灌膠機管道堵塞檢測方法

❶ 預應力管道壓漿的檢測方法

散射追蹤法
檢測方式：
是在波紋管(TD-BWG）側面粘貼檢波器，聯合所有檢波器的信號進行缺陷成像，一般可以粘貼16或32隻檢波器，分段追蹤。

適用范圍：
適用於所有的預應力橋梁包括現澆梁和預制梁，檢測的波紋管的長度沒有限制。
特點：
是一種精細的檢測方法，可以去掉由結構產生的散射異常，僅保留真正的注漿缺陷。

兩端法
檢測方式：
是在波紋管兩端粘貼檢波器，一般是兩只檢波器，只能接受到達波紋管兩端的缺陷信號。
適用范圍：
適用於10米左右的預應力預制梁。

密實管道壓漿
橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發現，眾多「短命」橋梁出現垮塌事故都出現了預應力施工質量問題：一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求；二是孔道壓漿不密實，無法有效保護預應力機構。
「短命」橋梁的屢屢出現，並不是預應力技術本身的問題，而是由於預應力施工中，在張拉和壓漿這兩道關鍵工序上出現了問題，沒有建立有效預應力體系。
顯然，橋梁「短命」問題所質疑的不是預應力，而是預應力施工的質量。
預應力孔道壓漿的作用：
1、保護預應力筋免遭銹蝕，保證結構物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態下更易銹蝕（約是普通狀態下的6倍）
2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。
怎樣才能做到密實管道壓漿：循環智能壓漿系統
工作原理：環智能壓漿系統由制漿系統、壓漿系統、測控系統、循環迴路系統組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的迴路內持續循環以排凈管道內空氣，及時發現管道堵塞等情況， 並通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密感測器實時監測壓力，並實時反饋給系統主機進行分析判斷，測控系統根據主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。 主機判斷管道充盈的依據為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恆定。
特點：
主要功能與特點
1、漿液滿管路持續循環排除管道內空氣管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環迴路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。
2、准確控制壓力，調節流量（1）精確調節和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失後管道內仍滿足規范要求的最低壓力值。關閉出漿口後長時間內保持不低於0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規范7.9.8條規定「對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關閉出漿口後宜保持一個不小於0.5MPa的穩壓期3~5min ） （2）當進、出漿口壓力差保持穩定後，可判定管道充盈。 （3）通過進出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。 （4）穩壓期間持續補充漿液進入孔道，保證密實。
3、准確控制水膠比按施工配合比數量自動加水，准確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定「漿液水膠比宜為0.26～0.28 ）
4、一次壓注雙孔，提高工效對於跨徑50m內的預制梁，單孔長度小於55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出迴流至儲漿桶，節約勞動力，提高工效100%。
5、實現高速制漿，規范攪拌時間系統集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規范要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定「攪拌機的轉速應不低於1000 r/min,其葉片的線速度不宜小於10m/s。）
6、監測壓漿過程，實現遠程監控 灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，准確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標，切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據，並列印報表。通過無線傳輸技術，將數據實時反饋至相關部門，實現預應力管道壓漿的遠程監控。
7、系統集成度高，簡單適用 系統將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成於一體，現場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用於各種結構的管道壓漿。
適用范圍：
適用於空心板梁、簡支箱梁、負彎矩束、連續梁、連續鋼構、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工。
經濟技術比較：
傳統壓漿與循環智能壓漿的對比：
1、排凈管道空氣
傳統壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內封錨問題難以達到真正負壓
循環智能壓漿系統：循環迴路讓漿液在管道內持續循環以排凈管道內空氣
2、壓力大小及穩壓時間控制
傳統壓漿：較隨意，往往導致出漿口沒壓力，致壓漿不密實
循環智能壓漿系統：自動調整壓力大小，以保證全管路按規范要求的大小和時間持壓。穩壓。
3、水膠比控制
傳統壓漿：現場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性
循環智能壓漿系統：自動加水裝置准確計量用水量以控制水膠比
4、測試管道實際壓力
傳統壓漿：無此功能
循環智能壓漿系統：實時測試得到管道壓力損失，便於調整灌漿壓力
5、壓漿工藝
傳統壓漿：低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大
循環智能壓漿系統：封閉循環迴路解決這些難題，工藝簡單，易操作
6、工效
傳統壓漿：一次壓一孔
循環智能壓漿系統：兩孔同時壓注，工效提高一倍
7、壓漿記錄
傳統壓漿：人工記錄，可行度低
循環智能壓漿系統：自動記錄，可真實再現整個壓漿過程
8、質量管理
傳統壓漿：真實質量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查
循環智能壓漿系統：可進行質量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平
9、經濟效益
傳統壓漿：採用高性能壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元
循環智能壓漿系統：採用我公司配套壓漿劑，節約材料費用40萬元，提高工效100%，節約人工50%
智能與傳統的對比：
傳統壓漿完全依靠人工操作，具有以下缺陷：
1、壓漿用漿液的水膠比不可控，施工現場往往為改善流動性而肆意增加用水量，必導致泌水量過大，形成空洞。
2、難以判斷管道注漿是否充盈和密實。壓漿施工現場灌漿壓力施加隨意，未能在全管路形成有效壓力和保持一定時間穩壓，僅靠漿液自流不能保證充盈和密實。
3、難以滿足規范和設計對壓漿過程嚴格負責的工藝要求
4、採用真空輔助壓漿，由於封錨、孔道空洞等原因，難以形成規定要求的負壓。當管道的兩端高差較大時，真空壓漿的效果甚至要差於普通壓漿工藝的效果，即孔道的最高點的頂部可能會出現空洞，且在孔道有傾角時，在傾角處漿液會產生先流現象。
5、壓漿記錄混亂、可信度低，真實的壓漿質量難以掌握。
和傳統壓漿施工相比，循環智能壓漿系統通過計算機程序控制整個壓漿過程，具有漿液循環排空空氣、自動調節壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及精確控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據等功能。和預應力智能張拉技術成套使用，既能保證張拉精確到位，又能保證壓漿飽滿密實，能夠為橋梁結構創造更好的耐久性。
智能壓漿技術指標： 水流量測試精度 壓力測試精度 系統最大壓力負荷 安全保護壓力 1.0% 2.0% 2.5Mpa 2.0Mpa 總功率 電源電壓 無線通訊距離 凈重 13kw AC380V 200m直線可視 1500kg 長X寬X高 2300mm*1500mm*1850

❷ 變壓器灌膠機怎麼灌膠

一、灌膠前 1、電源氣源：接上220V電源，0.5MPA氣源； 2、膠水儲量：查看AB儲料罐要有足夠的膠水； 3、閥門狀態：儲料罐乾燥閥(裝有乾燥劑)需要打開，底下出料閥需要打開，預留抽真空閥門關閉；測試吐膠閥門，看閥門是否靈活； 4、加熱攪拌：如需要加熱，一般不要加熱A料，直接加熱B料即可，加熱的時候必須打開攪拌； 5、測試：1）測試吐膠閥門，看閥門是否靈活； 2）測量AB膠的出膠比例，是否為規定的比例，並做好記錄； 二、灌膠中 1、混合後的膠水： 1）外觀：混合好的膠水應該是均勻一致的 2）重量：單次吐膠總量應該一致 注注注註：：：：若出現明顯不均勻或重量不一致若出現明顯不均勻或重量不一致若出現明顯不均勻或重量不一致若出現明顯不均勻或重量不一致，，，，請停機檢查請停機檢查請停機檢查請停機檢查 建議建議建議建議：：：：生產過程中生產過程中生產過程中生產過程中，，，，每做一定數量的產品每做一定數量的產品每做一定數量的產品每做一定數量的產品，，，，重新核定一次膠水總量重新核定一次膠水總量重新核定一次膠水總量重新核定一次膠水總量 2、氣壓過低報警燈：當氣壓低於工作氣壓後，發出蜂鳴報警聲，需停止吐膠，待氣壓恢復蜂鳴停止報警後，正常生產。 3、注意觀察A/B料液位顯示管，作好加料准備。 4、在灌封時出現導常是按急停鍵： 按下急停按鈕，機器將不吐出膠水；當急停按鈕松開彈起時，機器吐出膠水。 三、灌膠結束 1、關閉加熱，攪拌，功能選擇開關旋轉至「停止」 2、靜態混合管清洗：停止吐膠後必須在 分鍾之內拆卸並清洗混合管。 3、拆卸混合管安裝密封蓋：在密封蓋里裝入三分之一的黃油，旋上即可密封。 4、關閉閥門：關閉料桶進氣閥（乾燥劑閥門） 5、關閉電源氣源 四、設備維護 1、A料密封：A料特性是見空氣會出現凝結和黏度增加現象， 所以A料的儲料桶及管道必須密封； 2、注黃油 ：1）每天工作結束後，靜態機頭注入一次黃油； 2）齒輪泵密封圈每周注入一次黃油； 4、過濾網清洗：每周清洗一次，待乾燥後，再重新在絲口上塗黃油安裝復位； 5、乾燥劑更換：變色硅膠,正常時顏色是藍色,到顏色變淡後，立即更換 6、密封圈更換：1）靜態機頭裡面的密封圈2個月需要更換一次； 2）齒輪泵密封圈2個月需要更換

❸ 管道清淤有哪些檢驗標准

管道消淤工作己成為排水部門一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發生沉澱、淤積就會造成管道堵塞。不進行管道清淤、疏通就會造成污水濫流，污染環境，給人民生活帶來麻煩。專業管道清淤設備-施羅德管道機器人細說管道清淤的主要方法有哪些：
1.管道爬行機器人
管道cctv電視檢測系統是由三部分組成：主控器、操縱線纜架、帶攝像鏡頭的「機器人」爬行器。主控器可安裝在汽車上，操作員通過主控器控制「爬行器」在管道內前進速度和方向，並控制攝像頭將管道內部的視頻圖象通過線纜傳輸到主控器顯示屏上，操作員可實時的監測管道內部狀況，同時將原始圖象記錄存儲下來，做進一步的分析。當完成cctv的外業工作後，根據檢測的錄象資料進行管道缺陷的編碼和抓取缺陷圖片，以及檢測報告的編寫，並根據用戶的要求對cctv影像資料進行處理，提供錄象帶或者光碟存檔，指導未來的管道修復工作
2.絞車清淤
先用竹片穿過需要清通的管道，然後利用管道兩端的檢查井上的絞車往復絞動鋼絲繩，使淤積物被清通工具推入下游檢查井中，絞車有手動、機動、電動等，清通工具也有很多種，根據管徑大小和用戶需要選用。這種方法適用各種直徑的管道，比較適合管道淤積嚴重，淤泥粘結密實的管線。
絞車清淤缺點：從一個井口向另一個井口送竹片需人工下井完成，井下很惡劣的工作環境給工作帶來極大不便，還容易引發安全事故。
3.通溝機
用於同管道之間為剛性密封的清淤器，在空氣或液體壓力作用下作為一個噴射體穿過管道，同時清除了管道內的異物，這種方法要求管壁光滑規則，淤積物不能太多，所以多用於核能及工業金屬排污管道清淤中。與此類似的一種氣動式通溝機，藉助壓縮空氣把清淤器從一個檢查井送到另一個檢查井後，由絞車拉動其尾部的鋼絲繩，使翼片張開，淤積物隨清淤器被刮出管道。另一種軟軸通溝機是有電機或汽車引擎產生動力，通過一根軟軸傳送給清淤工具，軟軸的轉動使清淤工具邊旋動邊前進，將淤積物攪松刮入另一檢查井中。
4.高壓水射流
較為廣泛應用的清淤方式，使用一台高壓射水車裝備有大型水罐、機動卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時有汽車引擎驅動高壓泵，將水加壓後送入射水噴嘴，其向後的噴射產生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進，也同時清洗管壁；當噴頭到達下游檢查井時，機動絞車將軟管收回，射水噴頭繼續噴射水流將殘余的沉澱物沖到下游的檢查井，由吸泥車將其吸走。這種方法可以適用各種形狀和規格的管道，基於成本和沖刷效果等原因，通常只限於直徑小於130cm的管道，而且清洗用水成本相對高；還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。
5.沖刷清淤
檢查井尺寸的限制,
整個裝置的部件必須在下水管道內裝配。工作時,
污水聚積在裝置的上游,
達到一定的高度後，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走,
這個裝置就向下游移動幾cm，這種方法的優點是明顯的。
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❹ 管道堵塞原因分析 疏通方法知多少

在我們的生活中管道堵塞是常見的一種情況，而在家庭中一般我們可以使用下水管道疏通的工具有手搖式疏通器和電動疏通機，他們可以有效把堵塞物布條，頭發之類的東西帶出來。下面就讓小編為大家介紹管道堵塞原因分析及其疏通方法吧。

一、管道堵塞原因分析
我們都知道管道堵塞的原因非常復雜，總體上可分以慢性堵塞也就是管道內流體物質，經年累月地慢慢的附著在管道壁上從而使管道逐漸變細，管道自身及其他物質發生化學反應也逐漸變細，因此慢慢的管道就會堵塞了。另外也可能是異物掉入造成的堵塞，這種情況容易理解就是其他的東西掉進管道從而使管道堵住了。當然管道堵塞的原因還有很多，而且往往是多種因素互相作用的結果因此他們的維修方法不盡相同。
二、管道堵塞疏通方法
圓木疏通法。先把一根直徑非常接近排水口的圓木插入下水口中，並在水池中放入足量的水，然後迅速地上下抽動圓木，在壓力和吸力的作用下，管道中的污物就可能會被沖走。蘇打加醋疏通法是先把適量的熟蘇打粉倒入下水道，再倒適量的高濃度醋，蘇打粉與醋發生劇烈的化學反應就能去除管道中的油脂等黏乎乎的東西
水壓疏通法。管道疏通附近取一根直徑為15毫米、長10米左右的塑料管（或高壓橡膠管：50公斤壓力），一頭套緊套在水龍頭上，附近另一頭用絲綿纏繞在橡皮管外，塞緊塞到下水道的下水口，打開水龍頭並擰至最大，自來水的壓力和快速流動會將堵塞物沖走。打氣筒疏通法是附近小管道發生堵塞時，可將打氣筒的膠管塞入下水道，並密封住下水口，再放入足量的清水，快速地向下水道里打氣，管道就能疏通。
管道疏通劑是一種新型的廚衛管道疏通產品，主要是針對廚衛管道內的油脂、毛發、菜渣、紙棉纖維等各種有機物質造成的堵塞進行疏通。同時還能有效根除管道內，常年積攢的附著物，尤其是管道內的一些病菌、蟑螂、飛蟲等，幫助家庭清除了最後一處衛生死角。

❺ 判斷自來水管是否堵塞，要如何操作

像我老家的家庭用水都是自己從山裡面引回來的山泉水，水質清澈甘甜就是特別容易讓水管長青苔，加上我們都是用不銹鋼水塔擺在樓頂儲水來增加水壓，在沉澱過程中經過風吹日曬或者長時間不用水後都會出現青苔個人簡單疏通:拆卸掉某個水龍頭濾咀，以全部水壓從這個水龍頭噴涌而出，捎帶出一些沉澱雜質。清潔濾網後，重新安裝濾咀，重復操作下一個水龍頭。

❻ 點膠機常見故障及如何處理

1、膠嘴堵塞
原因：自動點膠機針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。 2、膠閥滴漏
原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。
3、流速太慢
原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。
解決方法：將點膠機管路從1/4」 改為3/8」，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
4、流體內有氣泡
原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。
解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。
5、出膠大小不一致
原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。 解決方法：應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。
以上內容就是關於自動點膠機常見故障原因及解決方法，相信大家都有了解了。自動點膠機這些常見問題可大可小，用戶只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問題。

❼ 想要判斷自來水管是否堵塞，應該怎麼判斷呢

你用一根金屬管，夜深人靜的時候，把金屬管的一端貼在地上，另一端貼在耳朵上，就能聽到水流的聲音。最強的地方下面有水管，聲音特別大的話就是漏水的地方。還有一種方法，不要用金屬管，夜深人靜的時候耳朵貼近地面。按照上面的步驟也可以找到水管。這兩種方法通常是自來水公司的工作人員用來檢查城市道路中水管的破裂。

當然一旦出現以上三種情況，長期用水的使用者的健康遲早會受到傷害，尤其是長期使用以上三種水，以後的健康會有所不同。那麼，如何杜絕以上三種情況呢？為了您和您家人的飲用水健康，建議家裝水管選用材質好、安全、高標準的304不銹鋼供水管。304不銹鋼水管能在25m/s的高速環境下安全運行，不會因高壓高強度水流沖刷產生有害物質；在-40℃至110℃的惡劣溫差下，能保證安全、長期工作，不會隨溫度變化而析出有毒物質，不會產生特殊異味，性能極其穩定，享受健康的冷熱水。

❽ 管道測堵器原理

將堵塞器放人需要堵塞的管道口處，放人管道的長度為堵塞器的長度，然後通過進氣閥沖入壓縮空氣到規定壓力，即可進行施工，施工完畢後

打開進氣閥放出空氣，取出堵塞器。

管道堵塞器，是橡膠和纖維織物等高分子合成材料經高溫硫化工藝製成的一種多規格、多形狀的用於管道、涵洞輸水、排污、除淤、維修的專用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

(8)灌膠機管道堵塞檢測方法擴展閱讀：

管道測堵器的保管與維修：

1、堵塞器使用後用清水沖洗干凈，不用時應放置通風乾燥處，不要觸及油劑，酸，鹼。

2、現場使用時避免尖銳硬物。

3、堵塞器每次脫模後，就立即用刷子（尼龍刷最好）自來水清洗，除去表面混凝土以保持堵塞器表面清潔。

4、堵塞器如有漏氣，封口膠片脫落時；可在需修補處用砂輪打磨，塗刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。

參考資料來源：網路-管道堵塞器

❾ 注漿機沒有堵管，注漿為什麼注不進去呢

如果確認注漿機沒有堵管，注漿還是注不進去，就需要檢查注漿管是否漏氣，或者是注漿閥門是否完好，是否有阻隔物。

注漿機堵塞解決和預防辦法：

1、注漿機管道堵塞解決方法，在使用注漿機的時候，若發生了管道堵塞，請及時的先將注漿機停掉，以防止對注漿機的損壞，然後檢查是那一截管道堵塞的，檢查方法主要有：在離注漿機最近的管道，將其打開看是否有堵塞物，然後試能否出料，要是能出料，那麼就是外邊的管子堵塞了，要是不出料那就將機器上面的管子一一拆除每一截都清理下，而機器外的管子一般為了方便移動，都是用的橡膠管，這種管子性質比較軟，而漿液在固化後會比較硬，若是橡膠管堵塞了一用腳踩著橡膠管，發現有硬塊的地方就是堵塞的地方，只需將硬塊清除即可，清除方法有兩種，一般我們是硬塊較小的情況下，就可以用錘子將其敲碎排除，而較大的就可以將這一截的管道裁掉換上一個接頭即可。

2、注漿機管道堵塞預防方法，注漿機管道堵塞有好多種情況，一般都是因為漿液殘留，沒有沖洗干凈或沒有清洗、漿液內有塊頭較大的物體等造成的 ，尤其是拐角的彎頭里非常的容易殘留漿液，如果每次都殘留一點，等時間長了就會出現注漿機機壓超負荷，嚴重的甚至燒毀電動機，這些故障都是非常容易預防的，預防方法非常簡單，只要在使用過程中注意每班清洗，在物料送入注漿機前需要進行統一的篩選，要不然物料體積過大也會造成嚴重的堵塞。此外，每次使用完的注漿機，一定要對管道用清水沖洗干凈，不能有殘留的漿液，可能一次是一小塊漿液，下次可能就會對泵造成積堵。

❿ 如何避免全自動點膠機被堵塞的問題

點膠針頭是點膠機在點膠加工是必須用到的點膠耗材，之所以稱為耗材，是因為點膠加工時，很多點膠針頭是一次性使用的。所以點膠針頭堵塞現象很難完全避免，但通過正確的操作方法，可以有效的減少針頭堵塞現象。

點膠針頭堵塞現象主要跟膠水類型和點膠加工操作有關系，比如熱熔膠使用的是全不銹鋼點膠針頭，膠水加熱就能熔化，所以只要讓加熱器保持一定溫度，就不會發生針頭堵塞現象。如果是使用快乾膠點膠機點膠加工產品，由於快乾膠是快速常溫固化的，在發生點膠機中斷操作時，很容易把針頭堵塞，這時候減少針頭堵塞現象的辦法是保持點膠的連貫性。另外一些膠水（如AB膠）固化速度稍慢，比較不會發生堵塞現象，但如果長時間不操作，則需要把混合嘴取下，重新把膠水保存好，以免堵塞整個出膠口。