鋼筋大棚架子焊接方法視頻

1. 鋼筋焊接方法

常用的鋼筋焊接方法有：
1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。
用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。

3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

望採納。

2. 鎷卞艦褰╅挗媯氭佺剨娉曞浘

鎷卞艦褰╅挗媯氭佺剨娉曞浘濡備笅鍥炬墍紺猴細

鎷卞艦褰╅挗媯氭佺殑鎷辨灦鏄鐢ㄩ挗絳嬨侀挗綆℃垨涓ょ嶇粨鍚堢剨鎺ヨ屾垚鐨勫鉤闈㈣嶆灦錛屼笂寮︾敤16姣綾抽挗絳嬫垨6鍒嗙★紝涓嬪雞鐢12姣 綾抽挗絳嬶紝綰墊媺鏉嗙敤9鈥12姣綾抽挗絳嬨

璺ㄥ害20綾籌紝鑴婇珮10綾籌紝闀40綾籌紝綰靛悜鍚勬嫳鏋墮棿鐢ㄦ媺鏉嗘垨鏂滀氦寮忔媺鏉嗚繛鎺ュ滻瀹氬艦鎴愭暣浣撱傛嫳鏋朵笂瑕嗙洊鍚勮啘錛屾媺緔у悗鐢ㄥ帇鑶滅嚎鎴8鍙烽搮涓濆帇鑶滐紝涓ょ鍥哄畾鍦ㄥ湴閿氫笂銆

鎵╁睍璧勬枡錛

鎷卞艦褰╅挗媯氭佺剨娉曠殑娉ㄦ剰浜嬮」錛

錛1錛夊畨瑁呭墠瀵歸栨￠噰鐢ㄧ殑閽㈡潗銆佺剨鎺ユ潗鏂欍佺剨鎺ユ柟娉曘佹帴澶村艦寮忋佺剨鎺ヤ綅緗銆佺剨鍚庣儹澶勭悊絳夊悇縐嶅弬鏁板強鍙傛暟鐨勭粍鍚堣繘琛岀剨鎺ュ伐鑹鴻瘎瀹氳瘯楠岋紝涓旈』絎﹀悎鐜拌屽浗瀹舵爣鍑嗙殑鏈夊叧瑙勫畾銆

錛2錛夌剨鎺ュ墠錛屽簲緙栧埗鐒婃帴宸ヨ壓鏂囦歡錛屽叾涓搴斿寘鎷姣嶆潗鐨勮勬牸銆佺墝鍙楓佸帤搴﹀強瑕嗙洊鑼冨洿錛岀剨鎺ユ柟娉曟垨鐒婃帴鏂規硶鐨勭粍鍚堬紝鐒婃帴浣嶇疆錛岀剨鎺ョ數嫻併佺剨鎺ョ數鍘嬨佺剨鎺ラ熷害銆佺剨灞傚拰鐒婇亾鍒嗗竷絳夊弬鏁幫紝鐒婃帴鎺ュご褰㈠紡銆佸潯鍙ｅ艦寮忋佸昂瀵稿強鍏跺厑璁稿嚲宸絳夈

錛3錛夌剨鎺ュ墠錛屽簲紜瀹氬潯鍙ｅ艦寮忓拰瑁呴厤闂撮殭錛岃ょ湡娓呴櫎鍧″彛杈圭紭涓や晶鐨勬薄鐗╋紝騫朵弗鏍兼竻鐞嗘瘝鏉愬強鐒婃潗琛ㄩ潰鐨勬補奼°侀搧閿堬紝灝嗙剨鎺ユ潗鏂欑儤騫層

錛4錛夌剨鎺ユ椂錛屽逛簬瑕佹眰鍏ㄧ剨閫忕殑鐒婄紳錛屽簲灝介噺閲囩敤鍗曢潰鐒婂弻闈㈡垚褰㈠伐鑹猴紝浠ヤ繚璇佸悇澶勫潎鍖鍔犵儹錛涜屽逛簬瀵肩儹蹇錛屾暎鐑闈㈢Н澶х殑鐒婁歡錛屽彲閫夌敤闀垮姬棰勭儹鍚庡啀鐒婃帴鐒婄紳鐨勮搗澶村勪笌鎺ュご澶勶紝騫跺湪鐒婂墠棰勭儹鎴栫剨鎺ョ殑鍚屾椂鐢ㄧ伀鐒拌繘琛屽姞鐑銆

錛5錛夌剨鎺ユ椂搴旀ｇ『閲囩敤榪愭潯鏂規硶錛屼笖閫夌敤鐨勭剨鎺ョ數嫻佷笉搴旇繃灝忥紝鐒婃帴閫熷害涓嶅簲榪囧揩銆傚悓鏃跺簲鏃跺埢娉ㄦ剰瑙傚療鐔旀福鐨勬祦鍔ㄦ柟鍚戱紝浠ラ槻姝㈠艦鎴愬滻浣撳す鏉傦紝騫跺敖鍙鑳戒繚鎸佸瀭鐩達紝閬垮厤榪囧害鍊炬枩銆

鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細鐧懼害鐧劇戔斺斿戞枡澶ф

鐧懼害鐧劇戔斺旀嫳褰㈠眿欏

3. 鋼筋焊接的方法有哪些

常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。

1.電阻點焊

用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12～16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成，構造如圖1所示。

2.閃光對焊

閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面不平整時，應採用「閃光—預熱—閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》（JgJ18—2012）的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。

3.電渣壓力焊

僅用於柱、牆等構件中直徑為14～40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。

4.氣壓焊

氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。

5電弧焊

鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10～25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16～40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。

圖1 點焊機的基本構造

1—電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—變壓器的初級線圈；5—斷路器；6—變壓器的調節開關；7—踏板；8—加壓機構。

圖2 對焊機的基本構造

1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機座；5—變壓器；6—手動頂壓機構；7—固定座板；8—動板。

圖3 電渣壓力焊示意圖

1—鋼筋；2—監控儀表；3—電源開關；4—焊劑盒；5—焊劑盒扣環；6—電纜插座；7—活動夾具；8—固定夾具；9—操作手柄；10—控制電纜。

圖4 氣壓焊設備示意圖

1—乙炔；2—氧氣；3—流電計；4—固定卡具；5—活動卡具；6—壓接器；7—加熱器與焊炬；8—被焊接的鋼筋；9—電動油泵。