數控電腦編程的方法

㈠ 電腦是怎樣編寫數控機床的程序的

在電腦上有2種編程的方法：
1、在電腦上打開記事本，直接在記事本里輸入數控程序。這種方法實際上就是手工編程，只是在電腦上打字快一點而已。
2、在電腦上使用自動編程軟體。先畫一些必要的線條或者曲面、實體，然後輸入工藝參數，選擇加工的類型，由軟體自動生成數控程序。這種方法是標準的自動編程。

㈡ 數控編程分為哪兩種，編程的方式分為兩種。幫忙解答

分為手工編程和軟體編程手。工編程用的是G代碼，是直接置於MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑！軟體編程是用串口和電腦連接，用電腦軟體來做圖，設計工作路徑，和方式，由軟體自己生成G代碼！效率高，易學易用，但手工編程時必須要學的，以便更好的理解數控機床的工作原理。

㈢ 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。

㈣ cnc編程自學

如何自學cnc編程
第一步：要熟練操作cnc數控加工機床
在加工中，機床的種類有好多，包括有鑽床、銑床、鏜床、磨床、刨床等等。但是要想學好cnc數控編程，對於cnc數控加工中心機床的了解與熟練操作是一點都不能忽視的。要知道每一種機床系統的操作方式、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表)等。
一般來說，如果熟練操作機床的話，那麼就能給後面的軟體編程的學習打下了十分有用的基礎了。

02
第二步：要重視繪圖基礎，熟練平面圖、3D建模圖
好多人不理解，為什麼一定要會畫圖呢，會編程不就可以了嗎？這個想法我可以說是大錯特錯的。如果想要學好CNC數控編程，不會畫圖，我可以說，要想編好程序，那是不可能的。因為，在編程過程中，編程員可能會員一些比較復雜的零件圖形。這個時候，可能需要編程員做一些輔助面或者輔助線來輔助程序的生成。如果不會畫圖的話，那就麻煩了。這是其一。其二，現在的加工行業對於CNC編程的員的要求不單單停留著編程這個層次了，隨著時代的發展，人才成本的加大，企業老闆也會要求自己的員工會的東西更多。一個老闆寧願花8000請一個會畫圖跟編程的員工，都不願意花6000請一個單單會編程的員工。為什麼呢？因為現在的零件加工行業，好多客戶之間的交流都可能不發3D圖檔了，都是要自己畫的，不會畫圖的話，那就意味著加工不了。就是這么簡單的道理。可見，畫圖對於一個編程員來說，是多麼的重要。要想學好CNC數控編程，畫圖技術那是必不可少的，也是不可以繞過的。

03
第三步：熟練CNC代碼的修改與手動編寫。
俗話說得好，打鐵還需自身硬！作為一名編程員，如果你告訴別人，你是看不懂CNC代碼的，那是一件十分奇怪的事情。其實我們平時學習的軟體也只是一個輔助工具來的，目的也是為了生成NC加工代碼。有時候在編程的過程中，我們不能全部都依賴軟體，有些時候還是要自己手動修改一下NC程序的。
所以，只有我們懂得NC代碼，那麼學會軟體編程的話，那是時間的問題。
前進吧！

常見問題及解決方法
01
數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易於實現的場合等。但對於幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編製程序量很大的零件，由於編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要採用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源於手工編程，二者相輔相成。
1.減速機發熱和漏油。蝸輪減速機為了提高效率，一般均採用有色金屬做蝸輪，蝸桿則採用較硬的鋼材，由於它是滑動磨擦傳動，在運行過程中，就會產生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面產生間隙，而油液由於溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，一是材質的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質量和使用環境。
解決方法：
保證裝配質量。為了保證裝配質量，該廠購買和自製了一些專用工具，拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、okb軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50mm，採用H7 /k6 , D > 50mm，採用H7/m6的http://www.esunfu.com/的，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。

02
蝸輪磨損。蝸輪一般採用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的「銼刀」，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損。一般來說，這種磨損很慢，象某廠有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質，裝配質量或使用環境等原因。
解決方法：
潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220 #齒輪油，對一些負荷較重，啟動頻繁，使用環境較差的減速機，該廠還選用了一些潤滑油添加劑(如安治化工公司的即可佳)，減速機在停止運轉時，齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來防止重負荷，低速，高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現象。

03
傳動小斜齒輪磨損。一般發生在立式安裝的減速機上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護，啟動或運轉過程中得不到有效的潤滑導致機械磨損甚至損壞。
解決方法：
減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不採用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，容易造成減速機發熱和漏油。該廠引進的40000瓶/』時純生啤酒生產線，有些是採用立式安裝，經過一段時間運行後，傳動小齒輪都有較大的磨損，甚至損壞，經過調整後，情況得到了很大改善。

㈤ 常用數控編程方法有哪些

1.手工編程，特點：耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。
2.自動編程，特點:計算速度快，准確率高，編程效率高。

㈥ 數控機床上常用的編程方法有哪些

一、M指令（或輔助功能）
輔助功能是用地址字
M
及二位數字表示的它主要用於機床加工操作時的工藝性指令其特點是靠繼電器的通、斷來實現其控制過程。
二、F
指令（進給功能）
F
指令是表示進給速度，進給速度是用
7
母
F
和其後面的若干數字來表示的
1
）每分鍾進給(
G94)
系統在執行了
G94
指令後再遇到
F
指令時，便認為
F
所指定的進給速度單位為
m
/
m
舊或
in
/
min
，並一直有效，直至系統又執行了含有
G95
的程序段，則
094
被否定，而
G95
發生作用。
2
）每轉進給(G95)
若系統執行了含有
G95
的程序段，則再遇
3lJ
「指令所指定的進給速度單位為
mm
/
r
或
in
/
r
。要取消
G95
狀態，必須重新指定
G94
。註：
G94
、
G95
為模態功能，可相互注銷，
G94
為預設值。
三、T指令（刀具功能）
刀具功能主要用於系統對各種刀具的選擇．它是由地址下和其後的四位數字表示。其中前位為選擇的刀具號，後兩位為選擇的刀具偏置號。每一刀具加工結束後必須取消其刀偏偏置值。即將後兩位數設為00，取消刀具偏置值。例如：O0001：N01
G92
X50
Z50
N02
M06
T0101：（用01號刀加工，刀具偏號為01）
N03
G00
G90
Z40：刀具偏號也可為02，則T指令應為：T0102）
N04
G01
X40230
F100；
N05
G00
X50
Z50
T0100：（取消01號刀偏）N06
M02
註：1、要求在絕對編程指令段中取消刀偏值
2、取消刀偏值時必須同時有X、Z軸方向的位移
四、S
指令（主軸功能）
主軸功能主要是表示主軸旋轉速度
3
加轉／每分鍾它是由
S
和其後的數字組成。例如
S
以刃表示主軸轉速。