『壹』 葯品包裝用鋁箔字如何去掉
葯品包裝用鋁箔保護塗料的研製(上)
摘
要:採用熱固性丙烯酸樹脂、硝基纖維素等製成葯品包裝用鋁箔保護塗料。介紹了樹脂的生產工藝、漆的制備及性能，討論了各種影響因素。
關鍵詞:葯品包裝
鋁箔
熱固性丙烯酸樹脂
硝基纖維素
保護塗料
葯品的鋁箔泡罩包裝是目前使用最為廣泛的葯品包裝方式。它具有防潮、安全衛生、保質期長、攜帶使用方便等優點，同時它還兼具成本低、生產速度快、方便運輸等。葯品包裝用鋁箔一般由5部分組成：保護層、外側印刷、鋁箔基材、內側印刷、粘合層。保護層的作用主要為：
(1)修飾鋁箔表面，使鋁箔表面光亮、平整，嵌補鋁箔表面的細小空隙。
(2)提高鋁箔的抗酸鹼侵蝕能力，延長葯品的保質期。
(3)具有一定的硬度和粘合強度，保護外側的印刷油墨，與鋁箔基材粘合良好、不脫落。在高溫復合時(150—180℃)不因為軟化發粘而使塗層粘在葯品包裝機的機棍上。本試驗採用熱固性丙烯酸樹脂，通過與適當的硝基纖維素、助劑、溶劑等配合，得到耐熱性好、附著力強、塗層豐滿、乾燥迅速、開卷性好、性能優異的葯品包裝用鋁保護塗料。
1
試驗部分
1．1
原材料及儀器設備
1．1．1
主要原材料及規格
甲基丙烯酸甲酯，工業級；丙烯酸丁酯，工業級；甲基丙烯酸，工業級；丙烯醯胺，工業級；甲醛，
工業級；引發劑，試劑；助劑，工業級；硝基纖維素，
工業級；溶劑，工業級。
1．1．2
試驗儀器設備
超級恆溫水浴鍋；電熱套；電動攪拌器；x一1旋片式真空泵；恆溫乾燥箱；常用玻璃儀器。
1．2
熱固性丙烯酸樹脂的合成
1．2．1
配方
熱固性丙烯酸樹脂配方如表1所示。
1．2．2
合成工藝
在裝有攪拌器、迴流冷凝器、溫度計的四口瓶中，加人溶劑甲醇。開動攪拌、升溫。在迴流溫度下，按照一定順序分別滴加反應單體及引發劑。待全部滴完後，反應2
h。然後，加人甲苯，並將甲醇蒸出。待甲醇全部蒸出後，降溫，得到熱固性丙烯酸樹脂。
1．2．3
熱固性丙烯酸樹脂的技術指標
熱固性丙烯酸樹脂的技術指標如表2所示。
1．3
葯品包裝用鋁箔保護塗料的制備及性能
1．3．1
制漆
按配方量加人熱固性丙烯酸樹脂、硝基纖維素、助劑、溶劑，攪拌均勻，即可
2
結果與討論
2．1
原材料的選擇
葯品包裝用鋁箔保護塗料的重要性能要求是在硬質鋁箔上形成的保護層對鋁箔有較強的粘合力，在高溫熱壓復合(150—200℃：)時有較高的硬度而不發生粘落。硝基纖維素具有很好的抗張強度，高的硬度，溶劑釋放快，其含量達到一定時即可滿足硬度要求。熱固性丙烯酸樹脂用於金屬表面作為保護或修飾塗層，其固化後各方面性能優異，具有極好的保光、保色、耐腐蝕、耐熱、附著力高等性能。在綜合考慮了兩種樹脂性能後，選擇硝基纖維素和熱固性丙烯酸樹脂作為葯品包裝用鋁箔保護塗料的主要成膜物，用以保證保護層具有很好硬度、粘合力、耐熱性以及耐腐蝕性。
『貳』 凹印印刷機套色不準和套色不牢原因和解決辦法,謝謝
凹印印刷機套色不準和套色不牢原因和解決辦法：
一、紙張在印刷中收縮嚴重，造成套印不準。紙張是紙業印刷不可缺少的原輔材料之一。由於受外界溫度、濕度的影響，加上印刷車間溫、濕度控制不當，對紙張干濕性產生一定影響。印刷時各色組烘乾箱溫度設置過高，紙張嚴重收縮，各色組套印識標產生不同程度偏差、跳動，致使套印「露白」，電腦自動跟蹤套印系統接收的顏色感光信號強弱不同，未能把套印識標鎖定在特定位置，造成套印偏差，影響印品質量。一般處理方法是保持印刷車間恆溫恆濕，適當降低烘乾箱溫度。
二、壓印輥控制壓力不平衡，造成跳動，影響套准。此現象的出現先排除人為因素（如裝卸壓印輥時位置未完全吻合，出現偏差）。造成壓印輥兩端壓力不平衡，氣路系統漏氣是一個主要因素，造成連接壓印輥兩端的氣缸，因氣壓不足或兩端壓力調節不平衡而未能使壓印輥在印刷時保持恆定，產生上下跳動，時間長時造成壓印輥外周變形，紙張拉力松緊不定，產生套印不準。處理方法是檢查氣路系統，確保氣路不漏氣，並更換漏氣的氣動元件和更換新的壓印輥，使壓印輥與印版在印刷時吻合順暢。
三、跟蹤電眼自身問題造成套印不準。跟蹤電眼是一種感應式光電感測器，其工作原理是通過感應印刷識標上顏色，把反射加的光信號轉換成電信號，經模/數轉換電路處理，把數字信號送到電腦進行定位跟蹤。如果電眼與印刷識標之間距離太遠，電眼聚光點未正對印刷識標，電眼外鏡面紙粉覆蓋，電眼內發光燈光燒壞，都會造成信號變弱或無光信號返回，致使電腦套准系統跟蹤緩慢、失靈，未能及時糾正套印偏差，使到印品出現套印不準現象。一般處理辦法是清潔電眼鏡面，調節紙與電眼間距離並正對印刷識標，如果發現電眼發光燈泡燒壞，及時更換，同時仔細觀察電腦套印波形，直到印刷色相內十字識標穩定為佳。
四、送紙張力設置不當或張力裝置發生故障。凹印機色組較多，走紙距離長，為確保輸紙穩定，一般在入紙口和出紙口設置了一套張力緩沖裝置。根據紙張的不同特性（如紙張厚、薄；干、濕度；環境溫度、濕度等）而設置張力大小，如果張力參數設置不當，或張力裝置發生故障，將會造成銅版紙在印刷時出現左右晃動，印刷色相十字識標不能保持在有效范轉內，會使套印標左右不停跳動，印品出現偏差。一般處理辦法是根據銅版紙特性設置好輸紙張力參數值，使銅版紙能穩定輸送為佳，如果是張力裝置發生故障，找電氣技術人員維修。
五、自動套准跟蹤系統部分環節失控或不工作。自動套准跟蹤系統把來自跟蹤電眼的光信號經電腦分析處理，把處理後的控制指令輸送到各印刷色組的套准控製版，使控制指令轉換成電信號發送到與之對應的套准馬達，進行自動調整套印偏差。在工作中某一環節出現故障都會使套准馬達失控不停轉或不工作，未能及時糾正印品偏差，造成套印不準。一般處理辦法是逐個環節進行檢查，直到找出問題所在，造成自動套准跟蹤系統失效，大部分情況是套准控制板自身故障引起，但不排除套印馬達自身存在問題。為進一步確定問題是否出在控制板，可用一新控制板或用別的色組上控制板互換，進行測試即可找出問題所在，如控制板正常，則問題出在套印馬達，修理馬達即可。
六、傳動齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發生移位。凹印機各色組都有一套獨立的鎖定裝置，使版軸與傳動齒輪相連接，此鎖定裝置一旦未鎖緊，將導致印版滾筒在高速運轉時因版軸未鎖緊而出現前後移動，造成套印不準。處理方法是檢查鎖定裝置是否損壞，傳動齒輪與版軸是否出現滑移，並加以鎖固。
七、套色不牢就是掉色，屬於材料之間不匹配，需要改用匹配的材料。
『叄』 幾種常見的印刷問題解決方法
印刷顏色不一致
由於套印是由多色印刷組成，難免各色印刷開槽機上的版輥位置相對不太准確，這就要求設備部門對印刷部位進行調整，保證誤差在最少極限。首先，由於開始印刷對紙板厚度有所影響，所以每種顏色的版輥部應比其前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等。其次每部印刷的前部和後部均有進紙輥和牽引輥，這兩個輥的調整是非常重要的，特別是在紙板寬度過窄時更應注意調整間隙和位置。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩過度。再有，由於瓦楞紙板翹曲程度的不同，對套印有著絕對的影響，必要時應重新更換紙板，但必須保證平整。
原因分析：印刷顏色不一致是指印刷後紙板整體沿機器縱向或橫向印跡不均勻，產生這個問題的原因主要是由於橫向印刷兩端顏色不同，一面較淺，一面較深。還有就是上墨系統循環不利，油墨流量不足，傳墨輥傳遞不均勻。
解決方案：橫向顏色不均勻，是由於膠輥和網紋輥、網紋輥和版輥兩端的間隙不同而產生，因此要調整這三個滾筒之間的間隙，兩端必須保持平行。由於印刷開槽機是以中心定位，如常期生產較窄的紙板，膠輥和網紋輥就會磨損較快，而兩端磨損較少，印刷後的結果是不一樣的，如果兩端顏色明顯不一致，就需要修理或更換某個滾筒。縱向顏色不均勻，是由於油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，機器空轉運轉，使墨量充分循環後再進行生產，可減少這方面問題的出現。
進紙或印刷時將瓦楞壓潰
原因分析：這是由兩方面造成，一是進紙輥（指印刷開槽機）間隙太小，低於原紙板厚度，在未印刷前就將瓦楞壓潰；二是在印刷過程中印刷輥壓力過大，造成印刷部位瓦楞明顯壓潰。
解決方案：進紙輥的間隙要根據瓦楞紙板的厚度來確定，基本比原紙板厚度低0.5mm即可。如果間隙太小，瓦楞被破壞，瓦楞紙箱成型後各項物理強度都會受到影響；間隙過大，紙板不能勻速行進，造成印刷位置不準。印刷中要注意調整印刷輥和壓印輥的間隙。目前瓦楞紙箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式採用輕壓力，既吻式印刷，壓力決不能過大。如果壓力過大，印刷部位的瓦楞就會被壓潰，對紙箱性能也會受到影響。因此版輥和壓印輥間隙的調整是很重要的，手感印刷部位沒有明顯凹陷即可。
瓦楞紙箱製造工藝切忌將瓦楞破壞，它與一般紙盒的銷售包裝不同，因為瓦楞所形成的力是多方面的，一旦將UV型楞破壞，這種瓦楞是沒有意義的。
綜上所述，這幾個印刷問題僅僅是最普遍的問題。其他，諸如印刷字跡模糊、歪曲變形、印後出現多餘的印刷痕跡（俗稱印刷掛臟）、印跡出現條紋狀、油墨顏色達不到理想的效果等等，分析起來還有很多。但是除了客觀因素造成，例如印版材料、版襯墊、油墨，甚至瓦楞紙板的質量高低，都直接影響瓦楞紙箱的印刷效果。因此要選用質量較高的原材料，來保證印刷的高質量。要想解決印刷過程中出現的各種問題，還要靠有實踐經驗的操作工人，首先他們要有一定的理論知識水平，如必須了解印刷設備及製造工藝的原理和工藝規程，充分掌握印刷系統中膠輥、傳墨輥（網紋輥）、版輥及壓印輥四大部分的關系，當出現某個問題時怎樣熟練和准確地調整相應部位，就能很快解決。其次還要在實際操作中善於總結，在什麼情況下調整哪幾個部位，而且要求准確，這是一般操作工所不容易做到的。作為一名優秀的擋車工，要善於發現問題，並且能及時解決問題，這樣生產效率才能提高。
總而言之，出現印刷問題離不開以上所述的各種條件，只要充分理解印刷原理，印刷問題就會迎刃而解。
『肆』 急:單印印刷套印不準是什麼原因呀,怎麼解決
這種情況主要有兩個原因， (1)紙張尺寸不穩定造成的套印不準。
由於紙張所處的印刷加工環境同復合製造時環境濕度不同造成紙張尺寸變化;紙張外貌水分含量不均勻,造成紙張四邊變形或局部變形;統一規格尺寸的紙張中,由於部分紙張的纖維方向紛歧致,造成其收縮率不同;而車間的溫度、濕度不穩定則會造成較大幅度的紙張尺寸變化。
解決問題的辦法是:
1、將印刷車間漸度控制在20-22攝氏度,相對濕度控制在50%。
2、將潤版液用的控制在最低水平,以減少紙張的抽漲變形;
3、只管即便施用多色印刷機一次走紙完成多色印刷;
4、採用單色機多次印刷進要保護好半製品,最好用塑料布彌縫,尤其是在雨季;
5、施用纖維方向相符的紙張,不同纖維方向的紙張要分別堆放,印刷;
6、在條件允許的情況下,紙張應提前步入印刷車間,使其有充分的時間與環境溫濕度取得平衡。
7、對濕度過大的紙張,可採用預先空印的方法,加快其與環境在溫濕度上的平衡;
8、對需要進行烙金和模切的小標簽,應先印刷,待其尺寸穩定後,再對照實際尺寸製作烙金版和模切版。
原因⑵:其它原因引起的套印不準。
1、紙張滲膠,使前規、側規不到位,導致套印不準;
2、紙張裁切定位時由於發生紙張回彈,歪斜而造成統一紙垛中的紙張不對正;印刷時難以套准;
3、理紙摺痕造成紙張變形過大,引起民套印不準;
4、由靜電吸附造成套印不準;
5、裝版時,由於各色版拉伸變形,松緊不同,造成套印不準;
具體詳情了解可以去 http://www.syyinshua.com/shownews.asp?id=174
查看，我也是在這看到的，問題解決了吧，加分哦！！！
『伍』 理光c3502套印不準怎麼調
套印不準解決方法如下：
1、張力控制，在印刷中，由於張力不穩定，易出現大量廢品，所以承印材料的張力要嚴格控制。一般，在設備的放卷和收卷處都分別有磁粉張力控制器和張力驅動輥，且都有張力顯示，當承印材料的接頭通過該位置，張力數值就會有波動。這時需要更換膠輥，或將膠輥表面磨平再用。特別值得一提的是，氣脹芯軸用久了也會變松，要勤檢_。
2、保證印版精度，裝版對位準確。手工貼版時必須讓印版的邊線與印版滾筒的軸線平行，且接縫處要盡量緊密，否則在接縫處易引起印版滾筒跳動。如果單獨更換某塊印版，會出現因製版時間不同而印版套印不準，這時可用電吹風將印版吹軟，再將其縱向或橫向拉伸，與其他印版保持一致。
3、合理安排印刷色序，將套准要求嚴格的顏色安排在相鄰的色組進行印刷，必要時可適當地在雙面膠下再墊一層或兩層透明膠帶。
減少機械誤差。檢查機械，並調整相應的設備部件，減少機械振動及其引起的偏差。
『陸』 葯品鋁板上的字怎麼弄掉用汽油或者酒精管用好使嗎 是家裡常用葯品的鋁板後面的印刷字跡。
印刷字跡，那就是油墨啦。油墨分為好多種，印在鋁製品上面的字跡多半是絲印或是打碼機留下的，你可以試試用汽油。如果是水性油墨的話，就是酒精更有用。但是金屬油墨還是以樹脂為粘結劑的多見，水性的較少。
『柒』 如何使套印精度
眾所周知，套印不準問題一直是困擾業內的一大難題，在印刷過程中它不僅影響生產進度，而且對材料的浪費也相當嚴重，在高速印刷的捲筒紙印刷機中這一點更為明顯，下面筆者將可能產生套印不準的原因做如下剖析。
套印系統的故障分為橫向套印不準、縱向套印不準，以及其他方面引起的套印不準。
1.橫向套印不準
橫向套印不準的原因有印版位置不對、紙張、油墨和紙帶張力調節等問題。
（1）印版位置不對
主要是印版中心線沒有對准滾筒中間的刻線，使得印版位置不對，解決方法是調整印版滾筒的軸向位置，如果調整量不夠，只能重新裝版。
（2）紙張
主要是紙張橫向濕度和厚度不一致，使得紙張起皺；紙卷出現大小頭，使紙帶跑偏等。解決方法有:上機之前不要打開包裝，防止紙卷受潮，避免紙帶產生縱向波紋；增加從給紙機構到第一印刷機組之間的紙路，或增加左右旋的螺紋輥，使紙帶展平。
（3）油墨
油墨黏度太大，導致橡皮滾筒上實地部分粘拉紙帶，造成瞬時局部張力過大，使紙帶局部拉伸，從而導致套印不準，解決方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。
（4）紙帶張力
印刷機組之間張力低於給紙機構，或給紙機構到第一印刷機組之間張力太大，印完第一色後紙帶張力減小，造成紙帶變寬。其解決方法有增大印刷機組之間的張力或增加給紙部分的導紙輥或加長紙路，延長紙帶鬆弛時間，使紙帶進入印刷機組後變化量盡可能小一些。
2.縱向套印不準
縱向套印不準的原因有：印版拉伸變形、張力調節、印版安裝、滾筒包襯等。
（1）印版拉伸變形
由於印版歪斜、印版滾筒位置不當、印版的印刷長度不一致等使得印刷長度不一致，引起套印不準。另外，印版的版材多為金屬板，具有一定的延伸性，在拉力的作用下會產生拉伸變形，鋅版的拉伸變形尤為明顯。一般情況下，印刷時發現套印不準，大都通過拉伸印版來調節。當版面受到外力拉伸時，印版緊緊貼在滾筒表面，與此同時，不可避免地會產生拉伸變形。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，在印版的叼口邊和拖梢邊受力最大，其拉伸變形也大，印版裡面受力小，拉伸變形也小。
（2）張力調節
印刷過程中必須保持紙帶張力恆定不變，並且大小適當，紙帶張力太小或太大，都會造成紙帶張力不穩，出現套印不準，特別是在印刷速度變化較大時，如啟動、剎車、換紙等階段，造成張力不穩，影響套印精度。
然而在印刷中造成這一問題的根本原因在於磁粉制動器和張力控制系統的故障，磁粉制動器本身的問題有：磁粉老化、結塊，冷卻水接頭漏水，使磁粉牆內進水，造成磁粉制動器內力矩不穩或力矩下降太多，甚至卡住，以及磁粉制動器的軸頭和紙卷軸連接間出現曠動，使得兩者連接不好，磁粉制動器無法有效進行紙卷的制動，造成張力不穩定；對於張力系統來說，由於系統中浮動輥和張力感應輥的彈簧量小，不能與紙帶張力平衡，使得浮動輥與張力感應輥頻繁跳動和擺動，引起張力不穩定 解決方法：檢修磁粉制動器，檢查進水管，並焊接牢固；檢查並更換連接鍵，調整浮動輥和紙帶張力感應輥的彈簧力。
3.其他方面引起的套印不準
『捌』 為什麼印刷時會出現套印不良
……本來對這個問題很沒有信心，但看了樓上的回答感到實在太雷人了……
套印不良是任何印刷機都會出現的問題，因為印刷機套印圖案的金屬板是在印刷前現安裝上去的，一個顏色（CMYK4色）一個金屬板，每個金屬板都卷在一個大滾筒上，大滾筒周圍還有數個小滾筒來傳送紙張，一個顏色單元最小的也有一張寫字台那麼大，大的可能有一輛小轎車那麼大。但如此龐大的機械、如此大的活動部件，其精度要求卻在數十微米之間，否則就要出現套印失準的問題……可想而知這其中的精度要求有多高？套印完全准確是多麼困難的一件事！
『玖』 印刷里的疊印、套印、陷印、怎麼設置
這個是印刷機上的。就是把每個顏色的圖案單射一個板！印好一個色後再印別一個色。位置都要調准！
『拾』 鋁箔袋在印刷過程中常會出現什麼問題
鋁箔袋印刷可採用凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。凸版印刷適用於小批量印刷，凹版印刷和柔性版印刷適用大批量的卷簡紙印刷。印刷過程中要採取以下措施：需要較大的印刷壓力。鋁箔的阻隔性強，吸收性差，壓力使印版和鋁箔表面以最大的面積接觸並強迫油墨附著。要求油墨的粘著性強，乾燥速度要、快。可採用印鐵油墨，樹脂型膠印快固著油墨或膠印和塑料墨的混合墨。油墨內一般需加催干劑以提高乾燥速度，如凹版印刷必須加裝熱風乾燥裝置。選定油墨上機前必須先打小樣，檢測其色相、乾燥性等是否符合要求，在目前的包裝基材中，鋁箔的阻隔性是最好的，鋁箔是一種高檔的印刷包裝材料，近幾年鋁箔印刷已經是凹印行業的一個重要分支。鋁箔在包裝中的應用主要是用於商標和一些高檔的食品包裝如啤酒頂標、巧克力包裝等，與紙張、塑料相比，鋁箔具有薄、脆、易起皺的特點，在印刷過程中常會出現一些問題。 鋁箔印刷油墨的特性及其使用注意要點葯品包裝用鋁箔印刷過程中的質量監控問題,印刷工藝鋁箔紙印刷工藝鋁箔紙膠印印刷的工藝特點關於鋁箔印刷中的問題鋁箔包裝印刷正品率的點滴經驗葯品包裝鋁箔印刷工藝分析PTP鋁箔印刷:讓保健品外包裝更安全煙用鋁箔紙收卷不良之原因分析鋁箔套印誤差及掃描器調整方法鋁箔不同印刷適性對印刷的影響凹印鋁箔的套印精度的張力控制葯用彩色鋁箔印刷技術探討鋁箔套印不準的影響因素分析葯用鋁箔印刷設備的性能與配置要求鋁箔套印精度提高的技術要點彩色鋁箔印刷質量控制要點分析鋁箔帽標印刷褶皺的解決方法啤酒鋁箔帽標套印不準的八大原因解析