河南不銹鋼鍋爐計算方法

1. 鍋爐熱水量的計算公式

首先要知道鍋爐出力a
兆瓦和鍋爐的溫差b℃(鍋爐的出水溫度減去進水溫度)，那麼公式就是：ax1000x3600/b
千克

2. 鍋爐供熱量怎樣計算

一噸鍋爐的供熱量是0.7MW,而由於南北差異較大所供熱量也大不相同。

如，北方由於天氣寒冷，多半使用暖氣片供暖，這時要了解房間里暖氣片的數量，每一種供暖鍋爐暖氣片都有自身的散熱量，一般情況下,條件好一點的樓房一平米需要的功率是60W,保溫效果不好的平房需要100W,消費者可以根據自己的情況在這兩個數值之間取整數。
除此之外還要計算出供暖鍋爐暖氣片散熱面積，進水溫度95度,回水溫度70度,室內溫度18度,參數計算值60,得出來的散熱量(瓦)。
而南方由於氣溫比北方要高，所以一般採取不供暖的方式，再有計算鍋爐的供熱面積也需要考慮到其他因素，如房屋結構，散熱情況，鍋爐材質等等。
公式是：鍋爐供熱量\鍋爐每平方米的供熱量=鍋爐的供熱面積

3. 關於鍋爐的計算都有哪些

熱力計算、水動力計算、強度計算、煙風阻力計算。這是鍋爐的4大計算，此外還有過熱器金屬壁溫計算、安全閥排放量計算、吊桿吊架強度計算、汽水阻力計算等小計算。

4. 鍋爐蒸汽是怎麼計算的！

鍋爐蒸汽計算的方式一般有兩種，一種是直接計算鍋爐每小時產生的蒸汽量，另一種是計算鍋爐每小時產生蒸汽所消耗的燃料量。

1、鍋爐每小時產生蒸汽量一般用t/h或kg/h來計算，比如，1t鍋爐每小時產生1t或1000kg蒸汽，也可以用1t/h或1000kg/h來形容這台鍋爐的大小。

鍋爐蒸汽是怎麼計算的

流量計是計算蒸汽用量的蒸汽表，它可以像水表一樣讀數，顯示累計流量和瞬間流量。

兩人同用一台鍋爐也好計數，在每個分支的蒸汽管上分別安裝流量計即可。

蒸汽的單位常用的是t/h或kg/h，具體計費還需根據用戶當地用電、天然氣或柴油的單價，並具體到設備大小、型號來計算。

若是還存在類似鍋爐蒸汽是怎麼計算的問題，可咨詢相關蒸汽鍋爐廠家。參考內容網頁鏈接

5. 工業鍋爐設計計算標准計算方法

《工業鍋爐設計計算方法》內容包括：煤的成分、性質和分類，空氣和煙氣的特性計算，鍋爐熱平衡計算，層燃爐爐膛傳熱計算，循環流化床鍋爐傳熱計算導則，對流受熱面傳熱計算等。
《工業鍋爐設計計算方法》刊載的內容包括：
1）《層狀燃燒及流化床燃燒工業鍋爐熱力計算方法》；
2）《工業鍋爐煙風阻力計算方法》；
3）《熱水鍋爐水動力計算方法》；
4）GB/T 10180-2003《工業鍋爐熱工性能試驗規程》的理解與實施（附錄）。
編制說明
第0章 符號及定義
第1章 總則

第2章 煤的成分、性質和分類
2.1 煤質資料
2.2 煤的元素成分
2.3 煤的工業分析成分
2.4 發熱量
2.5 混合煤
2.6 煤的分類
2.7 灰熔點
2.8 煤和灰的比熱容

第3章 空氣和煙氣的特性計算
3.1 空氣和煙氣的物理特性
3.2 空氣量的計算
3.3 鍋爐煙道中的過量空氣系數和漏風系數
3.4 煙氣量的計算
3.5 煙氣的焓
3.6 代表性煤種的空氣和煙氣特性計算

第4章 鍋爐熱平衡計算
4.1 熱平衡方程
4.2 鍋爐輸入熱量
4.3 鍋爐輸出熱量
4.4 鍋爐熱損失
4.5 鍋爐熱效率及燃料消耗量

第5章 層燃爐爐膛傳熱計算
5.1 爐膛幾何特性
5.2 爐內熱量平衡
5.3 煙氣黑度與系統黑度
5.4 爐膛傳熱計算
5.5 燃燼室傳熱計算
5.6 爐膛熱力特性

第6章 鼓泡流化床鍋爐爐膛傳熱計算
6.1 爐膛幾何特性
6.2 沸騰層的煙氣側熱平衡
6.3 流化速度
6.4 沸騰層內埋管傳熱計算
6.5 懸浮室、燃燼室的傳熱計算

第7章 循環流化床鍋爐傳熱計算導則
7.1 爐膛幾何特性
7.2 循環床鍋爐的循環倍率л
7.3 密相區的燃燒份額б
7.4 密相區熱平衡
7.5 稀相區熱平衡
7.6 密相區的傳熱計算
7.7 稀相區的傳熱計算
7.8 爐膛水平屏式蒸發受熱面傳熱系數
7.9 爐膛豎直屏式蒸發受熱面傳熱系數

第8章 對流受熱面傳熱計算
8.1 基本方程
8.2 傳熱系數
8.3 對流放熱系數
8.4 輻射放熱系數
8.5 溫壓
8.6 對流受熱面傳熱計算方法

附錄A 關於燃燒設備和受熱面設計的若干建議
A1 燃燒設備的選擇
附錄B 設計計算用相關數據及表樣
附錄C 設計計算用線算圖
附錄D 例題

6. 鍋爐的噸位是怎麼算的

鍋爐的噸位就是指每個小時產生的蒸汽量，通常我們用噸來表示。

1. 鍋爐噸位，在蒸汽鍋爐上是指額定蒸發量，就是在額定的壓力和溫度下保證一定的效率情況下最大連續蒸發量（每小時產蒸汽的噸數）。

2. 在熱水鍋爐上是指供熱量，既在額定參數下的最大連續產熱量（每小時產生多少萬大卡）。

3. 一般鍋爐標牌中開頭字母後的頭一個數字就表示鍋爐的額定蒸發量（供熱量）。

7. 鍋爐熱功率的計算公式，單位（兆瓦）

1T/H=0.7MW約等於60萬大卡
這好像沒什麼換算公式吧？每個鍋爐廠家設計不同，鍋爐結構不同，爐排面積，鍋爐熱效率也不大一樣，這么換算啊。。。

8. 怎麼計算鍋爐的用氣量，求公式

1、鍋爐的用氣量X單位燃氣的低位發熱值X鍋爐的熱效率=鍋爐的產熱量；
2、鍋爐的用氣量=鍋爐的產熱量/（單位燃氣的低位發熱值X鍋爐的熱效率）。

9. 鍋爐相關計算公式都有什麼

如果把輸入的熱量也就是燃料燃燒所放出的熱量看成100%，則可以建立百分數表示的鍋爐反平衡效率方程式即：
Q1=100%-（Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）%
式中：Q1=鍋爐有效利用熱量占輸入熱量的百分數即反平衡效率；
Q2=排煙損失的熱量占輸入熱量的百分數；
Q3=氣體不完全燃燒損失的熱量占輸入熱量的百分數；
Q4=固體不完全燃燒損失的熱量占輸入熱量的百分數；
Q5=鍋爐散熱損失的熱量占輸入熱量的百分數；
Q6=灰渣物理熱損失的熱量占輸入熱量的百分數。
以上由中創鍋爐網小編貢獻分享。更多技術自己去查哈。

10. 鍋爐熱效率計算方法及如何計算

一.燃氣鍋爐
鍋爐蒸發量與鍋爐熱效率
1噸/時（t/h）≈60×104千卡（大卡）/時（kcal/h）
≈0.7兆瓦（MW）

二.循環流化床鍋爐熱效率計算
1 概述
河北熱電有限責任公司新近投產了四台循環流化床鍋爐，型號為DG410/9.81?9，其主要參數為蒸發量410t/h,主汽壓力9.81MPa，主汽溫度540℃，給水溫度225℃，汽包壓力11.08 MPa，床溫896℃，給煤量46.93 t/h，石灰石量4.8 t/h，總空氣量361000Nm3/h。DG410/9.81?9型循環流化床鍋爐爐膛寬13716mm，深6705mm；前牆設4台給煤機，每台出力為36 t/h，左右各設有2台風水冷聯合冷渣器；點火方式採用床下風道點火器點火，床下風道點火器設2台，出力為1650kg/h，床上油槍設4台，出力為500kg/h。鍋爐結構如右圖所示。
自2002年11月30日投入運行以來，經過運行人員不斷的摸索，總結經驗教訓，鍋爐的運行水平不斷提高，現今已順利通過調試期，進入試生產運行階段。下面就簡單討論一下DG410/9.81?9型循環流化床鍋爐的熱效率計算。

2 問題提出及分析
2.1 為了研究循環流化床鍋爐的熱效率計算，首先要了解循環流化床鍋爐與煤粉爐的差異。循環流化床鍋爐與煤粉爐相比，存在以下幾大不同：
(1) 燃燒及換熱的機理的差異：循環流化床燃燒具有低溫、強化燃燒的特點，它的基本原理是床料（8mm以下）在流化狀態下進行燃燒。粗顆粒在密相區的床上燃燒，細顆粒在稀相區燃燒，被煙氣夾帶出爐膛的細顆粒採用旋風分離器收集下來，通過「J」閥返送回床內循環燃燒。由於燃燒機理的差異，傳熱過程也存在不同，它主要包括3個過程：氣體對流傳熱、輻射傳熱和顆粒對流傳熱。其中由於氣體中混有了固體顆粒，懸浮物的比定容熱容必然比單純是氣體時大，因此顆粒對流傳熱占的比例較大。
(2) 設計結構的不同：根據燃燒及換熱機理的差異，循環流化床鍋爐與煤粉爐相比，以我公司為例，又增加了汽冷式旋風分離器、「J」閥回料器和風水冷聯合冷渣器等配套設備。其中汽冷式旋風分離器和「J」閥回料器的主要作用是構成鍋爐內部的物料循環；風水冷聯合冷渣器的主要作用是通過冷渣器排出爐膛下部床上的物料，以維持合理的床層壓差，保證物料在床上的正常流化。
(3) 脫硫過程的不同：循環流化床鍋爐是將脫硫劑（石灰石）直接送入爐膛，煅燒出的氧化鈣與燃燒產生的二氧化硫氣體反應，生成的硫酸鈣通過冷渣器排出爐膛，從而達到脫硫的目的。由於鍋爐的正常床溫正好是脫硫的最佳溫度范圍（850℃至900℃），同時由於物料在爐內的多次循環，又延長了脫硫劑在爐內的停留時間，使脫硫效率可達90%左右。
2.2 下面就以我公司DG410/9.81?9型循環流化床鍋爐為例，來討論它的熱效率計算。
鍋爐在穩定狀態下，相對於1Kg燃煤的熱平衡方程式如下：
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (KJ/Kg) ,相應的百分比熱平衡方程式為：
100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6 (%)
其中
(1) Qr是伴隨1Kg燃煤輸入鍋爐的總熱量，KJ/Kg。
Qr= Qar+hrm+hrs+Qwl
式中Qar??燃煤的低位發熱量，KJ/Kg；是輸入鍋爐中熱量的主要來源。
hrm??燃煤的物理顯熱量，KJ/Kg；燃煤溫度一般低於30℃，這一項熱量相對較小。
hrs??相對於1Kg燃煤的入爐石灰石的物理顯熱量，KJ/Kg；這一項熱量相對更小。
Qwl??伴隨1Kg燃煤輸入鍋爐的空氣在爐外被加熱的熱量，KJ/Kg；如果一、二次風入口暖風器未投入，這一部分熱量也可不計算在內。
(2) Q1是鍋爐的有效利用熱量，KJ/Kg；在反平衡熱效率計算中，是利用其它熱損失來求出它的。
(3) Q4是機械不完全燃燒熱損失量，KJ/Kg。
Q4= Qcc(MhzChz+MfhCfh+MdhCdh)/Mcoal
式中Qcc??灰渣中殘余碳的發熱量，KJ/Kg。
Mhz、Mfh、Mdh??分別為每小時鍋爐冷渣器的排渣量、飛灰量和底灰量，t/h。
Chz、Cfh、Cdh??分別每小時鍋爐冷渣器的排渣、飛灰和底灰中殘余碳含量占冷渣器的排渣、飛灰和底灰量的質量百分比，%。
Mcoal??鍋爐每小時的入爐煤量，t/h。
q4= 100Q4/Qr（%）
(4) Q2是排煙熱損失量，KJ/Kg。
Q2=(Hpy-Hlk)(1-q4/100)
式中Hpy??排煙焓值，由排煙溫度θpy (℃)、排煙處的過量空氣系數αpy（αpy =21.0/(21.0 - O2py)）和排煙容積比熱容Cpy (KJ/(Nm3℃))計算得出，KJ/Kg。
Hlk??入爐冷空氣焓值，由排煙處的過量空氣系數αpy、冷空氣容積比熱容Clk (KJ/(Nm3℃))、冷空氣的溫度θlk (℃)和理論空氣量Vo(Vo=0.0889(Car+0.375 Sar)+0.265Har-0.0333Oar, Nm3/ Kg)計算得出，KJ/Kg。
q2=100Q2/Qr（%）
(5) Q3是化學不完全燃燒熱損失量，KJ/Kg。
Q3=236(Car+0.375Sar)(Mco/28)/(Mso2/64+Mnox/46)(1- q4/100)
式中Mco、Mso2、Mnox??分別為排煙煙氣中CO、SO2、NOX所含的質量，mg/ Nm3。
q3=100Q3/Qr（%）
(6) Q5是鍋爐散熱損失量，KJ/Kg。
q5=(0.28*410.0)/H
式中H??鍋爐的實際運行時的蒸發量，t/h。
(7) Q6是鍋爐的灰渣物理熱損失量，KJ/Kg。
Q6=(HhzMhz*100/(100-Chz)+HfhMfh*100/(100-Cfh)+ HdhMdh*100/(100-Cdh)) / Mcoal
式中Hhz、Hfh、Hdh??分別為鍋爐冷渣器的排渣、飛灰和底灰的焓值，KJ/Kg，由各自對應的平均比熱容和溫度計算得出。
q6=100Q6/Qr（%）
(8) η是鍋爐的反平衡熱效率，%。
η=100-（q2+q3+q4+q5+q6）
3 結論
結合現場實際運行數據，計算的鍋爐熱效率與廠家提供的設計數據比較如下：（額定工況）
序號
項目
符號
單位
實際數據
設計數據
1
排煙熱損失
q2
%
5.19
5.1
2
化學不完全燃燒熱損失
q3
%
0.43
0.1
3
機械不完全燃燒熱損失
q4
%
3.30
2.5
4
散熱損失
q5
%
0.28
0.14
5
灰渣物理熱損失
q6
%
0.77
0.70
6
反平衡熱效率
η
%
90.03
91.46
根據實際運行數據與設計數據的差異，為了降低各項熱損失指標，提高鍋爐熱效率，我們在以下幾個方面做出了改進：
(1) 盡量降低排煙溫度。在尾部受熱面已經確定的情況下，根據需要適當增加尾部受熱面的吹灰次數。通過吹灰，減少尾部受熱面上的積灰程度，避免局部堵灰現象，以此加大尾部受熱面的傳熱溫壓，降低排煙溫度，減少排煙熱損失。
(2) 根據循環流化床鍋爐的燃燒機理，一定要保證床內物料的充分流化。最主要的兩方面就是，首先要保證穩定的床壓波動范圍，根據入爐煤質的變化和石灰石量的投入多少，及時投入相應數量的冷渣器，避免床壓上升過高；同時在床壓下降到較低時，也要及時停運冷渣器進行吹掃。其次要保證一次流化風量大於最小流化風量，並根據床溫情況，適當加大。只有保證了床內物料的充分流化，才能避免發生床內局部結焦、床溫偏差大和局部產生流化死區等不良現象，使入爐煤在爐膛得到充分的燃燒，以此減少鍋爐冷渣器排渣中殘余碳的質量含量Chz，降低機械不完全燃燒熱損失。
(3) 對冷渣器的可靠運行要足夠重視。一方面，要保證冷渣器的可靠排渣，能夠控制爐膛床壓；另一方面，要控製冷渣器的運行參數，降低排渣溫度，以此減少灰渣物理熱損失。
(4) 對爐膛內一、二次風的配比做進一步調整。一次流化風在保證物料充分流化的同時，也要保證爐膛密相區有一定的燃燒份額，使密相區的實際過量空氣系數接近1，在欠氧燃燒狀態。二次風從爐膛密相區和稀相區的分界處進入，根據O2%控制燃燒所需的總風量，保證細顆粒在稀相區的充分燃燒。另外，一、二次風共同作用，保證物料在爐內的循環倍率，提高細顆粒再燃燒的機率，降低飛灰中的殘余碳含量Cfh，進一步減少機械不完全燃燒熱損失。
(5) 加強對鍋爐外部保溫材料的完善，發現缺陷及時檢修，減少鍋爐的散熱損失。

參考文獻：
[1] 岑可法，倪明江等。循環流化床鍋爐理論設計與運行。北京：中國電力出版社，1997。
[2] 劉德昌主編。流化床燃燒技術的工業應用。北京：中國電力出版社，1998。

作者簡介：
何勇超（1977?），男，助理工程師，大學學歷，循環流化床鍋爐主值班員，主要從事循環流化床鍋爐的調試及運行工作