手機廠不良品處理方法

❶ 不良品處理流程

這沒什麼詳細不詳細的.各個公司具體細則不一樣.只能談一談一般的處理流程:
通知責任人(第一時間報告給上級主管)-標識-隔離-尋找原因-提出改善對策-跟蹤改善效果-記錄保存.在程序上是這樣處理的.
對於已經生產出來的不良品,確認等級進行處理.如:特采,返修,降級處理,報廢等.按不良等級不同作出相應的處置方式.
說句編後話:在日常工作中,別提什麼"把不良控制在發生前",因為把不良控制在發生前,鬼都不知道.俗話說亂世出英雄,只是當不良發生後,你能夠很完善的處理好,那你就是英雄了.比如說某次出現了大批不良.正當領導為此事一籌莫展時,你通過各種辦法與客戶溝通最終被客戶特采接受了,那麼所有人都會對你說一句說:你真厲害!

❷ 電子廠不良品流出原因及對策怎麼寫

按照8D報告的格式及要求進行分析及對策，先確認不良，組建團隊，然後分析不良，然後是臨時對策，接下來永久對策……

❸ 在工作生產過程中出現了不良品應如何處理

摘要 不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。

❹ 有過手機廠工作經驗。請提供一些手機生產車間管理、品質控制、廠里用得上的一些知識，越詳細越好，謝謝！

車間現場管理分為以下幾大塊：
1.產線的管理：
各工位的SOP以及員工的技能考核，各特殊工位的管理要點以及防呆措施，線平衡的工時管理，製程不良和來料不良的區分與統計，產線各工序的直通率，最終檢驗的合格率，現場5S管理等。最關鍵的是：產量、質量。
2.設備的管理：
各組裝設備的校驗以及日常的點檢保養，生產設備的定期維護，在異常狀態下的報修以及確認等等。包括檢具，量具和功能測試儀器。最關鍵的是：點檢、保養。
3.物料的管理：
對於合格品與不合格品的處理方法，製程中間的不良品如何進行確認和區分，發現異常物料要通報產品工程師和質量工程師，進行隔離挑選等工作。半成品應該加以製程卡區分狀態：產品信息、數量、質量。
4.持續改善：
人員、物料、設備、製程品質的不斷改善與提高，這就要求不斷發現問題並跟蹤解決問題，同8D的要求一致，但是持續改進需要很強的主動性。
5.環境的管理：
對於顯示屏以及線路板的安裝，需要管控車間的灰塵數量，並對靜電的管理要加強。
6.變更的管理：
5M變更的時候，要貫徹執行，產線對於ECN的內容要完全消化理解並切實執行，這是保證產品符合客戶需求的最基本的要求。
7.人員的管理：
出勤率，KPI績效的管理等是工作的重點。
8.生產安全管理：
安全生產是生產工作的前提。

以上，是在下的些許心得，有不詳盡之處，可以進一步討論。我對北京NOKIA，BMC等公司的內部管理還算是有所了解的。祝好運！！！

❺ 我是一名生產手機數據線主管！有不良品流到客人手上！被投訴！老闆讓

處理方案：誠懇跟客戶道歉，提出給客戶替換不良品，並承諾會徹查生產線的情況保證今後不再出現這樣的問題，挽回客戶對你們的信任。然後再分析發生的原因、為什麼不良品會出現在成品中、為什麼沒能檢查出來，以及解決對策

❻ 手機廠不良品怎麼處理

富士康蘋果生產流程是返修
1、更換不良部件，問題修復
2、維修更換新手機
3、特價機出售，比如現在銷售的Iphone5都是翻新機

❼ 發現品質不良品的處理流程

標示隔離，追溯責任，分揀挑選，反工反修，上報責任人。

倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。

品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。

不良品預防方法：

不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合。

設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。

采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。

❽ 不良品的三種處理方式

1、返工與返修：返工、返修是指對不合格品的重新加工和修理，使產品品質達到規定要求。
2、退貨：因來貨品質不合格，經鑒定後，將來貨退回發貨部門的行為。
3、報廢：由於物料的報廢，將直接造成工廠的經濟損失，所以品質部在收到物料的報廢申請時必須認真核對。
條件收貨（AOD）：1、條件收貨定義：
不合格品經局部修整後，可接受或直接使用時，且不會影響產品的最終性能，在品質上可視為允許品范圍內。對此類產品的接受，也稱為讓步接受或偏差接受。
2、操作步驟：
當該批來貨被特許進廠後，IQC應在該批來貨上作特采標記，並將驗貨信息傳遞給來貨使用部門和該部門的PQC，以備相關部門作出應對行動。
對於條件收貸中的條件，通常是指對供應商的扣款或要求供應商按不合格品數量進行補貨。

❾ 不良品的處理流程及注意事項

發現不良後，首先隔離不良品，通知製成負責人，查找原因，提出改善方案，文件形式進行記錄保存。

❿ QC工作，發現不良品該如何處理

1、發現不良品的時候，需要第一時間通知相關解決此問題的人員馬上做出改善，並對現場的不良要及時的區分，做出標志，防止不良品混入或者流出；

2、通知上級或相關人員，說明不良的原因待上級處理，在跟上級匯報的時候要調查清楚原因、數量、批號等詳細的信息；

3、可根據不良的嚴重性來處理比如送樣給客戶評價或自主評價；

4、確認結果（可使用，不可使用，報廢，特采，選別等方法來解決）。

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不良品預防方法

1、設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。

2、采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

3、生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。