電氣連接方法

❶ 電氣工程有哪三種接線方式

380伏三相四線電路中，任意兩根火線之間的電壓都是380伏，任意一根火線與零線之間都可以組成220伏。這個系統可以形成三種電源：即單相220伏電源，單相380伏電源，三相380伏電源，第一種家用比較多，第三種工廠里電機類用得多，第二種用得少，只有交流電焊機經常用到單相380伏電源。

❷ 電氣安裝：電氣元件之間的連接方式是什麼

1、呼應法
不畫出各電氣元件之間的邊線，而是在對電氣元件命名的基礎上，對各電氣元件的接線端子加以編號，編號的方法祥泰電氣提示即：凡是用導線直接相連接在一起的端子，均編同一號碼以遙相呼應

2、對號法
電器元件的接線端子旁標出引出線的迴路標號（即線號）和另一端所接元件的文字元號，若去端子排時，除標端子排名稱外，還要在分母上寫上端子序號，端子排除標出迴路標號外，還要標出兩端元件的文字標號

祥泰電氣——電器設備

3、線束法
要求畫出各電氣元件之間的連接導線，凡是走向相同的連線祥泰電氣提示合並一根線來表示，故稱其為線束，線束中的線可以中途匯合，也可分支，最終到達各自的接線端上，主迴路與控制迴路的線不能用同一束表示。

❸ 電氣主接線有哪幾種形式

1、線路變電所組接線
線路變壓器組接線便是線路和變壓器直接相連，是一種最簡略的接線要領。線路變壓器組接線的好處是斷路器少，接線簡略，造價省。相應220kV接納線路變壓器組，110kV宜接納單母分段接線，正常分段斷路器打開運行，對限定短路電流結果顯著，較得當於110kV開環運行的網架。但其可靠性相對較差，線路妨礙檢修停運時，變壓器將被迫停運，對變電所的供電負荷影響較大。其較得當用於正常二運一備的城區中間變電所，如上海中間城區就有接納。
2、橋形接線
橋形接線接納4個迴路3台斷路器和6個隔離開關，是接線制止路器數量較少。也是投資較省的一種接線要領。根據橋形斷路器的位置又可分為內橋和外橋兩種接線。由於變壓器的可靠性宏大於線路，因此中應用較多的為內橋接線。若為了在檢修斷路器時不影響和變壓器的正常運行，偶然在橋形外附設一組隔離開關，這就成了長期開環運行的四邊形接線。
3、多角形接線
多角形接線便是將斷路器和隔離開關相互連接，且每一台斷路器兩側都有隔離開關，由隔離開關之間送出迴路。多角形接線所用配置少，投資省，運行的機動性和可靠性較好。正常環境下為雙重連接，任何一台斷路器檢修都不影響送電，由於沒有母線，在連接的任一部門妨礙時，對電網的運行影響都較小。其最緊張的缺點是迴路數受到限定，因為當環形接線中有一台斷路器檢修時就要開環運行，此時當別的迴路產生妨礙就要造成兩個迴路停電，擴大了妨礙停電范疇，且開環運行的時間愈長，這一缺點就愈大。環中的斷路器數量越多，開環檢修的機遇就越大，所一樣平常只採四角（邊）形接線和五角形接線，同時為了可靠性，線路和變壓器接納對角連接原則。四邊形的掩護接線比力龐大，一。二次迴路倒換操作較多。
4、單母線分段接線
單母線分段接線便是將一段母線用斷路器分為兩段，它的好處是接線簡略，投資省，操作方便；缺點是母線妨礙或檢修時要造成部門迴路停電。
5、母線接線
雙母線接線便是將事情線。電源線和出線議決一台斷路器和兩組隔離開關連接到兩組（一次/二次）母線上，且兩組母線都是事情線，而每一迴路都可議決母線團結斷路器並列運行。
與單母線相比，它的好處是供電可靠性大，可以輪番檢修母線而不使供電制止，當一組母線妨礙時，只要將妨礙母線上的迴路倒換到另一組母線，就可敏捷光復供電，別的還具有調治。擴建。檢修方便的好處；其缺點是每一迴路都增長了一組隔離開關，使配電裝置的構架及佔地面積。投資費用都相應增長；同時由於配電裝置的龐大，在變化運行要領倒閘操作時容易產生誤操作，且不宜實現自動化；尤其當母線妨礙時，須短時切除較多的電源和線路，這對特別緊張的大型發電廠和變電站是不容許的。
6、母線帶旁路接線
雙母線帶旁路接線便是在雙母線接線的根本上，增設旁路母線。其特點是具有雙母線接線的好處，當線路（主變壓器）斷路器檢修時，仍有連續供電，但旁路的倒換操作比力龐大，增長了誤操作的機遇，也使掩護及自動化體系龐大化，投資費用較大，一樣平常為了節省斷路器及配置隔絕，當出線到達5個迴路以上時，才增設專用的旁路斷路器，出線少於5個迴路時，則接納母聯兼旁路或旁路兼母聯的接線要領。
7、母線分段帶旁路接線
雙母線分段帶旁路接線便是在雙母線帶旁路接線的根本上，在母線上增設分段斷路器，它具有雙母線帶旁路的好處，但投資費用較大，佔用配置隔絕較多，一樣平常接納此種接線的原則為：
（1）當配置連接的出入線總數為12～16回時，在一組母線上設置分段斷路器；
（2）當配置連接的出入線總數為17回及以上時，在兩組母線上設置分段斷器。
8、3/2（4/3）斷路器接線
3/2（4/3）斷路器接線便是在每3（4）個斷路器中間送出2（3）回迴路，一樣平常只用於500kV（或緊張220kV）電網的母線主接線。它的緊張好處是：
（1）運行調治機動，正常時兩條母線和全部斷路器運行，成多路環狀供電；
（2）檢修時操作方便，當一組母線停支時，迴路不必要切換，任一台斷路器檢修，各迴路仍按原接線要領霆，不需切換；
（3）運行可靠，每一迴路由兩台斷路器供電，母線產生妨礙時，任何迴路都不停電。
2/3（4/3）斷路器接線的缺點是利用配置較多，特別是斷路器和電流互感器，投資費用大，掩護接線龐大。

❹ 電氣主接線的形式及優缺點介紹

電氣主接線的形式有有母線接線、無母線的主接線。

（一）有母線接線

1、單母線接線

所有電源進線和引出線都連接於同一組母線上。單母線接線適於出線迴路少的小型變配電所，一般供三級負荷，兩路電源進線的單母線可供二級負荷。

優點：接線簡單、設備少、操作方便、造價便宜，只要配電裝置留有裕量，母線可以向兩端延伸，可擴性好。

缺點：可靠性、靈活性差。母線故障、母線和母線隔離開關檢修時，全部迴路均需停運，造成全廠或全站長期停電；任一斷路器檢修時，其所在迴路也將停運。

2、分段單母線接線

兩路電源一用一備時，分段斷路器接通運行。兩路電源同時工作互為備用時，分段斷路器則斷開運行。

優點：兩母線段可以分裂運行，也可以並列運行；重要用戶可用雙迴路接於不同母線段，保證不間斷供電；任意母線或隔離開關檢修，只停該段，其餘段可繼續供電，減少了停電范圍。

缺點：分段的單母線增加了分段部分的投資和佔地面積；某段母線故障或檢修時，仍有停電情況；某迴路斷路器檢修時，該迴路停電；擴建時需向兩端均衡擴建。

3、雙母線接線

每個迴路經斷路器和兩組隔離開關分別接到兩組母線上。

優點：開關是隔離狀態，便於控制。

缺點：僅適用於有大量一、二級負荷的大型變配電所。

4、帶旁路接線

優點：運行調度靈活，正常時兩條母線和全部斷路器運行，成多路環狀供電；檢修時操作方便，當一組母線停支時，迴路不需要切換，任一台斷路器檢修，各迴路仍按原接線方式霆，不需切換。

缺點：投資費用較大，佔用設備間隔較多。

（二）無母線的主接線

5、線路－變壓器組單元接線

優點：接線簡單，設備少，經濟性好。

缺點：只適於只有一台主變壓器的小型變電所。

6、橋式接線

優點：能實現電源線路和變壓器的充分利用。兩台斷路器接在引出線上，使引出線的操作靈活方便。當線路出現故障時，故障線路的斷路器斷開，自投裝置將分段斷路器投入，不影響變壓器的運行。

缺點：在變壓器投切操作時需要將相應的線路停電。

7、多角形接線

多角形接線就是將斷路器和隔離開關相互連接，且每一台斷路器兩側都有隔離開關，由隔離開關之間送出迴路一種電氣主接線的連接方式。

優點：多角形設備少，投資省，運行的靈活性和可靠性較好，止常情沉下為雙重連接，任何一台斷路器檢修都不影響送電，由於沒有母線，在連接的任一部分故障時，對電網的運行影響都較小。

缺點：同路數受到限制，因為當環形接線中有一台斷路器檢修時就要開環運行，此時當其它同路發生故障就要造成兩個同路停電，擴大了故障停電范圍，且開環運行的時間愈長，這一缺點就愈大，環中的斷路器數量越多，開環檢修的機會就越大。

❺ 原理圖電氣連接方式有哪幾種

在原理圖繪制中電氣連接方式；並接：一根主線（母線）下的若干分支，即同一電源下的分出線。跨接：一個設備電源部分的分出線到另一個設備電源線。

❻ 電氣連接除了焊錫還可能有哪些方法

物理連接還有螺栓、插件、觸點等，還有通過線圈感應的，通過電容的

❼ 電氣干線的連接方式有哪些

PE線在TN系統中表示接地線（保護接地），而PEN表示接零線(保護接零），前者正常工作狀態下無電流通過，後者正常工作狀態下有電流通過。如果兩者串連，就將PE線（保護接地）視為N線，人有觸電危險。

❽ 電氣接線圖原理詳細解讀

放大還是看得一點清楚 三繞組變壓器 220/110/10 雙母線的 三台主變

❾ 電線連接方法圖解

一、導線連接的基本要求

導線連接是電工作業的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導線連接的質量直接關繫到整個線路能否安全可靠地長期運行。對導線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機械強度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。

二、常用連接方法需連接的導線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應小心地剝除導線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。

絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。

（1）單股銅導線的直接連接。小截面單股銅導線連接方法如圖1所示，先將兩導線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈後扳直兩線頭，然後將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈後剪去多餘線頭即可。

圖1



大截面單股銅導線連接方法如圖2所示，先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導線直徑的10倍左右，然後將被連接導線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續纏繞5～6圈後剪去多餘線頭即可。



圖2

不同截面單股銅導線連接方法如圖3所示，先將細導線的芯線在粗導線的芯線上緊密纏繞 5～6圈，然後將粗導線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導線芯線在其上繼續纏繞3～4圈後剪去多餘線頭即可。



圖3

（2）單股銅導線的分支連接。單股銅導線的T字分支連接如圖4所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在幹路芯線上5～8圈後剪去多餘線頭即可。對於較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在幹路芯線上打一個環繞結，再緊密纏繞5～8圈後剪去多餘線頭即可。



圖4
單股銅導線的十字分支連接如圖5所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在幹路芯線上5～8圈後剪去多餘線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個方向纏繞[見圖5(a)]，也可以向左右兩個方向纏繞[見圖 5(b)]。

圖5



（3）多股銅導線的直接連接。多股銅導線的直接連接如圖6所示，首先將剝去絕緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其餘2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對著互相插入後捏平芯線，然後將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上，最後將第3組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。



圖6

（4）多股銅導線的分支連接。多股銅導線的T字分支連接有兩種方法，一種方法是將支路芯線90°折彎後與幹路芯線並行[見圖7(a)]，然後將線頭折回並緊密纏繞在芯線上即可[見圖7(b)]。



圖7

另一種方法如圖8所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其餘7/8芯線分為兩組[見圖8(a)]，一組插入幹路芯線當中，另一組放在幹路芯線前面，並朝右邊按圖8(b)所示方向纏繞 4～5圈。再將插入幹路芯線當中的那一組朝左邊按圖8(c)所示方向纏繞4～5圈，連接好的導線如圖8(d)所示。



圖8

（5）單股銅導線與多股銅導線的連接。單股銅導線與多股銅導線的連接方法如圖9所示，先將多股導線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導線的芯線上5～8圈，最後將單股芯線線頭折回並壓緊在纏繞部位即可。



圖9

（6）同一方向的導線的連接。當需要連接的導線來自同一方向時，可以採用圖10所示的方法。對於單股導線，可將一根導線的芯線緊密纏繞在其他導線的芯線上，再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對於多股導線，可將兩根導線的芯線互相交叉，然後絞合擰緊即可。對於單股導線與多股導線的連接，可將多股導線的芯線緊密纏繞在單股導線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。



圖10

（7）雙芯或多芯電線電纜的連接。雙芯護套線、三芯護套線或電纜、多芯電纜在連接時，應注意盡可能將各芯線的連接點互相錯開位置，可以更好地防止線間漏電或短路。圖11(a)所示為雙芯護套線的連接情況，圖 11(b)所示為三芯護套線的連接情況，圖11(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。



圖11

三、導線連接處的絕緣處理為了進行連接，導線連接處的絕緣層已被去除。導線連接完成後，必須對所有絕緣層已被去除的部位進行絕緣處理，以恢復導線的絕緣性能，恢復後的絕緣強度應不低於導線原有的絕緣強度。

導線連接處的絕緣處理通常採用絕緣膠帶進行纏裹包紮。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為方便。

1．一般導線接頭的絕緣處理

一字形連接的導線接頭可按圖12所示進行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈後進入剝除了絕緣層的芯線部分[見圖12(a)]。包纏時黃蠟帶應與導線成55°左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2[見圖12(b)]，直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。然後將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏[見圖12(c)、圖12(d)]，仍每圈壓疊帶寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質量和用電安全。對於220V線路，也可不用黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場所應使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。



圖12

2．T字分支接頭的絕緣處理

導線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，T字分支接頭的包纏方向如圖13所示，走一個T字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。



圖13

3．十字分支接頭的絕緣處理

對導線的十字分支接頭進行絕緣處理時，包纏方向如圖14所示，走一個十字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線也都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。

❿ 電氣連接的電氣連接分類

電氣連接分類：

一般按照電氣連接組件的位置，電氣產品中的電氣連接組件可以分為外部電氣連接組件和內部電氣連接組件兩大部分。外部電氣連接組件是指產品外殼(電氣外殼)外部的所有電氣連接組件，這些電氣連接組件由於不包括在產品外殼(電氣外殼)的防護之內，因此，必須單獨滿足相應的電擊防護要求。內部電氣連接組件是指產品外殼(電氣外殼)內部的所有電氣連接組件，這些電氣連接組件由於包括在產品外殼(電氣外殼)的防護之內，因此，一般只需要滿足相應的功能絕緣要求即可。以常見的電飯煲為例(見圖)，它使用電源線組件和供電電網連接提供工作電源，電源線組件通過耦合器與電飯鍋的內部實現連接，耦合器通過內部導線連接到內部控制器(限溫器、熱熔斷體)及發熱管等部件上，形成電氣迴路。

一、定義

電氣連接包括:接線端子、PCB連接器、工業連接器、接線盒、重載連接器、電纜、電纜接頭、安全柵、接觸件等。 為了統一術語，一般所稱的電氣連接是指狹義上的電氣連接，而使用電氣連接組件來指廣義上的電氣連接。

用 途: 電氣連接廣泛應用於電子、電氣、工業生產、基礎建設、化工、港口、機械、國防、工業控制等領域。

二、

設備組成部件

一般電氣連接組件主要由電氣連接部件(例如接線端子等)、電線電纜、電線固定裝置和電線保護裝置(例如單獨的電線護套等)等部件組成。

電氣連接部件通過提供適當的機械作用力，將不同的導體部件可靠地固定在一起，實現電氣連接。電氣連接部件的關鍵作用在於提供可靠的連接，避免不同導體之間出現接觸不良而引起危險。電氣連接部件通常由非金屬支撐部件和金屬連接部件組成，非金屬支撐部件作為支撐基礎，除了要求能夠在長期工作中起到絕緣的作用外，還要求能夠承受使用中所支撐導體的發熱，不會出現導致危險的變形(對於熱塑性材料而言，可以通過球壓測試來驗證。)，並且有一定的阻燃等級，不會成為潛在的火源。

電線電纜作為主要的載流部件，除了要求有足夠的載流能力之外，還要求有足夠的機械強度和絕緣特性，以滿足使用中的電擊防護要求。

為了確保電氣連接的長期有效，一般應採取有效措施，避免電線電纜在電氣連接部位承受過分的機械應力。通常的解決方法是在電氣連接部位附近使用附加固定方式來固定電線電纜，也就是俗稱的電線電纜"雙重固定方法"。

以下分別介紹外部電氣連接組件和內部電氣連接組件在設計時應當注意的問題。

• 外部電氣連接組件

常見的外部電氣連接組件主要是產品的電源連接組件，常見的電源連接組件主要有以下幾種結構。

1.電源插頭-電線護套-電源線-電線護套-電線固定裝置-內部電源連接結構

這種結構是一種使用得最普遍的電源連接方式，使用時只需要將產品的電源插頭插入合適的電源插座內，產品就可以正常使用。為了保證安全，產品的電源插頭應當符合相應國家和地區的標准，與供電電網的電源插座匹配。在使用時，應當避免使用電源轉換插頭，尤其是那些大功率的電氣產品。在市場上，一些轉換插頭甚至只提供兩極轉換，而將接地插頭浮空，這無形中破壞了Ⅰ類產品的電擊防護系統，是非常危險的。

2.電源線組件(包括電源插頭-電線護套-電源線-電線護套-耦合器)-耦合器-內部電源連接結構。

這種結構最顯著的特點是，電源線組件可以方便、自由地取下而不會影響產品的安全特性。例如，對於一些銷往不同國家和地區的產品，尤其是大量的IT類產品，往往可以通過僅僅更換電源線組件的方式就可以在不同的國家和地區使用，大大降低了產品生產製造過程中的庫存壓力。此外，電源線組件可以從產品上取下，還可以減小產品的體積，提高產品使用的舒適性。

為了提高產品的適用性，大部分的耦合器都是採取標准化結構的(執行標准IEC 60320、IEC 60309或等效的國家和地區標准)，以便於實現耦合器的互換性。在選用耦合器時，除了要考慮耦合器的規格、參數外，還需要注意耦合器的工作環境限制。普通的耦合器屬於冷環境使用，即在耦合器插腳溫度不超過70°C的情形下使用，如果需要在更高溫度的情形下使用耦合器，必須選用熱環境或高熱環境使用的耦合器。

此外，還有許多產品使用非標准化的耦合器以提高產品的使用舒適性。無論是使用標准耦合器還是非標准耦合器，在結構上都必須保證耦合器的連接器在使用時不會起到支撐的作用。同時，在接通過程中耦合器的結構能夠保證相極同時接通，並且接地極(如果有)比相極先接通;而在斷開過程中耦合器的結構能夠保證相極同時斷開，並且接地極(如果有)比相極後斷開。

3.電源連接端子排

這種類型的外部電氣連接組件一般只是在使用固定布線連接(Fixed Wiring)方式的電氣產品中使用。這種連接方式的特點是直接將外部電源線連接到產品的電源連接端子排上。電源連接端子排必須在旁邊明確、清楚地標識出正確的接線方式;同時，為了避免在連接外部電源線時對內部布線產生影響，外部電源線不允許與內部導線共用同一個埠。

使用這種連接方式的產品時，使用者無法通過拔下電源插頭的方式來完全切斷產品的電源，因此，一般要求產品必須裝備電源全極斷開裝置(即能夠同時斷開所有電源連接的開關，並且開關觸頭斷開後能夠至少滿足基本絕緣的要求)，或者在安裝說明上強調必須在固定布線中配備全極斷開裝置。

需要注意的是，以往有許多用於固定布線安裝的產品不提供電源端子排，而僅僅提供電源引線。然而，根據許多國家和地區的相關技術安全法規，這種結構的產品一般是不允許在市場上直接銷售的，除非提供可靠固定且清晰標識的電源端子排。

4.直插式結構

直插式結構的產品直接將電源插頭鑄造在產品的外殼上，使用時將整個產品插到電源插座上。使用這種結構的產品的特點是體積較小，結構緊湊，但是對產品的生產製造工藝要求較高，尤其是對電源插頭部分的公差要求較高，並且在設計時必須注意在插入電源插座時，手和插座電極之間必須有足夠的距離。

為了避免使用中對插座產生過量的機械應力(一般要求對插座產生的附加力矩小於0.25Nm)，產品直插部分的質量一般都在500g以內。常見的直插式結構的產品主要有小型電源適配器、充電器。此外，直插式產品在使用中還要求不會產生震動，因此，這種結構的產品通常不能直接用於加熱液體或者帶有電動部件。

• 內部電氣連接組件

內部電氣連接組件包括電源接線端、各種內部電氣連接部件、內部導線及其護套等，至於繞組則一般不認為包括在內部電氣連接組件的范圍內，但是印製電路板則可以認為是一種特殊的內部電氣連接組件。

內部電氣連接部件的類型很多，既可以是各種螺紋型或無螺紋型接線端子，也可以是各種接插件，甚至可以是鉗壓連接、纏繞、焊接等連接部件。

電源接線端是用於連接外部電源線的接線端。如果產品允許根據需要更換電源線，那麼，電源線接線端通常採用端子排的形式(螺紋型或無螺紋型的都可以)，並且應當在端子排旁邊明確、清楚地標識出正確的接線方式;同時，為了避免在連接外部電源線時對內部布線產生影響，外部電源線不允許與內部導線共用同一個埠。此外，為了避免電源線固定裝置失效時出現電擊的危險，對於Ⅰ類電氣產品而言，一旦出現電源線受到外力被拔出的情形時，相線應當比接地線先被綳緊和脫落。

對於內部導線，同樣需要根據工作電流的大小選用截面積合適的導線。內部的截面積可以根據實際工作電流的大小進行選用，不一定需要與電源線的截面積相同。在實際生產裝配過程中，一些工廠為了避免混淆不同截面積的導線，通常會使用不同的顏色來區分不同截面積的導線，此時需要注意有黃-綠組合的雙色標識導線應只用作保護接地導線。選用內部導線時，還要注意一般不應選用鋁線。

內部導線由於處在外殼防護下，因此，在機械強度、絕緣等方面的要求都比外部電源線的要求較低，基本絕緣的導線甚至裸露導線在一定情形下都是允許使用的。需要注意的是，由於布線等原因(例如連接產品不同部位之間的導線)裸露在外、使用中可以被接觸的導線，雖然它們在許多場合被稱為內部導線(相對電源線而言)，但是在產品安全領域，這些導線由於不在外殼防護下，因此同樣屬於外部電氣連接組件的一部分，應當參照電源線來進行要求，除非它們屬於安全特低電壓(SELV)電路。

在內部布線的結構安排上，應注意以下幾點。

內部導線應當有效地固定，使用線扎將多股內部導線扎在一起進行固定是實際中常見的固定方式，但必須注意線扎的耐熱特性和老化問題。

裸露的內部布線必須是剛性的，並且使用機械方式可靠固定，在正常使用中不可能發生移位情況，防止由此導致爬電距離、電氣間隙過小而引起短路或電擊危險。

防止導線與運動部件接觸，避免運動部件刮、擦導線而損壞導線的絕緣。 對於可能與銳利邊、棱接觸的導線，應當提供外加護套，避免在正常使用時因為移動、震動等而損壞導線的絕緣。

內部導線應當遠離熱源，導線周圍環境的溫度不應超過導線允許使用的溫度范圍。對於熱源附近的導線，應當選用適當的耐高溫導線或採取適當的隔熱措施，例如使用耐熱套管等。

印製電路板可以認為是一種特殊的內部電氣連接組件，但是由於印製電路板是依靠銅箔實現電氣連接的，因此，印製電路板的載流能力是不強的，這一點在設計時必須充分注意。

在內部電氣連接中，有兩種常見的問題需要特別注意。

一個問題是焊接可靠性的問題。除了關注虛焊等傳統的工藝問題外，必須注意焊接對多股軟線的影響。多股軟線在焊接後，焊錫凝固的部位無法像原來一樣保持柔韌性，因此，軟線在焊接的交界部位會因為機械應力、震動等原因而逐漸斷裂，因此，多股軟線的固定一般不可以依賴於焊接。同時，為了避免斷開後的導線自由移動而影響內部的電氣間隙、爬電距離，在多股軟線焊接部位的附近應當有附加的固定裝置。例如，可以使用熱縮套管來同時固定導線絕緣和焊接部位。總之，盡量減小焊接交界部位的受力。對於一些焊接端有孔眼的情形，只要導線穿過的孔眼不過大，除了箔線以外，在焊接前勾進孔眼也是一種合適的方法。至於纏繞後焊接的情形，焊接的部位應當是在頂端，以便纏繞部分能夠起到附加固定的作用。

此外，還應注意近年來多個國家和地區對焊錫中含鉛量的限制問題。越來越多的焊接已經採用無鉛焊接工藝，但是工藝要求相對較高，而且可能出現的"錫須"對電氣間隙、爬電距離等會有影響。這是未來電氣產品安全領域需要關注的一個重點問題。

另一個問題是電氣連接中的壓力傳遞問題。一般，為了維持接觸的可靠性，確保迴路的載流能力，尤其是對於通過的電流超過0.5A的情形，電氣連接(包括提供保護接地連續性的連接)的接觸壓力不應當依靠易於收縮或變形的絕緣材料來保持、傳遞，除非是陶瓷材料。使用有彈力的金屬部件來進行壓力補償，是實踐中一種有效的方法。