高架鋼結構檢測方法

A. 鋼結構要檢測哪些材料，檢測項目。

鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主體結構工程檢測，取樣檢測、鋼材化學成分分析、塗料檢測、建築工程材料、防水材料檢測等、節能檢測等成套檢測技術。

1、對鋼結構所使用的鋼材力學性能進行檢測，如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。

2、對鋼結構所使用的緊固件力學性能進行檢測，如抗滑移系數、軸力等。

3、對鋼結構所使用的鋼材進行金相分析，如顯微組織分析、顯微硬度測試等。

4、對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。

5、對鋼結構表面塗裝所用的塗料進行檢測。

6、對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。

以上各項，包括鋼結構力學性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結構緊固件力學性能檢測（抗滑移系數、軸力）、鋼結構金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼結構化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監控、塗料檢測、鹽霧試驗等成套檢測技術的集成稱之為鋼結構檢測技術。

(1)高架鋼結構檢測方法擴展閱讀：

鋼結構工程是以鋼材製作為主的結構，主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接，是主要的建築結構類型之一。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、橋梁、場館、超高層等領域。

B. 鋼結構探傷有幾種方法

上樓的說的很好不過沒有回答完整。鋼結構施工到什麼時候進行探傷？答：在焊後24小時以後一般對重要結構也需要對原料檢測。探傷包括哪些項目（就是什麼部位需要探傷）？答：RT 射線探傷檢測工件內部質量缺陷.UT 超聲波探傷檢測工件內部質量缺陷.MT 磁粉探傷檢測工件表面PT 滲透探傷表面《其實一般就是焊接的位置(焊縫）《《我們也參與了京滬高鐵的無損檢測工作有什麼具體的可以在聯系》》.
探傷從准備開始到結束需要哪些步驟？答：如果是UT,PT,MT就不需要什麼准備的。但是這里我要強調的是！！！RT那就必須要有防護了，現場必要有一定的防護距離和防護措施（一般是距離防護就是離射線機越遠越好）由誰來主持這項工作？一般是負責質量的主管做聯系。

C. 鋼結構工程的檢測標准

1、 構造
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節的規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節的規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可本章第6.4節的規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節的規定測定構件截面相關尺寸，並進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 塗裝
2.1 鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關產品標准對塗料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型塗料的塗層厚度，應分別採用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少於本標准表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少於3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火塗料塗層厚度，可採用塗層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火塗料塗層厚度，應採用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。 塗層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。 6.7.4 塗裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應採取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可採用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可採用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可採用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小於3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大於1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對於大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標准附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委託具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或製作、載入裝置、測點布置和測試儀器、載入步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，並應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對於大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標准附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

D. 鋼結構檢測有哪些步驟

鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。

E. 鋼結構探傷檢測

鋼結構常規無損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標准第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標准附錄D 的規定。
8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可採用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應符合現行國家標准《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表面檢測:
1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標准《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標准《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標准應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

F. 鋼結構檢測需要做哪些項目

鋼結構檢測需要做的項目有：

1、無損檢測：超聲檢測、射線檢測 、磁粉檢測 、滲透檢驗。

2、性能檢測：鋼材力學檢測、緊固件力學檢測。

3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測試等。

4、化學成分：對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。

5、塗料檢測：對鋼結構表面塗裝所用的塗料進行檢測。

6、應力測試：對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監控。

(6)高架鋼結構檢測方法擴展閱讀

常規無損檢測方法有：

1.超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

2.射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；

3.磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

4.滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

5.TOFD檢測（縮寫TOFD）

射線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用於非多孔性金屬材料和非金屬材料製件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜採用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材料製件表面和近表面缺陷的檢測。

G. 聯新鋼結構問您知如何檢測鋼結構工程質量

東莞聯新鋼結構工程有限公司教你怎樣去用超聲波探傷檢測鋼結構工程；作為一種常規的質量檢驗方法有直接用肉眼檢查的宏觀外觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等多種儀器檢測。肉眼宏觀檢測可不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部存在的缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可很大程度提高檢測的准確性和可靠性。至於用什麼方法來進行無損檢測，這需要根據工件的具體情況和檢測的目的來確定。
1那麼什麼是超聲波呢？聲波頻率高於20 kHz的聲波叫做超聲波。用於探傷的超聲波，頻率為0.4～25 MHz，其中日常用得最多的是1～5 MHz，利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法很早就被人們採用。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫生敲敲病人的胸部，檢驗內臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等。這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測方法，比聲響法要客觀和准確，而且也較易作出定量的表示。由於超聲波探傷具有探測距離大、探傷設備裝置體積小、重量輕、便於攜帶到現場探傷、檢測速度快，而且探傷中只消耗禍合劑和磨損探頭、總的檢測費用較低等特點，目前各行業都廣泛採用這種方法進行質量檢測。
2超聲波探傷檢測方法在實際工作中的應用
進行探傷檢測前，我們要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205－95《鋼結構工程施工及驗收規范》來執行的。標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時、評定等級為I級時規范規定要求做10%的超聲波探傷；對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時、評定等級為II級時規范規定要求做20%超聲波探傷；對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。
在此值得注意的是超聲波探傷用於全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算，且不小於200 mm。對於局部探傷的焊縫如果發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度應不小於該焊縫長度的10%且不應小於200 mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行10%的探傷檢查，其次應清楚探傷時機。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度後、低合金結構鋼在焊接完成24 h後方可進行焊縫探傷檢驗。另外，還應知道待測工件的母材厚度、接頭型式及坡口型式。下面就對焊縫探傷的操作進行具體說明。一般來講，母材厚度在8～16 mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等形式。在清楚了上述這些具體型式之後，才可進行探傷前的准備工作。
2.1在每次探傷操作前都必須利用標准試塊
（CSK－IA、CSK－IIIA）校準儀器的綜合性能，校準面板的曲線，以保證探傷結果的准確性。
（1）探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，粗糙度一般高於Ra6.3。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為ZKT＋50 mm（K：探頭K值，T：工件厚度）。一般根據焊件母材選擇K值為2.5的探頭。例如：待測工件母材厚度為10 mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100 mm。
（2）藕合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為捅合劑。
（3）由於普通母材厚度較薄，因此探測方向採用單面雙側進行。
（4）由於板厚小於20 mm，所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
（5）在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷兩個步驟。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式，以便於發現各種不同的缺陷且判斷缺陷性質。
（6）對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345－1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊縫是否合格。如果發現有超標的缺陷，應對焊縫進行返工，返工後進行復驗直至合格。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。
2.2內部缺陷性質的估判以及缺陷產生的原因和防止措施
氣孔
單個氣孔回波高度較低，波形為單峰，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭波形就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。
（1）產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不徹底，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存在鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會明顯降低。
（2）防止這類缺陷產生的具體措施：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後方能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
夾渣
點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀，波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不同。
（1）這類缺陷產生的原因：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，焊縫邊緣和各層焊縫之間清理不幹凈，基本金屬或母材和焊接材料的化學成分不當，含硫、磷較多等原因。
（2）防止措施：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度、焊接速度等。
未焊透
反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。
（1）其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。
（2）防止措施：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。
未熔合
探頭平移時，波形較穩定；兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。
（1）其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。
（2）防止措施：正確選用坡口和電流、坡口清理干凈、正確操作防止焊偏等。
裂紋
回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉動時，波峰有上下錯動的現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，當焊件承載時，將引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋3種。
（1）熱裂紋。熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產生拉應力。
防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的鹼度，以降低雜質含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，採用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。
（2）冷裂紋。冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大，在冷卻過程中受到人為的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進入金屬的細微孔隙中，並造成很大壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力、拉應力並與氫的析集中和淬火脆化作用同時發生時易形成冷裂紋。
防止措施：焊前預熱，焊後緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用；焊接後及時進行低溫退火、去氫處理，消除焊接時產生的應力，並使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和鹼性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條、焊絲等，焊材按規定烘乾，並嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規范、採用合理的焊接順序，以改善焊件的應力狀態超聲波探傷無損檢測在鋼結構工程的應用。

H. 鋼結構需要檢測哪些項目

鋼結構需要檢測：鋼結構架設好了之後，還需要檢測它的無損情況，這裡面就包括了滲透的檢驗，另外還包括了超聲的檢測。鋼結構的質量要經過嚴格的檢測，首先焊接是否達標，有沒有什麼損壞的問題，這里可以通過超聲波或者X射線來進行檢測，並且要進行工藝的評定。包括安裝的螺栓，它的預拉力要達到檢測的標准。除此以外，鋼結構需要刷上防火的塗料，這也是重要的一個步驟，需要達到防火的檢測。鋼結構所使用到的鋼材還需要經過化學成分的檢測。因為鋼材要檢測它的預應力，需要達標各項性能指標，比如緊固件、力學等等要達到要求。
《中華人民共和國建築法》
第七條
建築工程開工前，建設單位應當按照國家有關規定向工程所在地縣級以上人民政府建設行政主管部門申請領取施工許可證；但是，國務院建設行政主管部門確定的限額以下的小型工程除外。
按照國務院規定的許可權和程序批准開工報告的建築工程，不再領取施工許可證。