㈠ 如何解決塑料 ABS 的熱脹冷縮問題
ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態控制，丙烯晴組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優勢互補，使ABS樹脂具有優良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學葯品性、機械強度和電器性能優良，易於加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝，著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。
主要應用
ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域，然而不同地區和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異，在汽車領域中美國和西歐的消費比較高，約佔22-24%，日本佔15%左右，遠東地區僅佔5%，在器具方面日本佔27%，西歐佔24%，美國佔20%，在電子電器領域遠東地區所佔比例高達50%左右，日本西歐約佔23-26%，美國僅佔10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%，美國在建築建材方面應用比例佔13-16%。
ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。
㈡ 注塑產品壓力大起毛也,小了有接逢，ABS料怎麼解決
注塑產品的尺寸如果有輕微偏差是可以通過工藝來調整的，尺寸相差太多就沒辦法了。第一，尺寸向小的方向調整，就要提高產品的收縮，那麼可以通過提高加工溫度、提高模具溫度（通過調整冷卻水溫度或流量），在製品不變形的情況下減小冷卻時間的方法，通過實踐證明這是可行的，但對於尺寸要求特別高的情況下可能會行不通。第二，尺寸向大的方向調整就要減小製品收縮，那麼那麼可以通過降低加工溫度、降低冷卻水溫度或提高冷卻水流量，增加冷卻時間。再有模具能不能改大或改小，這個不能一概而論，製品外形尺寸可以修大不能修小，製品內腔尺寸可以俢小不能修大。
㈢ 倒裝模具，ABS料，進膠點處有冷料，氣，怎麼解決
改變流道的位置，大小，在適當的地方開排氣，這個要慢慢試的。模具的溫度，料的溫度都是影響的因素。
㈣ 阻燃abs料口冷料怎麼辦
如果料口冷料,要麼提高模溫,要麼在模具上面加一個冷料井,效果就會好一些.但我建議樓主還是使用PVC/ABS合金粒料吧,性價比都比阻燃ABS好,價格還便宜,注塑也比較好成型..
大概價格從14500-18500/噸均有,要求不同,價格略有差異..可以提供免費樣品試料的..
㈤ pcabs合金料在注塑製品經常出現的問題及解決方法有哪些
pcabs合金料在注塑製品經常出現的問題：
pcabs合金料在注塑製品出現銀絲問題
銀絲是PC/ABS材料注塑過程中的常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是製品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。
解決方法：首先檢查材料是否乾燥充分，在確認材料乾燥充分後，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。
2.pcabs合金料在注塑製品出現流動痕問題
流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良。解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模具內的流動性和降低注射速度。
3.pcabs合金料在注塑製品出現縮孔及凹痕問題
縮孔是由於物料在模腔內充模不足而引起。解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加註塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除製品縮孔;
凹痕是由於物料溫度不當，以及製品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。解決方法：提高注射速度。
㈥ ABS注塑打出來的產品表面有紋路怎麼解決急！急！
1.你的產品注塑口位置開錯了,把冷料推到表面上了.
2.由於產品過厚,補縮部分的塑料把表面破壞了,
以上兩種原因都要重新設計水口位置.具體細節要看製品形狀才能處理.
㈦ 請問注塑產品ABS料時，當料烘乾後還有哪些因素造成冷料花呢謝謝
造成冷料花的幾個因素：1、原材料中有水分；2、冷料（機台射嘴中的冷料）；3、聊管溫度過高；4、射膠速度過慢。
㈧ ABS料注塑起來進料口位置有冷料 見圖片 怎麼解決 求助！！急急急！！
提高模溫，降低射速（第一段）
㈨ ABS注塑冷料怎麼解決
1射嘴加高點溫度
2保壓過後抽點膠
3試下射座後退，是不是因為水口引起
㈩ 細水口入水的注塑abs件表面有冷膠請指教
如果是碎的冷料斑，就是產品脫模時和模具有摩擦，磨掉的碎料污染了下一模產品。膠口套口有毛刺也要注意一下。如果是圓滑的冷膠，一般就是開模後料嘴自然流進模具少許膠料造成的，增加抽膠距離，減小背壓即可。