㈠ 如何操作電腦絎縫機
絎縫製品通常由面料、填充料、底料三層物料組成，絎縫工藝是用縫線的線跡在物料上組合成無規則排列的，獨立式的或者是有規則重復的各種圖形軌跡，這些圖形軌跡主要是為了牢固地縫住三層物料，防止填充料（如噴膠棉、蠶絲，羽絨等）的移動，增強縫製品的立體感，使其同時具有較好的裝飾功能。
隨著人們生活水平的不斷提高，踏花被、蠶絲被，羊毛被等已進入尋常百姓家，促使絎縫製品生產迅猛發展，形成了一個快速發展的行業，原來靠平縫機製作的絎縫製品，質量較差，手工絎縫的效率又低，機械式花版固定，質量也比較低，80年代國內絎縫機還主要靠從美國，日本、台灣等進口，90年代以來，國內陸續出現機械式，仿電腦式的電腦絎縫機的廠家，一定程度上滿足了國內家紡業的需求，但是與進口機相比，絎縫速度，質量上還有差距。但不可否認，其售價低，維修方便等優勢滿足小型家紡作坊的要求。
電腦絎縫機，作為一種集自動控制、數字處理、存儲技術為一體的高技術含量的設備，在紡織、床上用品等行業發揮越來越重要的作用，受到廣大企業的推崇。目前的絎縫機一般分為電腦單針絎縫機，電腦多針絎縫機，電腦超聲波絎縫機等類型。與傳統的機械式絎縫機相比，現代電腦絎縫機具有強大的數字處理系統，它在強大的電腦控制系統下，能准確無誤的處理輸入的各種復雜花樣圖形，其處理精度、生產速度、機械性能、噪音污染等指標上，都是以往的機械式機器所無法比擬的。另外它還附帶其它便利功能，如斷線檢測、主軸檢測、自動尋軌、花樣管理等，更能凸現電腦絎縫機的技術優勢。
機械式絎縫機價格便宜,結構簡單，80年代中後期一些加工里料和被褥的一些作坊廣泛採用此種機器，機械式主要採用靠模形式，根據靠模形成固定的花樣模版。雖仍有廠家使用機械式絎縫機進行生產一些家紡低端產品，但其精度低、效率差、絎縫花樣固定、適應性差等缺點越來越突出，必將被淘汰，逐步被先進的電腦絎縫技術所取代。通過運用先進的電腦絎縫技術．提高勞動生產率，降低成本，實現絎縫生產過程的自動化，生產廠家可以製作出更多實用而美觀的產品。因此，電腦絎縫機淘汰機械式絎縫機是必然趨勢。電腦絎縫工藝能夠迅速將絎縫設計轉化為產品，效率高、用人少、品質優。
電腦絎縫機的主要設備是工控電腦，配合運動控制卡、步進/伺服電機、變頻器，根據打版軟體的花樣設計，能高速、准確控制X、Y軸向運動，從而實現復雜設計花樣的運動控制，實現從計算機設計到產品生產的過程。運動控制卡是基於PC匯流排的一種高性能、高精度的步進/伺服電機運動控制卡，它包括脈沖輸出、脈沖計數、數字輸入、數字輸出等功能，可以發出連續的高頻率的脈沖串，通過改變發出脈沖的頻率來控制電機的速度，改變發出脈沖的數量來控制電機的位置。絎縫時，在步進電機或伺服電機的驅動下，通過同步帶帶動實現夾料框的二維運動，同時通過變頻調速或其他控制系統來控制機針與旋梭的配合運動，花樣由專門的打版軟體製作，可以通過田島、威爾克姆、百靈達等製版軟體實現，配合大容量存儲卡，可以存儲上千種花樣。由於採用工控計算機，可以實現復雜花樣的運算處理，而且精度高，處理速度快。
通州市華康針織機械有限公司坐落於中國家紡名城—南通市，具有得天獨厚的地理優勢，專業致力與中高檔電腦絎縫機的研發與生產，滿足不同層次客戶的需求，其生產的HF&HFL型電腦單針高速絎縫機產品具有以下特點：
（1）採用穩定、可靠的工控系統，主軸採用變頻驅動系統、X及Y向採用步進驅動系統；低噪音，高效率，液晶顯示，中/英文操作系統；
（2）花樣管理功能，花樣文件復制/刪除簡單；花樣兼容多種格式，系統可存儲上千個花樣；具有花樣瀏覽功能，對花樣進行旋轉及鏡像；支持軟盤/USB介面；
（3）屏幕實時動態顯示絎縫作業相關參數：花樣軌跡、針距、針速等信息, 發生異常現象會自動停機，顯示故障信息；
（4）斷線自動檢測及軌跡尋找功能：斷線檢測裝置，發生斷線能自動上浮，穿好線後自動返回斷線點繼續絎縫.
（5）靈活的綳框界限設定及修改；通過界限及花樣邊空的設定，花樣圖形能進行自動縮放； 位置平移微調功能，可以對拼縫等進行精確絎縫；（6）在絎縫開始和結束自動固縫，自動記入產量，自動歸零；主軸故障檢測功能，有效避免主軸故障造成的拉破床被現象；具有越界等保護功能；
㈡ 如何用電腦控制電動機
只控制一個步進電機，最便宜的辦法就是用PC的串口給步進電機驅動器發脈沖，具體做法（包括接線和軟體）可以通過搜索「串口控制步進電機」找到。這樣不用控制卡，不過還是要驅動器的。轉台0.1度停一次，至少要3600個脈沖一轉（轉台一轉，不是制電機一轉，這樣的轉台應該在傳動中會有減速）取最大工作轉速的兩倍速度，帶上最大負載，頻繁起停，反復測試一下，如果不會丟步，那就算省了一個編碼器的錢，如果丟步，還是不要省編碼器了。如果有編碼器，一般來說，編碼器的信號不能直接到PC上，必須要有個計數卡，這樣比起來，換個大一點的電機應該還會便宜不少（42電機和57電機的差價應該不會太多）。
㈢ 電腦怎麼控制電機
這個，用電腦直接來控制電機，有點太麻煩了
首先解決電機驅動的問題，這取決於你的電機是直流電機、直流無刷電機、還是交流電機，各種類型的電機，驅動板不一樣
然後才是控制電機，有驅動板了，如果上面有並口、串口或USB口的轉接晶元，就可以用電腦來通過介面發送數字信號，進行控制了
我這控制電機一般是利用單片機或者PLC來控制的
直接能夠利用電腦控制的，驅動器本身造價就很貴了，因為要做到跟電腦通訊的介面
還有用電腦控制的話，就是電腦本身是工控機，上面帶有電機驅動卡，這樣也可以
要想看書的話，就太多了
電機拖動等類型的書，然後還後控制原理的書、機電介面技術的書、工業控制計算機的書…………
㈣ NL S 8微電腦全自動封口機怎麼使用
封口不牢，封口不牢是接連封口機的常見毛病，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上；
②在封刀壓力效果下，袋口雖封上了，但稍用力揉捏或撕剝，封口便又開裂；③對封口處進行剝實驗時，呈現一半封合結實、一半別離的表象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，由於內容物在儲運進程中經揉捏很簡單漏掉。這種狀況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常呈現。
形成種毛病的緣由首要有以下幾種。
熱封溫度不行
通常狀況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要到達170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只需制袋總厚度有所增加，熱封溫度就有必要相應進步。
⒉ 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。若是速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處置了，天然達不到熱封質量需求。
⒊ 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調理壓力時只需夾緊綳簧即可。
⒋ 熱封薄膜質量有疑問
封口封不上還與熱封薄膜質量有關，若是復合里料電暈處置不均勻，效果欠好，並剛好呈現在封口處，必定無法封口。這種狀況很少見，但是一旦呈現，商品必定作廢。所以在彩印包裝職業，是下道工序監督上道工序，一發現質量疑問，有必要及時剖析緣由並加以處理。
若是封口處有水分、臟污，也會形成封口不牢。
總歸，處理種封合不牢疑問，通常可恰當進步熱封溫度，再降低熱封速度，一起加大冷壓膠輪的壓力。
致使第二種封口不牢毛病的緣由首要有以下幾點。
熱封溫度不行
只需恰當進步熱封溫度即可處理疑問。
⒉ 熱封刀的刀面不行平坦
熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝於其間，用來感應溫度的傳遞狀況。熱封刀上有三個螺桿，中心的螺桿起支撐和加固刀片的效果，其他兩個螺桿都配有壓力綳簧及墊片，首要用於調理熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個綳簧。
形成熱封刀刀面不平坦的首要緣由是中心螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力綳簧壓力不均。
處理方法是從頭校對中心螺桿的方位，使其處於水平狀況。若是上、下熱封刀不平衡，則要經過調理壓力綳簧來完成，調理到適中即可。讓綳簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的綳簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
⒊ 冷壓膠輪壓力不均
冷壓膠輪壓力不均相同也會形成此類封口不牢毛病，處理方法同種狀況差不多。
致使第三種封口不牢毛病的緣由首要有兩點。
熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均
熱封刀和冷壓刀上的調理是完全共同的。
⒉ 熱封刀的刀面不行平坦
參照第二種封口不牢毛病的相應處理辦法。
⑵.保險絲熔斷
掃除該毛病首要應查看電源是不是正常，然後將電源堵截，用電阻檔測一下開關是不是損壞，別的還應仔細查看線路及電機是不是短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一發動封口機，保險絲就熔斷。發作此毛病的另一個緣由是保險絲標准太小，相應加大其標准，便能夠處理疑問。
㈤ 怎麼讓電機，在電腦端開或者停
電腦控制電箱的話，通過軟體控制，然後畫配電箱，PLC直接控制電機。有遠程操作按鈕的，PLC可以實現這個功能。
㈥ 如何用電腦控制電動機
看來樓主的要求並不是很高。
一、如果要控制電機轉速的話，買個變頻器，之後通過485匯流排和電腦連起來，就OK了。
二、如果不控制電機的轉速，也不需要控制正反轉的話，就買一張繼電器輸出的DO卡，再通過繼電器控制接觸器就OK了。
三、如果不控制電機的轉速，但是要控制電機的正反轉的話，就買一張繼電器輸出的DO卡，再通過繼電器控制接觸器就OK了。
四、如果應用環境比較特殊，有防暴要求，就用固態繼電器替換中間繼電器和接觸器。
㈦ 電腦怎麼控制步進電機
兩種方案，1.使用運動控制卡，插到電腦PCI裡面，調用庫函數，就可以驅動步進電機了。2.使用串口運動控制器，通過電腦的串口連接，給他發指令。優缺點:前者功能強大，各種插補，前瞻等等，價格高；後者使用方便，無需拆裝，功能較少，性價比高。
㈧ 電腦怎麼控制步進電機
可以採用專用的步進電機驅動器。電腦只需向驅動器輸出兩個信號：脈沖和調向信號。脈沖信號的頻率控制步進電機的轉速，脈沖的個數控制步進電機的轉角；調向信號控制步進電機的轉向。步進電機驅動器的型號很多，例如MS-2H057M（常州微電機總廠生產）。如果是控制微型步進電機，可以採用該廠的SMD-401型驅動器，65元一個（批量供貨價格）。
㈨ 電機線圈的繞制方法
一．繞線
高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線，材料齊備後，可在繞線機上繞制製成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一台調速電機與一台渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉，並可正反計數，一般可繞制1600KW以內的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產品即可，如遇到特殊大型規格時，可選擇特異型繞制設備。
二．成型前包紮
高壓電機梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。
包紮線圈一般用女工，由於女工心細手巧且幹活速度快，一般3-5人包紮供拉型。也可使用電動包帶機．
三．成型
成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標准，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鍾將72隻線圈手工拉製成型，但對於較大型線圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72隻線圈來，每隻成型線圈直線部分最長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角度調整范圍為0-60度，四隻夾具可實現萬能鎖定。一般的廠家，如哈爾濱一家電機廠，湘潭電機廠一下屬廠等十餘家購買到這一手動拉型機以後，總的評價是製作看似簡單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位精準，調角調位準確，不失為一種實用產品。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪製成圖並製作成模板用來調整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調整拉型機，拉型機四隻夾具有上下左右調整機構，調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。我公司生產的電動拉型機和上海產的幾乎相同，他們在9萬左右，我處以實用為目的，電動拉型機售價2.5萬元，液壓形式的拉型機售價2.6萬元。成型機在國內．上海與沈陽廠家做的好，他們做的大型機主要兼顧大型發電機，但操作起來顯得笨重些，主要表現在調角、移動、調距、調高、夾線等方面不靈活，價格較昂貴。
四．整形
高壓電機由於加上層數不等的雲母絕緣材料後，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木製為多,每種型號的電機就需要製作一套模具，而我公司所使用的正型模具具備調距、調角度、調端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必須注意，不可破壞層間絕緣。
低壓電機拉型後,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。
五．包紮雲母帶及熱壓
定子線圈冷正形後，即進入包紮工序，目前線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量、價格很懸殊。我公司多年製作線圈與繞制高壓電機，熟知十幾家產品的質量和價格，學員結業後告知廠家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標准不同。一個女工包紮線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。各種電機等級線圈包紮多少層數、先包直線還是後包端部要看何時嵌線而定。雲母帶，高阻帶，收縮帶至於在線圈中起什麼作用，哪家的質量好、價位低，怎樣包紮，包紮在什麼位置，包多少層等等，最好在跟班學習中掌握並熟記要領。我公司生產萬能雲母包帶機，包帶機一般情況下一台可代替3-5人工作，批量生產線圈的廠家可選購，初修大電機的客戶初期還是以手工包紮為好。一台高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包雲母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有：
1. 定形後可嵌線方便。
2. 線圈固化可防潮,防水浸。
3. 電暈放電到槽口以外。
4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。
我公司生產熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調整。客戶擁有一台全自動電腦控制的熱壓機後，1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。並可按照客戶的要求定做特型機。
熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恆溫工作，F級在多少度恆溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。
六．測試耐壓
熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標准。
直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，我公司掌握著小修高壓電機線圈的若干技巧，掌握著打耐壓後打穿後去復制該線圈的技巧，這需要親自參加學習一段才會知曉。
打耐壓的儀器,一般選購武漢區域的產品較多。
自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一隻線圈，目的有：
1. 留下該型號電機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距角度等數據)。
2. 以備哪一隻線圈不合格時替換。
高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據自身條件可設計合適的行吊，以便於維修電機之用。
七．嵌線（定子、轉子）
電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱內烘烤，降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自製，關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。
小修轉子時，轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包紮製作標准線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規不損壞，重新包紮時，可省錢、省時。需重新製作線圈時，須算出線規，浪費時間。定子嵌線時一般每三隻線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下後的接線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。一切嵌線接線完畢，整台電機再打耐壓一次即完工。
八．浸漆
電機生產廠家批量生產電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時後出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。