❶ CNC的加工路線是怎麼樣的
對點位控制的數控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能的快，而刀具相對於工件的運動路線是無關緊要的，因此這類機床應按空程最短來安排走道路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超程量。對於位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當時，就有可能將坐標軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。如圖2-23所示，圖a為零件圖，在該零件上鏜六個尺寸相同的孔，有兩種加工路線。當按b圖所示的路線加工時，由於5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。
❷ 什麼叫做電腦鑼加工
電腦鑼其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在江浙一帶有人叫「加工中心」，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件.又叫做CNC或數控機床。
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數控機床的控制單元
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心
電腦鑼的英文名：CNC machining center
CNC加工（CNC Machining）
數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程式控制制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具採用何種 笛卡爾位置坐標，並控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工 技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。 進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟體自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進行控 制。 技術領先的數控機床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。
電腦鑼的製造工藝
電腦鑼是人工智慧化的一種，是由電腦控制機床完成復雜加工。電腦鑼最復雜的部分在於控制系統這一部分，由電腦發送各種指令控制機台三軸的伺服馬達按照制定路線相互協作從而加工出各種復雜的工藝，同時能保證較高的加工精度，目前市場上用的最多的系統有日本發那克，日本三菱，德國西門子，占據著市場上大部分的份額，另外還有的廠家自己研發的系統，如德國羅德斯，美國哈斯，等都是自主研發的代表。但大部分廠家沒有這個精力去開發系統這一塊，更多的是拿發那克，和三菱的系統進行組裝而成。國內的系統生產商有廣州數控，華中數控，等等但是還不夠成熟，不夠穩定很少用在電腦鑼上一般用於數控車床，數控銑等機床上面。
機身部分，主要組成是鑄件，鑄件也是影響著電腦鑼機床精度的一大主要原因。甚至可以說鑄件的好壞決定著機床的檔次與未來使用的穩定性。鑄件製造有什麼要求呢，就是要不變形，夠剛性。不變形是指的出廠之後實際加工過程，機床精度保持良好，變形了必將影響精度。剛性夠機床才能滿足重切屑加工需工。國外的鑄件製造比國內的又要成熟很多，以台灣為例，台灣如永進，大立這些機器鑄件做好了之後要經過時效處理，有的放在海里泡幾年經過海水的浸泡，經過大自然的風吹雨打，鑄件的性能趨於穩定，再拿出來加工，這樣做出來的機床穩定性自然要好。
❸ CNC的加工方法有哪些
機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作車床、銑床、刨床和磨床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、數控銑床、數控車床、電火花線切割設備、螺紋切削機等。通過編程，數控機床自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數控加工以連續的方式來加工工件，適合於大批量、形狀復雜的零件。機械加工之生產過程：生產過程的實質是由原材料（或半成品）變為產品的過程。因此一個工廠的生產過程，又可按車間分成若干個車間的生產過程。
❹ 什麼是CNC加工
數控加工（numericalcontrolmachining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。
❺ CNC電腦鑼師傅進來指教指教。
第一還是先按單節鍵，在把相對坐標清零，然後Z軸台高，拆刀磨刀，在裝回去，從新對刀，在搖回零點。就8是之前相對坐標都清零了嘛，你就搖回零就好，z軸就不用搖到零，他回自己下刀的，在一個就是你裝的刀和之前的肯定不一樣長。留點數讓他自己下，，我基本天天都這么做，還有，下刀要看著下，在單節時不能按復位，。不然你就要去刪程序了…希望對你有幫助
❻ 初學者如何入門CNC電腦鑼機加工編程 本人目前是技術學徒 可以熟練操作機床加工 現在想學編程 請高手指點!
CNC技術學徒只是會操作發面的東西，學編程需要很多理論；
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
❼ CNC數控編程,電腦鑼與Proe..請專才進來為我解愁..萬分感謝.
就你上面的所說的問題，可以這樣給你說，學習CNC機加工工藝是不錯的，這對你以後的發展有用，做這品設計的都要求對加工工藝了解，這樣你設計出來的東西才合理，不然別人會說人外行。到時你就會很難過！ 呵呵！
CNC加工與PRO/E的有很大的聯系，PRO/E是輔助設計（即CAD）
而CNC加工（即CAM）。兩都就是所謂的CAD/CAM。前者把三維紙設計出來，後者跟據三維產品實形來縞制CNC機器可以讀取的刀路代碼（即G.M.S.T.F指令）。這樣你可以理解兩者之間的聯系了嗎？
做模具設計不一定要懂電腦鑼技術但一定要了解加工工藝及加工方法，如不懂，那你就是紙上談兵沒兩面樣。你設計出來的模具下面做模具的人都沒辦做，對時痛苦的還是自己。
如有可能都去做一點了解吧，對以後你做到管理方面會有好處的。
做產品設計要求就更多了包括我上面所說的那些，有機會的話多看看別人設計的結構，對安規方面熟悉，對成形工藝，沖壓，金屬熱處理工藝了解！
只能這麼說了，有可能的話一起學習嘍！
你不是都出來工作了嗎！還想去學習嗎！看看能不能找個好的公司給你機會學習發展，有的大公司他有招那種工程師助理的，你可以在網上找下，可以學到好多！
❽ CNC加工鐵氟龍怎麼才會不變形、、、、、
題主給的條件不夠，因此很難准確回答。
鐵氟龍板本身材料偏軟，手指甲都可以刮傷，因此加工時受力會不均勻，夾持的方式加工肯定彎曲，壓板的方式加工也會有地方壓不到，所以要看工件是什麼形狀才能分析。
為了減少變形量，一般方法都是減少進刀量，改變加工的順序等。
由於電木、PE、POM、PE/PEEK等工程塑料類材料在加工時由於切削量過大或者加工溫度過高而產生變形。考慮到夾持加工放開後工件會彎曲的問題，此工件文順機械採用底板+螺絲固定工件的方式進行加工，同時，設置適當的加工餘量，採用「少量多次」的原則進行慢加工；需注意事項：原材料厚度如過多，需減少厚度餘量再進行精加工，裝夾時不可錘壓工件，需採取反復加工的方式直至工件平面平整。實際加工中，銑床輕夾持加工平面，塞規檢查可達到0.05mm以下彎曲變形。本例中，厚度加工至18mm最為適宜。因採用平板鎖緊固定加工，所以平板的平面度要求應控制在0.01mm以內。在以上前提工序滿足條件的基礎上進行cnc加工中心加工，實際校表檢測凹腔面在鎖緊狀態平面度滿足圖紙要，松開後彎曲變形量為0.08mm以內。如需達到更高精度，需再減少加工量，此舉亦直接提高加工成本。經與客戶商討後，放寬對厚度+-0.01的公差要求。
有的同學可能會提出疑問：為何每次都是與客戶溝通，降低驗收精度來解決問題？為此，筆者是這么理解的：行內人經常開玩笑說沒有你畫出來的東西是加工不出來的，只是你願不願意投入大量的人力物力去做而已。時間即金錢，更快的交付速度對於客戶則意味著更快的測試和出機速度，可以大幅度減少期間的管理運營費用。正如圖面有需要的地方會標公差，不需要的地方按默認公差加工一個道理，錢要花在刀刃上，要花在有用的地方上，畢竟最終加工出來的零件可以達到使用要求-這才是最終的驗收標准。一味追求高精度，增加加工成本也提高客戶的成本是徒勞無益的。
❾ CNC電腦鑼加工是用來干什麼的
CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫"CNC加工中心"一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC加工路線的確定
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
CNC數控加工有下列優點:
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
