鏈輪和齒輪計算方法

⑴ 齒輪傳動比計算公式

傳動比=從動輪齒數/主動輪齒數=主動輪轉速/從動輪轉速

i=z2/z1=n1/n2

記住一個規律：減速的齒輪速比是大於1的，增速的齒輪速比是小於1的。搞清楚齒輪是減速的還是增速的速比就不會算倒了。

當式中的角速度為瞬時值時，則求得的傳動比為瞬時傳動比。當式中的角速度為平均值時，則求得的傳動比為平均傳動比。理論上對於大多數漸開線齒廓正確的齒輪傳動，瞬時傳動比是不變的；對於鏈傳動和摩擦輪傳動，瞬時傳動比是變化的。

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傳動的外廓尺寸和質量很大程度上取決於低速級大齒輪的尺寸，低速級傳動比小些，有利於減小外廓尺寸和質量。

閉式傳動中，齒輪多採用濺油潤滑，為避免各級大齒輪直徑相差懸殊時，因大直徑齒輪浸油深度過大導致攪油損失增加過多，常希望各級大齒輪直徑相近。故適當加大高速級傳動比，有利於減少各級大齒輪的直徑差。

此外，為使各級傳動壽命接近，應按等強度的原則進行設計，通常高速級傳動比略大於低速級時，容易接近等強度。

⑵ 鏈輪怎麼算和繪制

鏈輪計算和畫法：

鏈輪：帶嵌齒式扣鏈齒的輪子，用以與節鏈環或纜索上節距准確的塊體相嚙合 [chain wheel]∶一種實心或帶輻條的齒輪,與（滾子）鏈嚙合以傳遞運動。

1. 鏈輪的齒形

鏈輪齒形必須保證鏈節能平穩自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節的沖擊和接觸應力，而且要易於加工。

常用的鏈輪端面齒形見圖1。它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構成，簡稱三圓弧-直線齒形。齒形用標准刀具加工，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，只需在圖上註明"齒形按3RGB1244-85規定製造"即可，但應繪制鏈輪的軸面齒形，見圖2，其尺寸參閱有關設計手冊。參數計算前面已經提到，不做重復敘述！

2. 鏈輪結構

圖3為4種常用的鏈輪結構。小直徑鏈輪一般做成整體式（圖3a），中等直徑鏈輪多做成輻板式，為便於搬運、裝卡和減重，在輻板上開孔（圖3b），大直徑鏈輪可做成組合式（圖3d），此時齒圈與輪芯可用不同材料製造！例如C45，不銹鋼等材料。

3. 鏈輪材料

鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經過熱處理，使之達到一定硬度。

⑶ 鏈傳動，和齒輪傳動比例怎麼計算的呢有沒有這方面教材

鏈輪或齒輪的齒數比等於轉速的反比。
即大鏈輪（或齒輪）齒數與小鏈輪（或齒輪）的齒數比，等於小鏈輪（或齒輪）轉速與大鏈輪（或齒輪）轉速的比。

⑷ 鏈輪計算方法

一、鏈輪的齒數Z是根據傳動比ι進行計算得來的：
ι=n1/n2=Z2/Z1
式中：
n1：小鏈輪轉速
n2：大鏈輪轉速
Z1：小鏈輪齒數
Z2：大鏈輪齒數
二、鏈輪的分度圓直徑D
D=P/[sin(180度/Z)] ，鏈輪不比齒輪,只要給出"齒數,排數和鏈的型號"就可以了.因為鏈輪的齒型和其它一些重要尺寸什麼的是被和他所配的鏈決定的,而不是鏈輪本身決定的.
所以公式也就不那麼重要了.
(就算要公式,鏈輪公式有N組呢,每組公式算出來的形狀都是有差別的,但都能配同一個鏈用.看生產廠家有那種刀了.這點就不象齒輪,只有1種)

⑸ 齒輪鏈輪如何計算

請問你要計算什麼？這些都是有國家標準的，查機械設計手冊。鏈輪要跟國標鏈條相配，根據鏈條確定多少B的鏈輪，再根據傳動比確定齒數。其他尺寸可以根據機械設計手冊公式計算了。我一般是用solidworks的外插軟體geartrax直接選型號齒數可得到3D的鏈輪。轉成2維後直接標注。
齒輪就選定一個模數，根據傳動比分配兩個齒輪的次數。也可以用geartrax直接出3d的。望採納哦

⑹ 齒輪的各參數計算方法跟鏈輪的計算方法一樣嗎 最好能有個詳細的解釋，謝謝！

不一樣,齒輪公式簡單,鏈輪公式里有很多英文母及根號,平方,除號等,在這里不太好寫,建議你去新華書店查機械另件設計手冊,或買一本一.滾子鏈輪主要尺寸及基本參數
名稱 符號 計算公式
基本參數 鏈輪齒數 Z
常用P=12.7 15.875 19.05 25.4
da=7.92 10.16 11.91 15.88

配用鏈條的
節 距 P
滾子外徑 dr
排 距 pt
尺

寸 分度圓直徑 d d=p/sin180°/z
齒頂圓直徑 da da=d＋1.25p－dr或da=p(0.54＋cot180°／z)
齒根圓直徑 df df=d－dr

二.外嚙合標准圓柱齒輪傳動幾何尺寸計箅
名稱 代號 直齒輪 斜齒(人字齒)輪
模數 m (mn) 按國標選取
齒數 z
分度圓柱螺旋角 β β=0° Cosβb=cosαn／cosαt
齒頂圓壓力角 αa (αat) αa=arccosdb／da αat= arccosdb／da
分度圓直徑 d d=zm d=zmt
基圓直徑 db db=dcosα db=dcosαt
齒距 p p=πm pn=πmn
齒頂高 ha ha=ha』m ha=han』mn
齒根高 hf hf=(ha』＋c』)m hf=(han』＋cn』)mn
齒高 h h=ha+hf h=ha+hf
齒頂圓直徑 da da=d＋2ha=(z＋2ha』)m da=d＋2ha=(z／cosβ＋2han』)mn
齒根圓直徑 df df=d－2hf
=(z－2ha』－2c』)m df=d－2hf
=(z／cosβ－2han』－2cn』)mn
中心距 a a=(d1＋d2)/2
=(z1＋z2)／2m a=(d1＋d2)/2
=(z1＋z2)mn／2cosβ
α=αn=20°(分度圓壓力角) ha』=han』=1 (齒頂高系數) c』=cn』=0.25(徑向間隙系數)
tanαt=tanαn／cosβ hat』=han』cosβ ct』=cn』cosβ

一般普通使用標准圓標齒輪主要計算三個尺寸在圖上標注:(精度高另外)當然模數、齒數等常規尺寸也要標上.
1. 分度圓直徑 2. 齒頂圓直徑 3. 齒根圓直徑
,或抄下來

⑺ 誰能告訴我下鏈輪直徑的計算方式

分度圓直徑:d=p/sin（180°/z） p=節距可查表 z=齒數。

齒頂圓(外徑):D=p×(0.54+cot180°/z)。

⑻ 鏈傳動計算方法

1、計算傳動比：i=Z2(從動輪直徑)/Z1(主動輪直徑)=50/250=0.22、計算從動轉速：n2=n1/i=300/0.2=1500r/min

傳動比=使用扭矩÷9550÷電機功率×電機功率輸入轉數÷使用系數

傳動比=主動輪轉速除以從動輪轉速的值=它們分度圓直徑比值的倒數。即：i=n1/n2=D2/D1

(8)鏈輪和齒輪計算方法擴展閱讀

原理

機構中瞬時輸入速度與輸出速度的比值稱為機構的傳動比。

機構中兩轉動構件角速度的比值，也稱速比。構件a和構件b的傳動比為Ⅰ=ωa/ ωb=na/nb，式中ωa和ωb分別為構件a和b的角速度(弧度/秒)；na和nb分別為構件a和b的轉速（轉/分）（註：ω和n後的a和b為下腳標）。

當式中的角速度為瞬時值時，則求得的傳動比為瞬時傳動比。當式中的角速度為平均值時，則求得的傳動比為平均傳動比。對於大多數齒廓正確的齒輪傳動和摩擦輪傳動，瞬時傳動比是不變的；對於鏈傳動和非圓齒輪傳動，瞬時傳動比是變化的。

對於嚙合傳動，傳動比可用a輪和b輪的齒數Za和Zb表示，i=Zb/Za；對於摩擦傳動,傳動比可用a輪和b輪的半徑Ra和Rb表示，i=Rb/Ra，這時傳動比一般是表示平均傳動比；在液力傳動中，液力傳動元件的傳動比一般是指渦輪轉速S和泵輪轉速B的比值，即=S/B。

液力傳動元件也可與機械傳動元件(一般用各種齒輪輪系)結合使用，以獲得各種不同數值的傳動比（輪系的傳動比見輪系）。

⑼ 鏈條齒輪模數怎麼計算

你這個不是齒輪,是鏈輪.鏈輪的演算法和齒輪的演算法是不一樣的.你說的鏈輪節距應該是9.525,俗稱3分鏈輪,鏈號是06B,它的主要參數如下：
1、排距：10.24；
2、滾子直徑：6.35；
3、齒厚：單排5.2,多排5；
對於25齒的,節圓直徑76；齒頂圓直徑80.54；齒根圓直徑69.65.
對於22齒的,節圓直徑66.93；齒頂圓直徑71.39；齒根圓直徑60.58.
鏈輪是沒有模數的.