產品的層層檢測方法

㈠ 葯品的QA檢驗和QC檢驗流程要詳細點，謝謝

QA是葯品生產過程中的質量在線監控，QC是指葯品原輔包材等進廠檢驗、中間產品的質量指標檢測、成品的質量檢驗合格放行等工作。葯品是種特殊的商品，因此每個環節都層層把關、合格放可流到下一工序。

㈡ 產品質檢標准

產品質檢標准 產品為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行ISO9000國際質量體系認證標准，特製定產品過程式控制制方法：
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標准、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。
2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，並對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，並認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，並負責賠償。
二、聯檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。
三、巡檢
1．檢驗員必須根據技術要求對產品作巡迴抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，並責成其找出原因。待解決問題後才能繼續生產。
2．檢驗員必須對巡迴抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少於2次，以及每次抽檢數量不少於1件並填寫《原始記錄表》。
3．在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切後果，由操作者負全部責任。
四、終檢
1．生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。
2．檢驗員對完工的產品（包括半成品，成品，外協件，外購件）應根據圖紙，工藝和有關技術標准實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。
3．檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少於5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。
4．對於檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，並通知班組織或車間，返工後重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。並由車間報請公司給予行政處罰。對於超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門（或有關技術員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失）。
5．檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。
6．檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，並如實填寫合格產品、次品、廢品數量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。
2．在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格後，辦理合格證。
六、產品標志說明
1、為了實現可追溯性，生產中採用產品工序流程卡（可以在原工藝流程卡的基礎上修訂），表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，並終止該流程卡，事後追究。
2、檢驗狀態標識，採用標牌*產品轉序卡）分三種如下：
合格綠色
不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色
待檢黃色
七、外協/外協物資的驗收
1、查驗收據：檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標准，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。
2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。
3、物資到貨後，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。
4、對屬於檢查驗證產品，檢查內容如下：
a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特徵等是否與標准相符。
c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬於檢查驗收類產品按以下的方法檢查：
a、第一類產品：數量1-100件抽檢50%
101-500件抽檢40%
500-1000件抽檢30%
1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行；
b、第二類產品：數量1-500件抽樣不少於10%
500-1000件抽樣不少於8%
1001-2000件抽樣不少於5%
2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。
c、對於產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行；
d、對於產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行；
6、經檢驗或嚴整合格後，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫並作好記錄。
7、經檢驗或嚴正後，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫並作好記錄。
8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核；
a、產品由一個供方轉為另一個供方；
b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；
c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；
d、產品不合格的限期整改時；
e、產品停止供貨6個月；
9、不合格的產品的處置：
a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格；
b、采購部對不合格產品應如數退回；
c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢；
10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識並記錄。
八、計量器具管理和保養制度、
1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具台帳，按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。
4、量具的發放由車間，經副總，總工批准，質檢部簽字後取用，並做好記錄收回舊量具。
5、量具修理後，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，並按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。
6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。
8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定並安排檢測。
9、量具是用於測量的工具，不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢，要及時擦乾凈，放入量具包裝盒內，對於封存量具，各方面有塗上一層防銹油。
九、生產工人等一切有關人員有權對檢驗員有權對檢驗員的檢驗行為進行監督。

㈢ 聚慷分享商城怎麼保證產品的質量

1、商城的所有產品都是經過層層檢測和篩選才能上架售賣，每款產品都是可追溯的源頭產品，一旦檢查發現有產品不合格，立馬從商城下架。

㈣ 產品100%全檢後產品就一定合格嗎

因此我們在和客戶確認特殊特性時，需要確認他們的公差到底是按照統計公差設計，還是極限公差設計，這個非常重要

㈤ 怎樣才能提高產品質量

如何高效提升產品質量要抓好如下五個檢驗環節：

1、來料檢驗。

來料檢驗是對原材料、半成品、輔料等進行質量把關的第一道環節。來料質量都合格了，會給後工序生產加工減少不必要的返工，會大大節省時間、材料、空間、水電、管理上的各種浪費。來料檢驗需要注意的問題是：檢驗樣本的取樣比例，隨機取樣的正確性，要注意漏檢和誤判的錯誤發生；

2、首檢。

首檢就是在產品批量生產前的首件檢驗確認。這樣做的目的是可以有效的防止批量錯誤導致的批量返工。需要注意的是當重新調機時、更換材料時、更換工藝時，都需要重新做首檢，首檢合格的樣本先不要放進大貨送往下工序，需等到批量加工完成後，最後一件隨大貨進行工序交接；

3、互檢。

互檢實際上就是三九控製法中橫向控制中的一種表現形式。當上一工位傳送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，對上一工位移交的產品進行品質確認，如不合格，則停止加工，退給上一工位返工合格後再進行移交，如合格，則繼續加工，依次轉交到下一工位。

4、工序交接檢驗。

工序交接跟工位交接是不一樣的，工位交接指的是不同的加工機台，工序交接指的是分段車間。當上一車間加工完成的半成品需要交到下一分段車間時，稱為工序交接。在工序交接前，必須要設立檢查站，對即將交付的半成品，進行抽檢或全檢，經檢驗合格後，方可轉交下一工序。

5、成品終檢。

當所有的半成品工序加工完畢後，產品進入成品包裝環節，也是產品出廠前的最後一個生產環節。這個時候，一般要求對產品要進行全檢，由專門的FQC在包裝前對產品的整體質量進行檢驗合格後，才可以打包入庫。

提高產品質量的重要性

質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。

領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。

㈥ 如何加強產品質量監督檢驗與管理

【摘要】產品的質量直接關繫到企業的生存和發展，近年來，我國 的產品在質量監督檢驗和管理上存在一些問題，也直接制約了企業的競爭 發展，因此，加強產品質量監督檢驗和管理是尤為重要的。本文針對當前 我國產品質量管理檢驗存在的問題進行了闡述，針對性的提出了加強產品 質量監督檢驗與管理的具體措施，具有實踐指導意義。 【關鍵詞】產品；質量；監督檢驗；管理；措施 中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 一、前言 隨著我國經濟的不斷發展，國民對消費品的需求不斷攀升，而近年來 由產品質量原因引發的一系列危害性事件，嚴重說明了在產品質量的檢驗 和監督上明顯存在不足，需要迫切改進。需要從完善產品質量監督檢查制 度和管理，同時不斷提高產品質量與管理意識出發，把產品質量檢驗和管 理落到實處。 二、加強產品質量監督檢驗和管理對於企業發展的價值效用 隨著經 濟全球化的發展，市場競爭日益激烈，製造企業在迎來機遇的同時也迎來 了巨大的挑戰。企業要想在未來的市場競爭中掌握主動並贏得發展，就必 須確保其產品的質量。而製造企業要對其產品質量進行監督檢驗，從而更 好的實現有效控制，就有必要從產品的設計研發、原料采購、製造、檢驗 等各個環節中都把好質量關。其中，產品的設計過程決定了產品的先天性 質量，而原材料的采購、生產和檢驗過程則是實現產品質量的關鍵環節。 因此，對產品質量的管理方法應該是一個基於全過程的管理方案，加強產 品全過程的質量管理是提高產品質量水平、增強企業市場競爭力的有效途 徑。 三、當前我國產品質量管理檢驗存在的問題 當前，我國生產產品質 量同國際領域先進水平比較，還存在一定差距。一些生產工藝相對落後， 沒有實現全面自動化。同時，人員操作技術水平較低，呈現流動率較大的 狀況。一些工作人員由於沒能充分了解產品標准以及技術要求，進一步對 產品質量形成了不良影響。另外，工作人員由於素質水平有限沒能實現對 企業的科學管控。在原材料以及輔助生產材料的采購驗收環節把關較松， 基於產品質量不良缺陷，令原材料與能源面臨了不良浪費。同時還會導致 對環境條件與水資源的不良污染，令人力資源無法全面發揮核心價值。通 過我國質監總局的質量數據統計研究不難看出，一些城市有近三分之一的 產品質量出現不穩定狀況，優良品質水平則較低，造成了顯著的經濟損失， 三鹿奶粉事件則更加向我們敲響了警鍾。由此可見，優化提升產品質量， 科學應對檢驗管理工作成為首要目標任務。企業只有加強技術監督，履行 國際行業標准，更新落後設施、創新生產工藝，強化測試管理，優化機構 建設，方能真正促進產品質量的優化提升，真正生產出優質、良好的產品， 提供價值化信息以及技術支撐，確保執法公平合理。 四、加強產品質量監督檢驗與管理工作的措施 1.優化產品質量監督與抽查檢驗 當前，我國質量監督管理檢驗的類 別主體包括，國家抽查，即全國聯動的抽樣檢驗、省際互相檢驗與聯動檢 查；監督抽查，即定期進行產品質量的監督檢驗，做好日常管理核查等。 無論應用何類檢驗抽查手段，均應做到全面真實的映射生產單位整體產品 質量狀況，首要目標便應為確保產品質量水平的優化提升。因此，應全面 注重產品質量監督，為我國宏觀調控管理、決策制定、市場經濟建設發展 提供必要依據，明確實踐發展方向。產品質量核查檢驗包括全數的驗證以 及抽樣核查檢驗兩類方式。在檢驗階段中應依據科學實踐方式以及行業標 准，對同一批次以及相同周期生產產品的整體實施檢驗測量，按照規范標 准做好比較分析。基於產品總體數量以及特性因素等，在對各類批量產品 質量實施判定驗證階段中，無需進行逐個的檢查，可由總體產品之中抽取 一定數量的樣本實施檢測核查，依據規范標准作出科學判定，得出產品總 體質量的合格性以及優質性結論。 2.保證質檢機構內部質量機制處於高效運行的狀態 具體而言，保證 每一個實驗室所檢測出來的數據和信息的准確化和清晰化，不能存在疑問 和模糊等問題；確保各種原始數據、原始單據以及原始資料等均保存完整、 信息真實、記錄准確，保證每一項監督檢驗的報告要規范、准確和公正。 對於產品質量監督檢驗而言，監督檢驗方法的有效性至關重要，它直接影 響著整個產品質量監督檢驗工作是否科學合理、方向是否正確。具體的保 證措施主要有以下幾種：在處理有關數據和信息的過程中，一旦發現可疑 數據或者數據存在不妥之處，便要及時處理，並迅速核查和落實；如果發 現邊緣數據，並且時間充裕的話，則要有效利用多種不同儀器或者不同人 員進行對比，保證整個檢測數據的可靠性和准確性；在進行產品質量監督 檢驗的過程中發現客戶提供的數據或者信息存在錯誤時，則必須向其告 知，並與之一起協商之後妥善處理。 3.建立標准化、制度化的生產工序 重視產品質量形成的各個環節。 從市場研究到開發、設計、制定產品規格、制定生產工藝、采購原材料、 直接生產過程、工序控制、質量檢驗、產品測試，再到銷售、售後服務， 每個環節的工作質量都直接影響著企業的產出。在這一過程中，管理水平 越高，如先進的工藝安排、准時生產制、ERP 物料管理系統等管理手段的 應用，不僅能提高生產效率、降低產品成本，而且也體現了企業強大的競 爭力。 4.加強質量檢驗的力度 需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足 生產需要的質量檢驗人員和設備、設施。從原材料進廠到產成品出廠都要 實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追 蹤。生產工人不能只管生產，自己生產出來的產品自己要先進行檢驗，要 實行自檢、互檢、專檢三者相結合。質量檢驗機構必須在廠長的直接領導 下，任何部門和人員都不能幹預，經過質量檢驗部門確認的不合格的原材 料不準進廠，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的產品不許出 廠。 5.提高檢驗過程計算電算化水平 對每一類產品所有檢驗項目在檢驗 過程中涉及到的計算建立Excel 資料庫，將每一檢驗項目計算公式中涉及 的參數編制計算程序，檢驗人員只需錄入原始數據，即可得出結果，可以 避免檢驗人員用手工或計算器計算的容易出錯的問題，還可以提高數據計 算的速度，特別是在完成批量大、涉及的計算量較大的監督抽查、工商委 托抽樣任務時可以發揮較大的優勢。 6.提高生產製造階段的質量管理 製造企業要加強生產製造階段的質 量管理，需要注意以下三點：a.關鍵工序、重要工序對產品質量的影響較 大，所以在實際生產製造的過程中，可針對關鍵工序和重要工序編制詳細 的作業指導書以指導一線人員進行製造生產，並對生產過程中出現的問題 做到及時協商解決。b. 加強質量意識的教育與培訓，例如在管理制度上 通過制定企業的質量教育考核評估制度，把質量教育考核同個人績效掛 鉤，進而將員工的質量意識真正確立起來。c. 加強產品製造過程的檢驗 控制，進一步完善和規范一線人員的自檢控制活動。自檢不但能夠判斷工 序控制是否有效、工序質量是否合格，還可以提前發現不合格品，並通過 及時採取糾正措施來避免出現成批量的不合格品，以降低損失。 五、結束語 綜上所述，目前我國已經意識到加強產品質量監督檢驗與管理對於提 升企業產品的競爭力的重要性。為了樹立良好的產品的品牌效應，不斷在 全面、全程、全員開展質量基礎管理，對關鍵工序進行監控和持續改進， 對產品開展嚴格程序的檢驗和監督。雖然目前還存在一定力度不足的問 題，還需要在實踐過程中不斷完善措施，保證產品的質量上升到一個新的 高度，使企業在市場競爭中立於不敗之地。

㈦ 芊草棠的產品會經過多層檢驗嗎

會的，我去過芊草棠裡面參觀過，每一步都是層層檢驗，沒有一絲放鬆，產品的檢測標准都超越了出口的標准。

㈧ 怎麼分辨護膚品有沒有包含激素

1.採用暫停觀察法辨別，暫停化妝品的使用，在3～15天裡面觀察其會不會出現皮膚發癢、紅疹、毛細血管擴張等過敏現象即可。
2.專業機構對化妝品進行是否有激素檢測即可。
3.採用實驗室化驗方法，用實驗試劑去檢測化妝品內是否存在激素，主要看實驗對照組的變化即可。
4.用專業試紙對化妝品進行檢測即可。1、可以通過看一個化妝品，它包裝上的條形碼的前三位數字來辨別。2、如果一個化妝品它包裝上的條形碼是690的話，這就代表他的裡面含的激素量過高。3、如果她的包裝上面的條形碼前三位是691的話，就是裡面含少量的鉛和汞。4、如果這個條形碼前三位是692的話，那麼就代表裡面是比較純中草葯成分。5、如果它的條形碼是695的話，那麼就是代表純植物的，是比較好的。6、如果它的條形碼是697的話，那麼就代表裡面含有珍貴植物成分。

㈨ 成品檢驗的內容是什麼

品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格後，才允許對產品進行包裝。 對於製成成品後立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗； 對於製成成品後不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次「出廠檢查」，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成後的全面檢驗與靶場試驗後的再行復驗。日事清是成品檢驗的好幫手，能使任務層層分解，溝通更方便，效率更高。

㈩ 孔雀石綠有什麼檢測方法

目前，孔雀石綠的檢測方法以理化檢測法和免疫學檢測法為主。其中理化檢測法包括：薄層層析法、分光光度法、高壓液相色譜法、液相色譜質譜聯用法、氣相色譜質譜聯用法等。但這些檢測方法步驟繁雜，設備昂貴，對操作人員要求要高，不宜普及推廣，相較之下免疫學檢測方法更為常用。酶聯免疫法（ELISA）是用人工抗原包被酶反應板後加入抗血清和待測葯物進行競爭性結合反應，洗滌後板上只留有與包被抗原結合的抗體(一抗) ，再加酶標記物的二抗與一抗結合，洗滌後加入酶的底物。酶催化反應的產物量與被結合的一抗和二抗量呈正比，與待測樣品中相應的葯物量呈反比。其特點在於一個一抗可結合多個二抗，放大待測物的量，提高了方法的靈敏度。