定位誤差計算方法

㈠ 定位誤差分析中，工件以圓孔在心軸上定位時，軸垂直放置時，為什麼定位誤差△=軸公差+孔公差+最小間距

軸要穿入孔中，一定是軸比孔小才行，而且還必須有一定的間隙才能穿入；另外，孔和軸都有一個加工公差，這樣，當孔最大而軸最小時，就是要求的定位誤差了。

如圖，這個定位誤差的計算有兩種方法，一種是你列出的公式，另一種是：定位誤差△=孔最大尺寸--軸最小尺寸。

由於孔軸定位屬於對稱定位，因此，實際誤差還要除以2。

㈡ 什麼是定位誤差

1、定位誤差是指一批工件的工序基準在加工工序尺寸方向上的最大變動范圍,其大小是判斷夾具定位方案是否合理的重要依據 。 2、定位誤差是指在調整法加工中工件定位時工序基準在工序尺寸方向上的最大可能位移.定位誤差的計算方法按原理可分為二種一種是根據定位誤差的定義進行計算。 3、在PTP方式中,定位誤差是指控制對象從某一位置A點出發,經過充分的時間到達目標位置B點與理論位置之差,稱作E.經反復多次運行E值的頻數大致呈正態分布.也有分別以E的均值e、標准方差σ來表示定位誤差或用e±3σ進行標定的 。 4、定位誤差是指一批工件的工序基準在加工要求方向上位置的最大變動量，這種資料庫程序往往需要一個龐大的資料庫管理系統支持對用戶的軟、硬體要求較高 。 5、導致工件被加工尺寸的定位基準(或工序基準)在安裝過程中,相對理想位置產生了一定的位置變動,從而引起被加工尺寸的加工誤差,工件上被加工尺寸的工序基準相對於定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大變化范圍稱為定位誤差 。 6、定位誤差與尺寸鏈的聯系在定位誤差理論中,定位誤差是指採用調整法加工一批工件,由於定位所造成的工件加工面相對於工序基準在加工尺寸要求方向上的最大位置變動量 。 7、定位誤差就是指工件在夾具中定位時由於工件的位置偏離了理想位置而引起的加工誤差.工件在夾具中的定位實際上是以定位元件、工件的定位基準面來代替夾具原理中的「定位原理」所決定的點、線、面 。 8、企業信息化「是指利用信息技術獲取、處理、傳輸、應用知識和信息資源,使企業的競爭力更強和收益更多的一個動態過程」∞.所謂定位誤差是指工件在定位時,一批工件的工序基準在夾具中位置不一致所引起的加工誤差,以△D表示 。 9、定位誤差的計算公式所謂定位誤差,是指一批工件在夾具中定位時,由於定位不準而引起的工序基準相對於加工表面在工序尺寸方向上的最大位置變動量。 10、在採用調整法加工一批工件的條件下由於工件定位時的位置不準確在加工過程中所引起的工序尺寸或位置的誤差稱為定位誤差，定位誤差一般由基準位置誤差和基準不重合誤差兩部分組成 。 11、如多感測器的相對位置和方位不能精確測定(稱為定位誤差)。

㈢ 定位誤差為何一定要小於公差的1/3

在夾具設計中，可將工件公差進行預分配，將加工公差大體上分成三等分：定位誤差佔1/3；對刀誤差和安裝誤差佔1/3；其他誤差佔1/3。 所以一般在對夾具定位方案進行定位誤差計算時，所求得的定位誤差不超過工件相應公差的1/3，就可以認為定位方案是可行的。

㈣ 定位誤差產生的原因是什麼如何計算

一批工件在夾具中加工時,引起加工尺寸產生誤差的主要原因有兩類.
（1）由於定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移,稱為定位基準位移誤差,以Y表面.
（2）由於工序基準與定位基準不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準產生的偏移,稱為基準不重合誤差,以B表示.
上述兩類誤差之和即為定位誤差,可得計算公式 D=Y +B
產生定位誤差的定位基準位移誤差和基準不重合誤差,在計算時,其各自又可能包括許多組成環.

㈤ 定位誤差的分析計算

⑴工件以平面定位時的定位誤差
定位基準：平面 ； 定位元件工作面：平面 ====>易加工平整，接觸良好===>
所以△基=0 △定=△不 （註：若位毛坯面，則仍有△基）
⑵工件以外圓柱面定位時的定位誤差（以V形塊為例）
工序基準定位基準△定
H1尺寸： A0△不≠0， △基≠0
H2尺寸： 00△不=0， △基≠0
H3尺寸： B0△不≠0， △基≠0
①對H2尺寸：△不=0，△基為定位基準線0的在加工方向的最大變動量，即OO'
所以△基=OO'=OE-O'E=[dmax/2sin（α/2）]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2）
即：△定=△不+△基=0+δd/2sin(α/2）=δd/2sin(α/2）
②對H1尺寸：△不=δd/2，△基=δd/2sin(α/2）
或：△定=AA'=AO+OO'-A'O'=dmax/2+δd/2sin(α/2）-dmin/2
=δd/2{1+[1/sin(α/2）]}
③對H3尺寸：△定=BB'=B'O'+OO'-OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2）]-dmax/2
=δd/2{[1/sin(α/2）]-1}
綜上所述：△定（H3)<△定(H2)<△定(H1) ，所以標注尺寸H3最好。
⑶工件以內孔表面定位時的定位誤差
①主要介紹工件孔與定位心軸（或銷）採用間隙配合的定位誤差計算
△定=△不+△基
a.心軸（或定位銷）垂直放置，按最大孔和最銷軸求得孔中心線位置的變動量為：
△基=δD+δd+△min=△max (最大間隙）
b.心軸（或定位銷）水平放置，孔中心線的最大變動量（在鉛垂方向上）即為△定
△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2
或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2
②工件孔與定位心軸(銷)過盈配合時(垂直或水平放置)時的定位誤差
此時，由於工件孔與心軸(銷)為過盈配合，所以△基=0。
對H1尺寸:工序基準與定位基準重合,均為中心O ,所以△不=0
對H2尺寸:△不=δd/2
⑷工件以一面兩孔定位時的定位誤差
①「1」孔中心線在X，Y方向的最大位移為：
△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔與銷的最大間隙）
②「2」孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為:
△定(2x)=△定(1x)+2δLd(兩孔中心距公差)
△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max
③兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉角誤差:
△定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L] (其中L為兩孔中心距)
以上定位誤差都屬於基準位置誤差,因為△不=0。

㈥ 位置誤差的方法

位置誤差高效檢測方法：直接利用數據採集儀連接百分表測量法
測量儀器：偏擺儀、百分表、數據採集儀
測量原理：數據採集儀可從百分表中實時讀取數據，並進行位置誤差的計算與分析，可直接通過我們數據採集軟體的計算，測量定位誤差、定向誤差以及跳動誤差等位置誤差值。
系統優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出各種位置誤差值。
3）測量結果報警，一旦測量誤差值大於公差值時，數據採集儀就會自動報警。

㈦ GPS如何計算定位誤差（誤差單位：米）

DOP值沒有單位，它只是表徵衛星幾何分布的一個量，一般值在2-3左右就比較好，計算也是根據衛星與接收機的方向餘弦，只能算是預測單點的精度，不能完全表徵最終定位結果的精度

㈧ 數控機床位置誤差是如何測定

摘要 1、直線運動定位精度檢測

㈨ 定位誤差產生的原因是什麼如何計算

一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產生誤差的主要原因有兩類。
（1）由於定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準位移誤差，以Y表面。
（2）由於工序基準與定位基準不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準產生的偏移，稱為基準不重合誤差，以B表示。
上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計算公式 D=Y +B
產生定位誤差的定位基準位移誤差和基準不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環。