橡膠環氧化方法有哪些

Ⅰ 天然橡膠與合成橡膠的優缺點分別是什麼

1、優點：

天然橡膠：耐磨損、製作方便，環境污染程度低。

合成橡膠：種類多，各方面性能優越，具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能。合成橡膠材料和適用於零下60度到250度之間正常使用。價格低廉。

2、缺點

天然橡膠：產量有限，製造成本高，使用要求高，性能較差。

合成橡膠：不易分解，對環境的污染極大。拉伸效果比較差，抗撕裂強度以及機械性能也比較差。

(1)橡膠環氧化方法有哪些擴展閱讀：

化學性質

合成橡膠是由不同單體在引發劑作用下，經聚合而成的品種多樣的高分子化合物，單體有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、異丁烯、氯丁二烯等多種。聚合工藝有乳液聚合、溶液聚合、懸浮聚合、本體聚合四種。

分類

合成橡膠生產不受地理條件限制，從傳統觀念上看，它又根據合成橡膠的使用性能、范圍和數量，分為通用合成橡膠和特種合成橡膠兩大類別。經硫化加工可製成各種橡膠製品。根據化學結構可分烯烴類、二烯烴類和元素有機類等。

合成橡膠的分類方法很多。

按成品狀態

可分為液體橡膠（如端羥基聚丁二烯）、固體橡膠、乳膠和粉末橡膠等。

按形成過程

可分為熱塑性橡膠（如可反復加工成型的三嵌段熱塑性丁苯橡膠）、硫化型橡膠（需經硫化才能製得成品，大多數合成橡膠屬此類）。

按生膠充填的其他非橡膠成分：可分為充油母膠、充炭黑母膠和充木質素母膠。

按使用特性

分為通用型橡膠和特種橡膠兩大類。通用型橡膠指可以部分或全部代替天然橡膠使用的橡膠，如丁苯橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠等，主要用於製造各種輪胎及一般工業橡膠製品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。

特種橡膠是指具有耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化和高氣密性等特點的橡膠，常用的有硅橡膠、各種氟橡膠、聚硫橡膠、氯醇橡膠、丁腈橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠和丁基橡膠等，主要用於要求某種特性的特殊場合。

Ⅱ 橡膠的表面處理有哪些方法

咨詢記錄 · 回答於2021-06-11

Ⅲ 天然或者合成橡膠廢氣用什麼方法氧化吸收

天然或者合成橡膠廢氣用什麼方法氧化吸收
對於硝酸或者氮氧化物的尾氣，可以用鹼液處理。如果是硝酸尾氣，那麼反應方程式是：
HNO3+NaOH==NaNO3+H2O
如果是二氧化氮，那麼：
2NO2+2NaOH=NaNO2+NaNO3+H2O
如果是一氧化氮，那麼通入適量空氣，一氧化氮會被迅速氧化為二氧化氮，殘餘一氧化氮和產生的二氧化氮可以一起反應：
NO + NO2 + 2NaOH = 2NaNO2 + H2O
即可。

Ⅳ 合成橡膠飽和度不佳如何處理

為什麼要對合成橡膠進行化學改性得從兩方面說起。一是不論哪種橡膠都有性能上的缺陷。例如：以二烯烴為分子主幹的不飽和橡膠普遍存在耐熱氧老化和耐熱性較差的毛病；大多數通用橡膠不耐溶劑浸泡，黏著性不好；某些飽和橡膠雖然比較耐熱、耐老化，但與其他材料的混溶性不好，加工不方便。二是隨著科技的進步，輪胎和其他工業對合成橡膠使用性能的要求越來越高，而且要經受得起汽油的侵蝕。如石油及天然氣鑽探的深度和難度愈來愈大，要求在井下工作的橡膠部件既要耐溫，又要耐油和耐酸性介質的腐蝕。
對不飽和橡膠而言，加氫是一種普遍採用的改性方法。例如在20世紀70年代，美國的兩家公司就開發了SBS的加氫產品—SEBS，從而把這類材料的使用溫度提高了30℃，耐熱氧老化性能大大改善，使用壽命也大大延長。另一個加氫改性的典型例子是20世紀80年代初投產的飽和丁腈橡膠，這種橡膠的價格雖然比普通丁腈橡膠要貴上10倍，但它的應用價值高，既能耐160℃的高溫，又經得起油類和各種酸性介質的折磨，只有它能勝任油氣井鑽探設備用的密封等橡膠部件。
鹵化（包括氯化、溴化等）也是一種常用的改性方法。鹵化的主要目的是提高橡膠的黏著性，改善它與其他材料的相容性和共硫化性能，此外還可提高橡膠的力學性能。鹵化丁基橡膠便是這類改性材料的典型代表，使用鹵化丁基橡膠可以直接製成輪胎的內襯密封層，由於它保持了丁基橡膠的氣密性，又能和其他橡膠很好地黏附在一起，於是就不再需要汽車內胎，成為比較簡單省事的無內胎輪胎了。
化學改性的方法很多，例如還有氯磺化、環氧化、羧酸化、離子化、接枝、活性端基改性等等。
化學改性有時會贏得令人驚嘆不已的效果。例如天然橡膠的氣密性和耐油性本來都不好，但經過環氧化改性後卻一反常態，耐油性向丁腈橡膠靠攏，氣密性則與丁基橡膠接近。
如今，每種橡膠都有一連串的改性品種問世，從而使合成橡膠的園地更加多姿多彩。

Ⅳ 有什麼方法可以使透明橡膠氧化不變黃

耐黃變的過程非常復雜，牽涉到許多方面，只是某一點的預防是無法達到標準的。
黃變主要是老化形成的。控制黃變就是控制老化的過程。
那麼老化又分為熱老化，氧老化，臭氧，（靜電屬於臭氧類，因為靜電產生臭氧）。氣體腐蝕老化，重金屬氧化老化。反應老化。紫外線老化等等。
另外又分為材料老化，反應老化，酸鹼度失調。斷鏈過硫等等。
我們要注意的點如下：
1、原材料的本身耐黃變性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。
2、促進劑體系的搭配。促進劑完全可以使用DM和M來達到黃變4級，但是整個體系都需要調整。使用耐黃變促進劑如二硫代氨基甲酸鹽類對黃變有好處，但是犧牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，發生斷鏈的機會越少，則老化程度得到了抑制。但同時犧牲了綜合物性。因為快速硫化和慢速硫化生成的交聯鍵是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影響。但是彈性脆性會增大。
3、熱壓溫度的控制，溫度不要超過150度，甚至極端點的話140度以下效果更好。否則，很多材料就發生了熱老化的過程。高溫，是材料老化的一個重要因素。
4、鈦白粉的使用，使用鈦白粉的用意是在表面形成鏡反射的作用，讓紫外線無法穿透橡膠，也類似於表面處理了。用量越大，抗老化效果越好，粒徑越細，抗老化效果越好。
5、重金屬的控制，比如，氧化鋅，輕鈣，油中多少都含有重金屬，尤其是一些低價的材料等等。如果重金屬含量高，則重金屬將產生氧化而變色。黃變就極易發生。
6、油類的使用：油要少加，尤其是鏈烷基的更不可以加入到通用橡膠中使用，因為相容性差，油滲透出表面的同時也把溶解在油裡面的助劑等也帶到表面。但有時大家會發現一個奇怪的現象就是那一杯環烷油和一杯白礦油同時曬，都是環烷油先變色，而白礦油不變色。就認為是白礦油耐黃變好。。。
7、TS2和T90的控制：應該稍微欠硫，越到正硫化點，斷鏈越嚴重。斷鏈也是老化。T90的效果要好於T100.
8、酸鹼度的調整：膠料偏弱酸性，對硫化反應會有輕微的抑製作用，同樣也是控制了斷鏈的加劇。
9、防老劑的使用。BHT對熱氧等防護效果不錯。SP會和MB生產協調效應，效果也是很理想。當然，前提是材料質量過硬。
10、通用的一招：就主要防止紫外線來看，那就加抗UV劑。

Ⅵ 環氧化天然橡膠都有哪些應用

環氧化天然橡膠（ENR）是通過環氧化反應改性天然橡膠（NR），橡膠分子鏈上的部分雙鍵被氧化後而制備的。環氧化以後橡膠大分子的極性增大，分子間作用力增強，因此使ENR既保留有NR的基本結構和性能特點，又產生了許多獨特的性能,
主要有:
優異的氣密性、優良的耐油性、相容性、抗濕滑性、低的滾動阻力、與其它材料間的良好粘合性等[1,2]。目前ENR除主要應用於小汽車外胎、無內胎輪胎內襯層等對耐油性和氣密性要求高的製品及粘合劑，還可與其他高分子材料共混製成多種復合材料。

Ⅶ 橡膠硫化的幾種常見方式

橡膠的硫化方法種類
橡膠製品多種多樣，硫化方法也很多，可按使用設備的種類、加熱介質的種類、硫化工藝方法等來分類。
（一）室溫硫化法
硫化在常溫常壓下進行。
應用：
1、膠粘劑；2、室溫硫化膠漿
（二）冷硫化法
多用於薄膜製品的浸漬硫化。
此法硫化的產品老化性能差，目前很少使用。
（三）熱硫化法
1．直接硫化法
（1）熱水硫化法
（2）直接蒸汽硫化罐硫化法
（3）熱空氣硫化
2．間接硫化法
3．加壓硫化法
（1）壓力機硫化法
（2）罐式硫化機硫化法
（3）個體硫化機硫化法
（四）連續硫化法
1．鼓式硫化機硫化法
2．熱空氣連續硫化
是一種常壓硫化方法，主要用於硫化雨布和膠乳製品。
特點：產品連續通過硫化室進行加熱硫化。
硫化室分為三段，第一段為預熱、升溫，第二段為恆溫硫化，第三段為降溫冷卻。
硫化室可用間接蒸汽加熱或電熱。
3．管道硫化法
4．液體介質連續硫化法
5．紅外線硫化法
紅外線硫化是用紅外線輻射硫化箱進行加熱，使製品在紅外線發熱源之間通過二受到輻射加熱。
紅外線硫化適用於膠乳製品、雨布、密封條等薄壁製品。
6．沸騰床硫化法
沸騰床的構造原理與液體硫化槽類似，床內貯存的是由固體、氣體構成的懸浮系統。
沸騰床硫化的優點：熱傳遞能力高；受熱均勻；比液體介質的溫度極限和化學惰性高；操作安全；不沾污成品和簡化清潔工序等。
沸騰床除用於硫化橡膠製品外，還可用於金屬、織物、坯料、模型的預熱及原料的乾燥等。沸騰床硫化被廣泛應用於無芯製品的連續硫化，如海綿條、門窗條、膠繩、膠條及異型壓出製品、電線、電纜、純膠管、薄膜製品等。
7．微波預熱熱空氣硫化法
微波預熱熱空氣硫化法是壓出製品先採用微波預熱，接著讓其進入熱空氣管道中進行硫化。
微波通常指頻率在300~30000MHz之間的電磁波，只需要30~40s就可以使膠料的溫度從90℃上升至190℃。
特點：微波預熱熱空氣硫化法可以用於厚製品的硫化。高頻微波硫化法也可以用於厚製品的硫化。具有頻率高，佔地少、製品清潔等優點，適用於各種尺寸和斷面構型復雜的製品。可以用於膠帶、膠管及電線等的連續硫化。
8．電子束輻照連續硫化
是通過電子束裝置發射的高速電子束輻照橡膠半成品，使膠料離子化、活化，並產生交聯反應。
優點：可在常溫下快速連續地進行硫化；交聯程度可通過調整電子束的能量來實現，且操作簡便

Ⅷ 橡膠的表面處理有哪些方法

表面處理分：表面接枝處理，表面氯化，氟化，溴化處理；
表面噴塗處理，PU，PTFE等噴塗處理；
表面活性處理。通過處理劑如偶聯劑，清洗劑等處理。

Ⅸ 什麼是橡膠的老化

一、什麼是橡膠的老化

橡膠及其製品在加工，貯存和使用過程中，由於受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，最後喪失使用價值，這就是橡膠老化，其表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。

三、橡膠防老化的方法有兩種：

1、自然老化試驗方法：又分為大氣老驗，大氣加速老化試驗，自然貯存老化試驗，自然介質（包括埋地等）和生物老化試驗等。

2、人工加速老化試驗方法。為熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化以及化學介質老化等。