機械尺寸計算方法

A. 軸承的尺寸是怎麼算的

第一個數字或第一個字母或字母組合表示軸承類型；可以在示意圖中看到實際軸承類型。

後面兩位數字確定ISO尺寸系列；第一位數字代表寬度或高度系列（分別是尺寸B、T或H），第二位數代表直徑系列（尺寸D） 。

基本型號的最後兩位數字是軸承的尺寸代號；乘以5就能得出以毫米為單位的內徑。

(1)機械尺寸計算方法擴展閱讀：

在一些情況下，表示軸承類型的數字和/或表示尺寸系列的第一個數字被省略。這些數字在表中放在括弧里。

對於內徑小於等於10毫米或者大於等於500毫米的軸承，內徑通常用毫米表示，不用代號。尺寸與軸承型號的其餘部分用斜線分開，例如：618/8 (d = 8毫米)或511/530 (d = 530毫米)。

按照ISO15：1998內徑為22、28或32毫米的標准軸承也適用該方法，例如62/22 (d = 22毫米)。

內徑為10、12、15與17毫米的軸承有下列尺寸代號標志：00 = 10毫米01 = 12毫米；02 = 15毫米
03 = 17毫米；

對於一些內徑小於10毫米的較小軸承，例如深溝、自調心與角接觸球軸承，內徑也用毫米來表示（不用代號），但是它與系列型號之間不用斜線分開， 例如629或129 (d = 9毫米)。

偏離標准內徑的軸承內徑總是不用代號，而是用多達三位小數的毫米來表示。該內徑標志是基本型號的一部分，它與基本型號之間用斜線分開，例如6202/15875 (d = 15875毫米＝5/8英寸)。

B. 機械上的尺寸鏈如何計算謝謝！

首先要確定封閉環和組成環，
常用的為極值法：
1.極值法各環基本尺寸之間的關系：封閉環的基本尺寸A0等於增環的基本尺寸之和減去減環的基本尺寸之和。2.各環極限尺寸之間的關系：封閉環的最大極限尺寸A0max等於增環的最大極限尺寸之和減去減環的最小極限尺寸之和。3.各環上、下偏差之間的關系：封閉環的上偏差ES(A0)等於增環的上偏差之和減去減環的下偏差之和。
封閉環的下偏差EI(A0)等於增環下偏差之和減去減環的上偏差之和。4.各環公差之間的關系：封閉環的公差T(A0)等於各組成環的公差T(Ai)之和。
極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當封閉環公差較小，組成環數目較多時，分攤到各組成環的公差可能過小，從而造成加工困難，製造成本增加，在此情況小，常採用概率法進行尺寸鏈的計算。