㈠ 高壓噴射注漿法施工工藝
1.旋噴直徑確定
通常應根據估計直徑來選用注漿的種類和噴射方式。對於大型的或重要的工程，估計直徑應在現場通過試驗確定。在無試驗資料的情況下，對小型的或不太重要的工程，可根據經驗選用表7-5所列數值，採用矩形或梅花形布樁形式。
表7-5 旋噴樁的設計直徑(m)
注:N為標准貫入擊數。
2.施工機具
施工機具主要由鑽機和高壓發生設備兩大部分組成。由於噴射種類不同，所使用的機器設備和數量均不同，見表7-6和圖7-17、圖7-18和圖7-19。
圖7-17 TY-201型二重旋噴管噴頭結構圖
圖7-18 單旋噴管噴頭結構圖(單位:mm)
圖7-19 TY-301型三重旋噴管噴頭(單位:mm)
多重管的功能，不但要輸送高壓水，而且還同時將沖下來的土、石抽出地面。因此，管子的外徑較大，達到Φ300mm。它由導流器、鑽桿和噴頭組成。在噴嘴的上方設置了一超聲波感測器，電纜線裝在多重管內。
3.施工工序
旋噴的工序為:鑽孔、插入旋噴注漿管至鑽孔底設計標高後旋噴注漿，當壓力流量達到規定值後，隨即旋轉和提升，進行自下而上的旋噴作業。為了獲得較大的直徑，可採用復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍水泥漿或噴二次水泥漿。其施工順序如圖7-20所示。
定噴的工序為:①預先鑽孔，但根據情況也可不預先鑽孔;②噴射管向下噴射，同時回轉達到預定的深度;③改換成橫向噴射後開始提升;④在預定范圍內完成截水膜後，轉換方向;⑤再次重復工序;⑥達到預定的深度;⑦改換成橫向噴射後，開始向另一方向噴射;⑧最後完成一個噴射孔的噴射，如圖7-21所示。
表7-6 各種高壓噴射注漿法主要施工機器及設備一覽表
注:√表示需要採用的機具。
圖7-20 高壓噴射注漿(旋噴)施工順序圖
圖7-21 高壓噴射注漿(定噴)施工順序圖
以旋噴樁為例簡要介紹其施工過程。
(1)鑽機就位
鑽機安放在設計的孔位上。鑽孔的位置與設計位置的偏差不得大於50mm，鑽桿軸線應垂直對准鑽孔中心。
(2)鑽孔
鑽孔的目的是為了把注漿管置入到預定深度。鑽孔方法可根據地層條件、加固深度和機具設備等確定。對單管法常使用76型或70型旋轉振動鑽機，深度可達30m以上，適用於標貫擊數小於40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鑽機成孔。一般在二重管與三重管施工中採用地質鑽機成孔。
(3)下注漿管
成孔後，即可下入注漿管到預定深度。若使用76型或70型振動鑽機，下注漿管與鑽孔兩道工序合二為一，鑽孔與下注漿管同時完成。若使用地質鑽機，則必須將鑽桿拔出，再換上注漿管。在下管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水，邊下管，但水壓一般不高於1MPa，以防射塌孔壁。
(4)噴射注漿作業
將注漿管貫入到預定深度後，即可自下而上進行噴射作業。施工過程中，必須時刻注意漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，並隨時作好記錄。
當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管後噴射的搭接長度不得小於100mm，以保證固結體的整體性。
(5)沖洗器具
噴射作業完成後將注漿泵的吸水管移到水箱內，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。
(6)回填注漿
噴射注漿完成後，由於漿液的析水作用，一般固結體均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現一個凹穴，容易造成加固地基與建築基礎結合不緊密或脫空現象。為防止這種現象的出現，可採取回灌冒漿或用水灰比為0.6的水泥漿補灌。
4.施工技術參數
高壓噴射注漿在由下而上進行噴射作業時使用的技術參數見表7-7。
噴射的漿液一般以水泥為主，製成水灰比為1∶1的水泥漿，並根據需要加入適量的外加劑，以達到減緩漿液沉澱(鹼+膨潤土等)、速凝(氯化鈣、水玻璃、硫酸鈉、三乙醇胺等)、防凍(氟石粉等)等效果，所用外加劑摻量應通過試驗確定。漿液制備的時間宜在旋噴前1h以內進行，使用前應濾去硬塊、砂石等雜物，以免堵塞管路噴嘴，攪拌罐容積宜為1～4m3。
5.施工要點與施工中常見問題及處理辦法
(1)施工要點
1)噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。
表7-7 常用高壓噴射注漿參數表
2)下注漿管時，要預防風、水噴嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包紮好。
3)噴射注漿時要注意設備開動順序。對三重管，應先空載啟動空壓機，待運轉正常後，再空載啟動高壓泵，然後同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高到規定值。風、水暢通後，若為旋噴即可旋轉注漿管，並開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵壓泵量正常後，即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估計水泥漿的前峰已流出噴頭後。才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。
4)噴射注漿過程中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然後逐漸減少風量和水量，最後停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，按上面敘述的開機順序進行。
5)噴射注漿完畢後，即可停風、停水，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出後，即可停止送漿，然後將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然後停泵。
6)所用水泥漿，水灰比要按設計規定不得隨意更改。要保證水泥質量，水泥應過篩，其細度應在標准篩上(4900孔/m2)的篩餘量不大於15%。禁止使用受潮或過期的水泥，在噴射注漿過程中應防止水泥漿沉澱。
7)為避免固結體尺寸上大下小或增大固結體尺寸，可採用提高噴射壓力，泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可採用復噴工藝，第一次噴射時，不注水泥漿液，初噴完畢後，將注漿管邊送水邊下降到初噴開始的深度，再抽送水泥漿，自上而下復噴。
8)應處理好冒漿，及時清除沉澱的泥渣。在砂層用單管或雙重管噴射時，可利用冒漿補灌已施工的樁孔，但在粘土層，淤泥層中噴射或用三重管噴射時，因冒漿中摻入粘土和清水，因此，不宜用冒漿回灌。
9)噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。採用單重管或二重管噴射注漿時，冒漿量小於注漿量20%為正常現象;超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應措施。若地層中有較大空隙，引起不冒漿，可在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。採用三重管噴射注漿時，冒漿量應大於高壓水的噴射量，但其超過量應小於注漿量的20%。
10)旋噴樁相鄰兩樁的施工間隔應大於48h。
(2)常見故障及處理措施
1)不冒漿或斷續冒漿。①若土質松軟造成，可適當復噴。②附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固後重新注漿。
2)大量冒漿壓力稍有下降，注漿管可能被擊穿或有孔洞，應拔出漿管進行處理。
3)壓力驟然上升，噴嘴或管路被堵塞，可採取以下措施:①在高壓泵和注漿泵的吸水管進口和泥漿儲備箱中設置過濾網並經常清理。高壓水泵的濾網篩孔規格以1mm左右為宜，注漿泵和水泥儲備箱的濾網規格以2mm左右為宜。②認真檢查風、水、漿的通道，在下注漿管前用薄塑料包紮好風、水噴嘴，遵守設備開動順序，避免高壓水和風的通道在壓力較低的情況下，被泵送的水泥漿侵入造成堵塞。③注意注漿泵的維護保養，保證注漿過程不發生故障，避免水泥漿在管道內沉澱。④噴射過程中水泥供不應求時，應將注漿管提起一段距離，抽送清水將管道中的水泥漿頂出噴頭後再停泵。
4)流量不變而壓力突然下降或排量達不到要求，可能存在泄漏現象。採取以下措施:檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時更換;檢查吸水管道是否通暢，是否漏氣，避免吸入空氣;檢查安全閥，高壓管路，清除泄漏;檢查活塞每分鍾的往復次數是否達到要求，消除轉動系統中的打滑現象;檢查噴嘴是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。
㈡ 樁基工程中後注漿具體是怎樣施工的要用哪些材料
一、樁端後壓漿加固機理
樁端後注漿技術是在鑽孔灌注樁成樁、樁身混凝土達到預定強度後，採用高壓注漿泵通過預埋注漿管注入水泥漿液或水泥與其它材料的混合漿液，漿液滲透到疏鬆的樁端虛尖中，結合形成強度較高的混凝土；隨著注漿量的增加，水泥漿液不斷向由於受泥漿浸泡而松軟的樁端持力層中滲透，在樁端形成「梨形體」，增加了樁端的承壓面積，相當於對鑽孔樁進行擴底。當「梨形體」不斷增大時，滲透能力受到周圍緻密土層的限制，使壓力不斷升高，對樁端土層進行擠壓、密實、充填、固集，將使樁底沉渣、樁端受到擾動的持力層得到有效的加固或壓密，使樁土間界面的幾何和力學條件得以改善，提高了樁端土體的承載力，從而大幅度提高了單樁承載力。
二、樁型的選擇和設計
隨著國民經濟的高速發展，我國高層建築事業也得到了極大的發展。從已建工程現狀來講，在施工質量方面存在諸多問題，這些問題的大量存在將導致建築物損壞情況的產生，甚至造成極大的財產損失及人員傷亡。樁端後注漿技術作為高層建築工程樁基施工的重要組成部分，其施工質量的優劣直接影響著建築工程施工的整體質量，為有效提升高層建築工程施工的整體質量，必須從以下幾個方面入手：
1、樁形的選擇
一般單樁承載力特徵值要求不小於4500kn，荷載要求高，由於是高層建築，對沉降變形敏感。以5層含粘性土碎石層作為持力層，樁徑φl000mm，樁長40m（進入持力層8.8m）的鑽孔灌注樁抗壓承載力估算值為5498kn。
設計經過對普通鑽孔灌注樁、支盤樁和鑽孔灌注樁樁底壓漿三種方案進行對比，考慮到5層土厚達26m，為含粘性土碎石，採用樁底壓漿技術大幅度提高承載力。因此基礎設計為φ1000mm鑽孔灌注樁360根，樁長33.5m（樁底進入選用的持力層5層1m），對樁底進行壓漿處理，單樁抗壓承載力特徵值為6000kn。由於5層的碎石中含有大量粘性土，需要對壓漿孔、壓漿量和壓漿壓力慎重設計和試樁檢驗。
2、壓漿孔的設計
根據樁直徑大小和樁底持力層空隙率大小沿著灌注樁鋼筋籠周邊均勻布置2～4個壓漿管，一般樁徑大，空隙率小的，壓漿管布置多。考慮到本工程樁直徑100cm，樁底碎石中含有粘性土，為了保證壓漿能夠包裹樁底，沿鋼筋籠圓周均勻設置2個φ32壓漿管。
三、建築樁基工程中樁端後注漿施工技術的應用
隨著我國科學技術的不斷進步，在建築工程施工中，只有根據施工現場的具體要求，選擇與之相適應的施工方式技術，才能更好地提升工程的質量，這也是施工的重點內容。將樁基礎應用到現代高層建築工程施工中，不僅可以縮短施工工期，還可以提高建築工程質量，為建築工程經濟效益與社會效益的實現提供了強有力的保障。
1、製作壓漿管
通常情況下，必須同時進行鋼筋籠與壓漿管的製作。選用直徑為25毫米左右的鐵管進行壓漿管的製作，選用絲扣進行接頭連接，選用絲進行兩端封堵並確定其密封性符合施工要求。壓漿管長度相比鋼筋籠必須長出55厘米左右，樁底部要比鋼筋籠多出5厘米，上部比樁項混凝土面高出50厘米。壓漿管在最下部20毫米處進行壓漿噴頭的設置，在這個位置通過鑽頭進行4排壓漿孔的均勻鑽出，將其間距設為3厘米、直徑設為3毫米，並利用圖釘封堵壓漿孔，在最外面將直接相同的自行車內胎套上並利用膠帶將兩端封嚴，並將壓漿噴頭向單向裝置進行改裝。壓漿管中的壓力在注漿過程中將車胎迸裂，同時彈出圖釘，通過注漿孔和圖釘的孔隙將水泥漿向碎石層中壓入，這種方式可以對堵塞壓漿管情況進行有效防止。
2、壓漿管分布
相互對兩根壓漿管的位置進行調整，並在鋼筋籠外側進行捆綁作業。在成孔施工結束後，必須遵循相關施工作業流程如清孔、提鑽及下鋼筋籠等進行施工作業。在吊裝放置鋼筋籠時必須對壓漿管加強維護，避免扭曲鋼筋籠現象的出現，及在絲扣連接處避免產生壓漿管松動等情況，應選用混凝土墊塊對噴頭位置進行保護，防止孔壁摩擦出現車胎破裂等現象，進而造成堵塞壓漿孔情況的發生，在混凝土灌注的整個過程中必須嚴格按照施工要求進行。
3、壓漿施工
壓漿作業必須一次完成，其最佳施工方式為選用整個承台群樁進行一次性壓漿。壓漿過程中必須先施工周圈樁位，隨後進行中間樁作業。壓漿施工中必須選用兩根樁進行循環壓漿作業，首先對第一根樁的A管進行壓漿作業，壓漿量占總量的65%，壓漿結束後向另一根樁的A管進行壓漿作業，隨後進行第一根樁的B管和第二根樁的B管的壓漿作業，遵循上述施工順序進行有效壓漿作業。能夠使同一根樁兩根管壓漿時間保持在30分鍾以上，為水泥漿擴散提供充足的空間，為樁端後注漿施工提供便利。
四、樁端後注漿施工的質量控制
1、在樁底注漿時，如若發生壓力達到10MPa以上仍然打不開注漿噴頭等造成一根注漿管發生堵塞，可將全部的水泥漿量通過另一根暢通導管一次壓入樁端，補足注漿數量。對樁端全部不通的樁，必須採取補注漿措施。對注漿開始時即發生樁頂大量返漿的樁，應認真檢查並停止注漿，分析是注漿管接頭漏漿還是堵塞，並採取相應補救措施，確保其達到設計要求。
2、注漿時常會發生水泥漿沿著樁側或在其他部位冒漿的現象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經飽和，可以停止注漿；若從本樁側壁冒漿，注漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止注漿；若從本樁側壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新注漿。
3、對注漿管堵塞而無法繼續壓入漿液的樁，本工程在施工前制定了補注漿應急預案。補注漿工作應在注漿工作結束後統一進行，其具體做法為：用地質勘察鑽機在樁周壁0.2～0.3m處鑽進直徑大於90mm的孔。鑽孔深度比樁端深0.4～0.5m，在孔內下入帶注漿器的注漿導管，並隨同注漿管一並下入封孔注漿塑料管，通過封孔注漿塑料管（封孔水泥漿液的水灰比為0.5，並需摻早強劑），待封孔水泥漿液固期達到3d後，按正常後注漿工藝進行壓入漿液，具體控制標准與正常後注漿相同。
㈢ 壓力灌漿的作用是什麼壓力灌漿方法有哪兩種
灌漿方法一般分為重力灌漿和壓力灌漿兩類。
壓力灌漿法：就是指利用液壓過氣壓把能凝固的漿液均勻地注入填料地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，驅走土顆粒間的水分和空氣後填充其位置，經過一定的時間後，漿液將原來鬆散的土粒膠結成一個整體，從而使土基得到加固，減少工後沉降。</ol>注漿壓力是給予漿液擴散充填、壓實的能量。保證注漿質量的前提下，壓力大，擴散的距離大，有助於提高土體強度;但當壓力超過受注土層的自重和強度時，可能導致路基及其上部構造物的破壞。所以在施工中，一般都以不使地層破壞或僅發生局部和少量破壞作為確定容許注漿壓力的基本原則。注漿壓力值與地層的結構、初始注漿的位置和注漿序次、方式等因素有關，有些因素較難准確地獲取，在注漿處理前應通過現場注漿試驗來確定，以取得施工所需參數。進行注漿試驗時，一般採取逐步提高壓力的辦法，求得注漿壓力與注漿量的關系曲線，當壓力升高至某一數值，而注漿量突然增大時表明地層結構發生破壞或空隙尺寸已被擴大，因而可把此時的壓力值作為確定容許注漿壓力的依據。 2. 重力灌漿法：利用重力作用依靠高低液位差使漿料快速流動，排出空氣填滿設備底座和基礎之間。重力灌漿也叫自重法，完全利用漿液的自身重力作用和其流動性。
一般說來，壓力灌漿強度更高。因為壓力灌漿過程中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，驅走土顆粒間的水分和空氣後填充其位置，從而使土基得到加固，這跟重力灌漿比較就多了滲透和擠密。但是壓力灌漿需要進行灌漿前的試驗，確定灌漿所需壓力。
㈣ 注漿工藝流程
搭設施工工作平台→確認灌漿裂縫→構件裂縫混凝土表面處理→調配灌漿嘴底座粘結劑→粘貼灌漿嘴→封閉裂縫表面→密封效果檢查→配製灌漿材料→灌漿→結束封口→效果檢驗→清除灌漿嘴→表面復原
注漿施工方法的分類主要有兩種，一是按注漿管設置方法分類，二是按注漿材料混合方法或灌注方法分類
(1)灌漿施工
1)定孔位、並進行復測。
2)鑽機與注漿設備就位，且應就近安裝，注漿管線應固定，不宜過長，一般為30～50mm，以防壓力損失。
3)鑽孔:①將鑽桿對准所標孔位，開孔鑽進至設計深度;②採用雙層管雙栓塞注漿施工時，鑽孔過程中通常採用優質泥漿進行護壁，或用套管護壁;③為防止鑽孔過程中大量泥砂湧出，鑽孔應嚴格按照操作工藝進行。
4)壓水試驗:對於鑽桿注漿，注漿前為檢驗土層的密實程度及孔之間的連通性，可用壓力小於注漿壓力的清水作壓力試驗。
5)插管、封填及提升套管:①對於單過濾管(花管)注漿施工，成孔後要先把過濾管設置在鑽好的土層中，再向管內填砂。對於管與地層間所產生的間隙(從地表到注漿位置)用粘性土或注漿材料等封閉，以防注漿時漿液溢出地表。②對於雙層管雙栓塞注漿施工，成孔後要先插入套管，在套管中再插入外管，在套管與外管之間注入封填材料，然後將套管拔出。
6)安裝注漿管:①在確定注漿管內無阻塞物後，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。②注漿管安放好後，在注漿管管口加上悶蓋，以防止雜物進入。用頂桿頂緊注漿管，緩慢地將套管拔出。
7)漿液配製:①按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌和水泥漿液。水灰比可取0.6～2.0，常用水灰比為1.0。拌和漿液的水溫不得超過30～50℃。②當注漿需要水玻璃時，要在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，並用玻美計測試其濃度。施工中採用的水玻璃玻美度為30～45。③將配製好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。
㈤ 防水補漏注漿怎麼施工
防水補漏注漿施工方法 衛生間漏水，將加重房屋的潮濕，滋生細菌。於是，我詳細了解了關於防水的問題，那麼接下來我為大家介紹下衛生間防水補漏的步驟方法。
一、衛生間防水補漏用什麼材料
1、丙烯酸酯：這種材料能夠與地面的縫隙緊緊的貼合，從而形成非常防水層，防水效果非常棒，是常用的一種衛生間防水堵漏材料。
2、補漏鋼化膜成膜：外漏型的效果非常好，施工也方便直接塗刷在漏水的地方即可。等到這種材料成型和瓷磚緊密的貼合之後，就可以正常的使用了。
3、補漏密封膏：如果是磚與磚之間的縫隙出現滲水的情況，那麼就可以用補漏密封膏來對縫隙進行分泌處理，施工簡單，使用方便，效果好。
4、柔性灰漿：這種防水堵漏材料的彈性非常棒，即使是地面開裂了，也不會影響到防水效果。
二、衛生間防水補漏方法
1、首先要將衛生間的地面找平，然後再做防水處理，這樣可以避免掉，在塗抹防水塗料的時候，因為塗抹的不均勻從而造成滲漏的情況發生。
2、在衛生間的牆與地面之間的接縫以及上下水管道與地面的接縫地方是最容易漏水的地方，所以一定在這些地方將防水塗料塗抹到位。
3、 衛生間防水不只是做地面，牆面也要做的，在牆面離地面大約30厘米高的地方也是需要塗抹防水塗料的，這樣可以防止在洗澡的時候水滲透牆面，還能起到一定的防潮效果。如果家裡使用浴缸的話，那麼在與浴缸挨著的牆面上，塗抹防水塗料的高度要比浴缸高出一些最好。
4、在施工結束之後，重要的一步就是將衛生間的下水口堵住，然後在衛生間放上水測試一下，看看有沒有滲漏的現象發生。
㈥ 壓力注漿加固的操作流程
壓力注漿加固的施工原理和方法：
1.確定方案：必須進行現場調查，摸清現場施工情況，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項准備工作。
2.材料性能特點：油性聚氨酯注漿材料與水即反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。
3.灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者並用。
（1）注漿機的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，並選在漏水量最大處。
（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
4、打孔可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用。
5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。
6、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切准備工作完成後進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。 （1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。
（2）對於垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。
7、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1-2分鍾既可結束灌漿，拆卸管路准備清洗。
8、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
㈦ 灌漿施工方法一般有哪幾種
灌漿施工方法主要有三種：
1、自重法灌漿;
2、高位漏斗壓力灌漿;
3、設備壓力灌漿。
㈧ 聚氨酯灌漿堵漏施工方法
在防水堵漏施工中，很多朋友就選擇採用高壓注漿堵漏的方法。可是在灌漿堵漏中應該注意些什麼事項，灌漿機出現簡單故障應當如何及時處理。固藍建築堵漏就帶大家看看灌漿堵漏的施工方案。
高壓灌漿堵漏作用機理：高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中。對裂縫形成化學粘結；對表面的孔隙形成高強度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。
高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
施工工藝流程：
設備人員進場—孔位定點—鑽機成孔—漿液攪拌—注漿—封孔
一、固藍堵漏施工前准備
1、頂板裂縫滲水：在頂板上鑽孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設止水針頭並加以旋緊固定後注入專用葯劑；注漿布孔分布間距為20～30㎝。
2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鑽孔，再由此注入葯劑，待材料完全固化後即可去除止水針頭。
3、當所有漏水點經過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的後，即可去除止水針頭，然後再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復其原貌。
二、固藍堵漏施工要點
1、漿液配比：要採用經計量准確的計量工具，按照設計配方配料。
2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮鏟除，露出結構層。
3、用鋼刷子將漏水縫（點），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。
4、將所有裂縫及漏點先用滲透結晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。
5、布點：在布孔點部位用電鑽打孔，布置注漿針頭，對接注漿機。
6、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。
7、注漿結束後用滲透結晶型防水堵漏砂漿封孔。
8、 注漿：根據要求，嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據現場情況進行調整）。注漿還應密切關注漿液流量，當壓力
9、突然上升、下降，漿液溢出時，應立即停止注漿。必須查明異常原因，採取必要的措施（調節注漿參數、移位、打斜孔等方式）方可繼續注漿。
三、固藍堵漏施工注意事項
1、進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護眼鏡，並建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關配件。
2、每次施工完成後，若無連續灌漿需要應及時用甲苯或丙酮將機器清洗干凈，禁止葯劑在機器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完後，再倒入50CC的機油對機器循環潤滑。
3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。
4、以普通機油為正規測試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。
㈨ 加固中的壓力注漿是什麼
你好，壓力注漿加固就是指利用液壓過氣壓把能凝固的漿液均勻地注入填料地層中，漿料以填充，滲透和擠密等方式，驅走土顆粒間的水分和空氣後 填充其位置，經過一定的時間後，漿液將原來鬆散的土粒膠結成一個整體，從而使土基得到加固，減少工後沉降。
具體壓力注漿加固施工方案，可以找加固公司技術人員幫你設計一下哈，目前口碑比較好的加固公司，東莞青龍加固
㈩ 目前灌漿施工方法有幾種都是什麼
目前灌漿施工方法常用的有三種：
1、自重法灌漿；
2、高位漏斗壓力灌漿（用於狹窄部位或者比較薄的地方，提高灌漿壓力)；
3、設備壓力灌漿（用於遠距離灌漿，或者對灌漿壓力有更高要求的地方）。