螺旋葉製作方法視頻

『壹』 絞龍手工製作方法圖解

絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經過很多的實踐得總結出的方法，也是前輩師傅們智慧的結晶。

在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

1、模具壓制：

屬於鑄造的一種，將要製作的螺旋葉片，做一個模型，然後選好材料進行澆築，最後得到絞龍成品。這種方法製作成本高，且只適合於大批量的製作，不適用於單件和少量加工生產，因此，這種方法應用不是很普遍。

2、液壓拉伸法：

將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環，然後在圓環上切割出一道縫，用事先做好的夾具夾緊圓環的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大於實際的螺距，因為，液壓缸松開之後，鋼板會有一定的收縮。

得到正確的螺距後，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛使用著。缺點在於，拉出的螺旋形狀不太規則，螺旋尺寸誤差較大。

3、擠壓法：

這種方法類似於模具壓制，屬於改進型的壓製法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置於壓力機的上下部，然後將下好料的圓環放置於模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

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螺旋輸送機在使用過程中，一定要注意日常的保養維護，這樣才會最大程度地跟沙子烘乾機配合好，保證生產量及效率，也使設備的使用壽命延長。

1、應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

2、箱送機停用後，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

3、輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

4、輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

5、輸送機在運轉中，發出的雜訊刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。

『貳』 螺旋葉片製造過程

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。
冷軋機
冷軋機是用帶鋼連續軋制葉片的先進設備，它通過調整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調整，可以軋制出所需要的各種規格的葉片。
製造葉片的方法
國內製造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。
冷軋成形的優點
具有生產效率高、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。
影響軋製成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經過多年不懈的努力後，研製開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。
應用
螺旋葉片主要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業過程中，同時具有並完成對物料的攪拌、混合等功能

『叄』 螺旋葉片手工放樣步驟

1、繪制一個直徑為10的圓，單擊螺旋線命令指定其定義方式為渦狀線，像外創建，給定其螺距為2，圈數為10，完成渦狀線的創建。

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放樣方法

角度後方交會法設站坐標放樣

1、角度後方交會法設站坐標放樣原理

由於工程施工過程中經常遇到測站與後視控制點不通視、控制點上無法設站或待放樣點距控制點較遠的情況，此時無法再在已知點上設站，這時需要選擇一個過渡的新點，將全站儀安置在新點，向3個已知點A、B、C進行方向觀測，測得水平角α、β，根據A、B、C3個已知點的坐標和α、β，按照不同的思路，計算出新點P的坐標。

2、角度後方交會法設站坐標放樣的危險圓

（1）用後方交會法求未知點時，過3個已知點構成的圓稱為危險圓(如圖3所示)。凡位於危險圓上的P點，無論採用何種計算公式，其結果均無解。利用角度後方交會法計算新點進行放樣時，待放樣點P是施工場任意位置的點，由圖5知，當待放樣點P在AB)上的任意位置時，α、β均不變；同樣在BC)、AC)上亦有相同情況。也就是說，同一組α、β角值可以算得無限個P點坐標，這在計算過程中的表現就是無解。

（2）在測量實踐中，P點剛好位於危險圓上的情況是極為偶然的，但是位於距危險圓較近的地方是很容易遇到的。此時計算出的坐標有較大的誤差，為了避免這種情況產生，通常在內業組成計算圖形時，提前畫出危險圓，從而避免在野外選點時將過渡點選在危險圓上或附近。

『肆』 包裝螺旋葉片如何製作

螺旋輸送機葉片的製作工藝分析：
實體螺旋葉片的加工與成形，傳統的工藝方法是按計算出的尺寸下料、加工葉片內外圓、切割展開切角、加熱成形、與管軸焊接。其工藝方法存在以下缺點:
不同型號、不同規格、不同螺距、不同旋向需設計製作不同的專用成形模具：
葉片成形時，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環境，耗能高：
多品種、單台小批量生產時加工周期長工藝本錢高。
經過多次探索與實踐用拉製成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點:
不需要製作各種不同的專用模具：
不用切割切角，加工簡單，材料利用率相對進步：
拉制時工件不用加熱：
適合多品種、單台小批量生產，加工期限縮短。工藝本錢相對降低。

『伍』 螺旋葉片的工藝是怎樣的

它是根據伽利略相對論得出的現代產物，運用了費布納吉數列，逐次遞增的規則。

『陸』 螺旋葉片的做法

是不是絞龍形式的，中間一根桿子，然後上面一排螺旋輸送的葉片，一般這些是沖壓的，如果沒有沖壓設備可以比較簡單的製作，就是把鋼板割成你需要大小的圓環，然後把圓環一邊割開，然後再拉伸以下，這樣一片一片接起來
請採納。

『柒』 螺旋葉片手工製作方法 加工一條外徑190厘米，內徑80厘米，螺170厘米的螺旋，應該怎樣下料

1、這種大的螺旋一般採用扇形片下料，比較節約。再將扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法為單個扇形利用胎壓模具壓製成型，再焊接。
2、如果只是為了下料節省鋼板的方法，下料時採用正、反扇形放樣，比較節省。

『捌』 手工製作螺旋葉片的方法

第一部分 理論基礎
一、展開圖法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等於螺旋節的導程H,BC等於πD,BD等於πd,斜邊b,a分別為螺旋內外緣線的實長。 2、做等腰三角形使其上底等於b,下底等於a,高度等於(D-d)/2。 3、延長等腰梯形兩腰交於o點，以o為圓心，o1,o2各為半徑作兩圓，並在外圓周上量取a的長度得點4,連o4所得圓環部分即為所求展開圖。
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二、計演算法：從上述展開圖畫法中看出可通過計算求得途中所有數據 r=bc/(a-b) R=r+c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圓直徑； d-螺旋內圓直徑； r-螺旋節展開圖內圓半徑； R-螺旋節展開圖外圓半徑； H-螺旋導程；α-展開圖切角； a2= (πD)2+H2 a-螺旋外緣展開長 b2=(πd)2+H2 b-螺旋內緣展開長 c=(D-d)/2 c-螺旋節寬度
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第二部分 實際應用製作方法 1、一般常用方法--模具壓型 對於一般葉片可用按展開圖尺寸下料製作後，再熱處理，後用模具壓成型，因為模具製作成本較高，只是用於批量生產，不適用於單件和少量加工生產。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。
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葉片按展開圖尺寸下料製作後，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制後葉片直接焊在螺旋軸上，最後的一片螺旋葉片由於變形較大，已無應用價值割下棄去不用。 由於不需割切角口α，節省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環境，此法不需熱加工處理，節省成本，適用於單件加工製作，螺旋葉片現場使用中完全滿足使用要求。

『玖』 無軸螺旋葉片如何製作

這個要具體看你對螺旋葉片的要求、使用工況等才能確定。

一般是先確定出具體的尺寸，再根據具體的模具加工成形狀，現在的製作方式一般是拉製成型工藝加工片,設計好具體的方案圖，根據方案圖的細節下料進行製作，先切割出具體的形狀，切割好之後將各個葉片焊接起來。

下面是法鋼使用耐磨鋼板加工的耐磨螺旋葉片，你可以參考一下！

無軸螺旋運輸機用螺旋輸送葉片