點:1.一旦遇到完全接地的閥門井或者其他電流流失嚴重的情況將導致檢測無法繼續；2.會受到其他電信號(例如電纜,其他管線)的干擾。
1.2 SL-2188(皮爾遜檢測法)
1.2.1 檢測原理 SL-2188的檢測原理與PCM+類似,發射機向管道
發射交流信號,一個接收機用於管道定位,一個接收機用於管道外防腐層檢測。SL-2188對於管線定位方法分為極大值法和極小值法,實際測量量中常用的是極小值法,極小值法使用探桿測量磁場的垂直分量, 當探桿處於管線正上方時,接收機顯示的信號強度最小。SL-2188對於管線埋深的方法分為45°法、80°法和極大值法,實際測量中常用的是45°法。首先使用極小值法找出管道的位置A並做下標記,將探桿垂直於地面,使探頭與地面呈45°,將探頭沿垂直於管線方向移動,找出信號最小的點B,那麼AB之間的距離就是地面到管道中心的的距離。
SL-2188的管道外防腐層檢測採用「人體電容」 法,通過人體做檢測儀的感應元件。兩個檢測人員手 持感應器沿管道垂直(或者平行)方向行走,當檢測員 走到漏點附近時,接收機顯示信號強度增加,當走到 漏點正上方時,接收機顯示信號強度最大,從而准確 找到漏蝕點。
1.2.2 優缺點分析 SL-2188結果測量比較准確,外防腐層檢測結果
與PCM+基本相同,缺點是:1.外防腐層檢測受地形影響較大,容易受到樹林,山坡等地形因素影響；2.需要的檢測人員較多,需要一人負責管道定位,兩人負責外防腐檢漏；3.無法檢測垂直上下彎頭處的外防腐層。
1.3 DCVG(直流電位梯度檢測法)
1.3.1 檢測原理
其檢測原理是向鋼質管道施加一個直流信號,直流信號沿著管道流動。當管道防腐層在某處發生破損時,會有較大的電流信號從破損點處流出,在破損點周圍土壤中會產生一個電位梯度分布。在實際檢測中會採用高阻抗毫伏表測量破損點旁地面上兩個硫酸銅參比電極之間的電位差。通過檢測電壓梯度場總的電壓梯度就能檢測並確定防腐蝕層破損點的大小及位置,可根據檢測數據判定破損的嚴重程度。
1.3.2 優缺點分析
這種檢測方法的優點是可以估算出防腐層破損點大小,且該檢測方法不易受到外界環境變化的影響, 操作簡單、檢測結果准確,但無法檢測防腐層是否剝離,檢測速度慢。
2 PE燃氣管道的檢測技術
PE燃氣管道在國內使用時間還不長,其檢測技術 大多處於起步階段,主要功能局限在定位階段。
2.1 敷設示蹤線
2.1.1 檢測原理
示蹤線敷設思路,將具有一定強度的絕緣示蹤線 (一般是銅線)緊貼管道頂部或者側面(需要統一標准)進行敷設,同時設立信號源井,信號源井可以充分利用閥井來進行設置,在管道上方設立標志物,減少測量誤差。
檢測示蹤線一般通過信號源井施加電信號,根據電信號判定示蹤線位置,從而間接判定PE管道的位置,從根本上來說與檢測金屬管道的原理相同。
2.1.2 優缺點分析
示蹤線法是目前國內外普遍採用的方法,但是其缺點也是非常明顯的:
1.示蹤線線徑較小,容易被施工挖斷或者自然應力破壞；
2.示蹤線的絕緣防水一旦沒有處理好將導致信號泄漏,檢測異常；
3.示蹤線的首末端容易被埋或者剪斷,不易尋找。
2.2 APL聲學管道定位儀
這種定位儀主要用於測量定位一個截面的管道數量和位置,發射機和接收機是一個整體,工作原理是儀器向地下發出超聲波,然後採集反射的頻率,延時及信號強度,每15~30cm測量一次,探測至少3次,儀器處理後將會顯示第幾次探測的位置下方存在管道。
優點是每個截面最多能夠同時探測3條管道,可以得到深度的估算值,一體機不需要特定的信號載入設施,適用於整體開挖地段確定管道的數量；缺點是儀器比較笨重,同溝管道鋪設可能會對探測結果產生影響,不適用於一條管道長距離的走向判斷。
⑽ 如何檢測鋼管防腐層的厚度
檢測鋼管防腐層的厚度可以使用東如防腐層測厚儀來測量，DR360防腐層測厚儀，DR5000S防腐層測厚儀等等，量程有0-1250um;0-3mm;0-5mm;0-6mm;0-9.5mm的。不同量程型號不一樣。測量非常簡單，將測厚儀的探頭垂直穩壓在鋼管表面防腐層上就可以直接測出防腐層的厚度了。採用鋼管防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）。