強化傳熱過程應採用哪些方法

1. 提高傳熱效率的方法有哪些

目前主要採用下述措施：
1、研究應用強化傳熱技術,擴展傳熱面積和提高傳熱表面的傳熱性能;
2、改變換熱器折流板結構(折流桿技術等)以提高殼程的傳熱膜系數,增加介質的湍流性,防止介質走短流;
3換熱管內外表面防污垢技術(防污垢塗層技術).
4、應用數值傳熱技術的研究.目前研究應用強化傳熱技術是提高傳熱效率很有效的一種技術措施,本文主要討論應用強化傳熱技術對換熱器進行改進.所謂換熱器傳熱強化或增強傳熱是指通過對影響傳熱的各種因素的分析與計算,採取某些技術措施以提高換熱設備的傳熱量或者在滿足原有傳熱量條件下,使它的體積縮小.
換熱器傳熱強化通常使用的手段包括三類：擴展傳熱面積(F);加大傳熱溫差;提高傳熱系數(K).
1.擴展傳熱面積F.擴展傳熱面積是增加傳熱效果使用最多、最簡單的一種方法.這種方法現在已經淘汰.現在使用最多的是通過合理地提高設備單位體積的傳熱面積來達到增強傳熱效果的目的,如在換熱器上大量使用單位體積傳熱面積比較大的翅片管、波紋管、板翅傳熱面等材料.
2.加大傳熱溫差△t.加大換熱器傳熱溫差△t是加強換熱器換熱效果常用的措施之一.但是,增加換熱器傳熱溫差△t是有一定限度的,我們不能把它作為增強換熱器傳熱效果最主要的手段,使用過程中我們應該考慮到實際工藝或設備條件上是否允許.
3.增強傳熱系數(K).增強換熱器傳熱效果最積極的措施就是設法提高設備的傳熱系數(K).換熱器傳熱系數(K)值越低,換熱器傳熱效果也就越差.換熱器傳熱系數(K)值也就越高,換熱器傳熱效果也就越好.
上述三方面增強傳熱效果的方法在換熱器都或多或少的獲得了使用,但是由於擴展傳熱面積及加大傳熱溫差常常受到場地、設備、資金、效果的限制,不可能無限制的增強.所以,當前換熱器強化傳熱的研究主要方向就是：如何通過控制換熱器傳熱系數(K)值來提高換熱器強化傳熱的效果.我們現在使用最多的提高換熱器傳熱系數(K)值的技術就是：在換熱器換熱管中加擾流子添加物,通過擾流子添加物的作用,使換熱器傳熱過程的分熱阻大大的降低,並且最終來達到提高換熱器傳熱系數(K)值的目的.
(1)換熱器上擾流子強化傳熱的使用.為了提高換熱器的傳熱系數,強化換熱器的傳熱效率,國內外出現了多種強化元件及強化措施,主要包括在換熱器中使用螺紋管、橫紋管、縮放管、大導程多頭溝槽管、整體雙面螺旋翅片管以及互程技術在換熱管中加擾流子來強化管內換熱等.其中,在換熱管中加擾流子添加物進行強化傳熱在工業上已使用了多年,它可以使換熱器總的傳熱系數出現明顯的提高,可以大大節省換熱器的傳熱面積,降低設備重量,節約大量金屬材料,它的許多優點已日益引起人們的重視.
(2)採用異形管.為了強化管束傳熱,在工程應用上已越來越廣泛地採用異形管來代替圓管.如橢圓管、滴形管、透鏡管等.其中以扁管和橢圓管應用最廣.以橢圓矩形翅片管為例,經研究證明與圓管相比,由於橢圓管的流動性好,流動阻力小,且在相同的管橫截面積下,橢圓管的傳熱周邊比圓管長;從布置上講在單位體積內可布置更多的管子,因此單位體積的傳熱量高.在滿足一定換熱量的前提下,換熱器向著高效、緊湊的方向發展.強化傳熱技術的應用,國內研發了一些新型高效換熱器如內凸肋管式換熱器、螺旋式高效換熱器.

2. 增強傳熱的措施有哪些

1、增大傳熱面積，比如使用肋片散熱增大擾流，比如增加表面粗糙度增大平均溫度差 增大傳熱系數K總之就是減小熱阻

2、增大擾流,比如增加表面粗糙度

3、增大平均溫度差

4、增大傳熱系數K

3. 強化傳熱的最有效途徑是什麼

強化傳熱的最有效途徑是提高傳熱系數。

強化傳熱的途徑有三種：提高傳熱系數，增大換熱面積，加大對數平均溫差。

實際應用中，一味地增加換熱面積勢必會造成設備體積龐大和初投資費用的大幅度增加，而加大對數平均溫差又要受到工藝過程條件和流體性質等的限制。

因此，通過增大換熱面積和加大對數平均溫差來增加傳熱量都不是理想的途徑。

(3)強化傳熱過程應採用哪些方法擴展閱讀

傳熱不僅是常見的自然現象，而且廣泛存在於工程技術領域。在能源動力、化工制葯、材料冶金、機械製造、電氣電信、建築工程、文通運輸、航空抗天、紡織印染、農業林業、生物工程、環境保護和氣象預報等部門中存在大量的熱量傳遞問題。

而且常常還起著關健作用。例如，提高鍋爐的蒸汽產量，防止燃氣輪機燃燒室過熱、減小內燃機氣缸和曲軸的熱應力、確定換熱器的傳熱面積和控制熱加工時零件的變形等。

大致上可以歸納為三種類型：

（1）強化傳熱，即在一定的條件（如一定的溫差、體積、重量或泵功等）下增加所傳遞的熱量。如空調。

（2）削弱傳熱，或稱熱絕緣。即在一定的溫差下使熱量的傳遞減到最小。如液氮、液氧。

（3）溫度控制，為使一些設備能安全經濟地運行，或者為得到優質產品，要對熱量傳遞過程中物體關鍵部位的溫度進行控制。如電子元件散熱。

4. 換熱器中傳熱過程強化的方式有哪些

答：換熱設備強化傳熱的主要方法
一是採用增大傳熱表面的結構，如
1採用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等
2管表面進行機械加工：螺環管、螺旋槽管、螺紋管等
3採用小管徑管子，可增加相同管板面積上的布管數，增大傳熱面積
二是增加流體在換熱器內的流速，可以大大提高其傳熱系數，如：
1增設擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設置折流板，假管等。
2增加管程或殼程數目。
另外，採用導熱性能良好的材料來製造換熱器，做好換熱器防腐防垢措施，及時清垢等都是提高傳熱效果的手段。

5. 強化傳熱的途徑有哪些

工業上用於傳熱過程的基本設備稱為換熱器.在化工生產中,最常見的是兩流體間的熱交換. 而且多是間壁式換熱,兩流體不接觸,不混合. 冷熱兩流體在傳熱是被固體壁面(傳熱面)所隔開,兩流體分別在壁畫兩側流動. 典型的換熱器有套管式換熱器和列管式換熱器. 最簡單的套管換熱由直徑不同的兩根同心管套在一起構成. 兩流體傳熱時,可有相變,也可無相變.無相變時傳遞的熱量主要是顯熱,有相變時,主要是潛熱,同時也可能有顯熱. 根據熱力學第二定律,凡是有溫差存在的地方,就必須發生熱量的傳遞過程.傳熱過程的推動力是溫度差,熱量傳遞和熱量衡算是傳熱計算的基礎.

6. 強化對流傳熱過程可以從哪幾方面入手

1、加裝肋片
2、增大溫差
3、增大換熱面積
4、相變(凝結換熱、沸騰換熱)
5、可以增強運動狀態(加大Re或者Gr)

7. 在工程實踐中,為強化熱傳遞過程,可採取那些具體措施

摘要 你好，關於你的問題我覺得工業上用於傳熱過程的基本設備稱為換熱器.在化工生產中,最常見的是兩流體間的熱交換. 而且多是間壁式換熱,兩流體不接觸,不混合. 冷熱兩流體在傳熱是被固體壁面(傳熱面)所隔開,兩流體分別在壁畫兩側流動. 典型的換熱器有套管式換熱器和列管式換熱器.

8. 如何強化換熱器中傳熱過程，如何評價傳熱過程

強化換熱過程有很多種方法，第一，選擇傳熱系數高的傳遞介質，第二，增大傳熱面積，第三，增加傳熱介質的流動速度，第四，選擇好的傳熱方法，傳熱有三種方法，熱對流，熱傳導，熱輻射。三種方法的傳熱效率是不一樣的。

9. 強化傳熱的途徑

一,增加傳熱推動力
二,增加傳熱面積
三,增大總傳熱系數K
增大K值可採用:(1)加大流體的流速.(2)改變流動條件.(3)減小垢層的熱阻R垢

10. 強化換熱方式有哪些

樓主晚上好，強化換熱的途徑有很多，我們一般常用的有以下幾種：
1。增大換熱面積，這主要是通過在換熱管道上增加翅片（一般為0.2-0.5mm厚鋁片），在翅片上開波紋孔或者直接加波紋片等途徑來達到目的；
2。加大換熱溫差，主要是增大冷流體的進出口溫差，來增大冷媒的蓄熱量，從而達到強化換熱的目的；
3。增大流體流速，增大流體的流速主要是為了增大流體的湍流度，從而使流體的對流換熱系數得到提高，從而達到強化換熱的目的；
4。改善換熱介質，例如採用銅管，因為銅本身是良導體。
這些是我個人歸納的工程中比較常用的方案，可能也有不全面的，希望對樓主有所幫助，呵呵。