岩棉膠粘劑粘接強度的檢測方法

① 外牆岩棉保溫拉拔試驗標准值

外牆岩棉保溫拉拔試驗標准值：

《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210：各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程毎500～1000m²應劃分為一個檢驗批，不足500m²也應劃分為一個檢驗批。

檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。

《抹灰砂漿技術規程》JGJ/T220-2010抹灰工程 驗收前，各檢驗批應按下列規定劃分：相同砂漿品種、強度等級、施工工藝的室外抹灰工程，毎1000m²應劃分為一個檢驗批，不足1000m²也應劃分為一個檢驗批。

抹灰層拉伸粘結強度檢測時，相同砂漿品種、強度等級、施工工藝的外牆，頂棚抹灰工程毎5000m應為一個檢驗批，毎個檢驗批應取一組試件進行檢測，不足5000m也應取一組。

(1)岩棉膠粘劑粘接強度的檢測方法擴展閱讀：

外牆岩棉板的體系結構主要由：粘結層、保溫層、抹面層、飾面層及配件。

粘接層為建築歸於，是介於底層和面層之間，首要用膠凝材料將上下兩層牢牢粘接在一起，其填充物主要來源與無機物。

保溫層為避免和削減汽輪機的熱量向環境流失，在汽輪機及管道等外外表敷設的保溫材料層，其主要填充物為岩棉纖維以及一定量的有機物，水分，還有粘合劑等。

飾面層應選用飾面砂漿、點綴灰漿等輕質功能性塗層或有傑出透氣性的水性外牆塗料，這樣讓外牆岩棉板保持了其輕質的特性，也增加了其美觀度。

配件主要選用各類塗料，一方面增加外牆岩棉板 的表面的顏色，讓其可以適用於任何環境還有塗料可以一定程度上其到阻燃以及保溫的作用。

② 膠粘劑粘結力測試方法

常用的是拉伸強度、剪切強度和剝離強度等。

剝離，是膠粘製品接頭常見的破壞形式之一。何謂剝離，形象地說，就像宰殺牛羊時剝皮的那樣，把兩個被粘物互相剝開來。

剝離和扯離不同之處在於：剝離是從界面的邊緣開始的，而扯離是整個黏合面同時受力。

其特點是：膠接接頭在受外力作用時，力不是作用在整個膠接面上，而只是集中在接頭端部的一個非常狹窄的區域，這個區域似乎是一條線，膠黏劑所受到的這種應力，就是我們所講的線應力。

當作用在這一條線上的外力大於膠黏劑的膠接強度時，接頭受剝離力作用便沿著膠接面而發生破壞。

剝離力的單位是牛頓每米，根據試樣的結構和剝離結構的不同，它又分為：90度剝離強度試驗;180度剝離強度試驗;T形剝離強度試驗;Bell剝離強度試驗(浮滾剝離)。

接(粘合、粘接、膠結、膠粘)是指同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起的技術，具有應力分布連續，重量輕，或密封，多數工藝溫度低等特點。

膠接特別適用於不同材質、不同厚度、超薄規格和復雜構件的連接。膠接近代發展最快，應用行業極廣，並對高新科學技術進步和人民日常生活改善有重大影響。因此，研究、開發和生產各類膠粘劑十分重要。

③ 怎麼檢測膠粘劑剪切和抗拉強度

1. 剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。2. 剪切強度的測試方法： A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵 B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。3. 膠接頭抗剪強度的因素。 A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。 B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。 C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降；膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。 D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。4. 抗拉強度的測試 抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

④ 膠粘劑密度的檢測方法有哪些

膠粘劑密度的檢測方法：
膠黏劑主要用與木材、鋼材、水泥、鋼筋混凝土及金屬之間在乾燥、潮濕條件下進行的粘結。膠粘劑在建築裝飾裝修行業、汽車、航空以及文物修補等行業的廣泛應用，也就決定了膠黏劑檢測具有普遍的需求性。

膠粘劑檢測項目：
膠黏劑電學性能檢測項目：體積電阻、介電強度、單體含量。
膠黏劑適用性檢測項目：低溫穩定性、腐蝕性、流動性、滲透性等。
膠黏劑可靠性能檢測項目：疲勞強度、老化性能、耐沖擊性、耐久性、鹽霧試驗等。
膠黏劑化學分析檢測項目：配方分析、成分鑒定、含量。
膠黏劑物理性能檢測項目：黏度、軟化點、固化時間、軟化點、外觀、密度、粘度、PH值、適用期檢測。
膠黏劑力學性能檢測項目：拉伸強度、剪切強度、剝離強度、膠合強度、劈裂強度、沖擊強度。
膠黏劑有毒有害物質檢測項目：苯、甲醇、氯代烴、甲苯、二甲苯、游離甲醛、重金屬、不揮發物含量。

⑤ 如何檢查膠粘劑粘接能力

有測力機的話，可以直接測拉力就可以啦；如果沒有機器，可以兩個對拉，基材破壞，粘接處不壞就可以證明拉力強，中山金誠粘合劑。

⑥ 膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷

一、膠粘劑的物化性能測試

1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態、顏色和是否有雜質。

2、密度：用密度瓶測定液態膠粘劑的密度。

3、粘度：用塗-4粘度計(秒)和旋轉粘度計(Pa.S)進行測試。

4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數據。

二、膠接性能測定

A、膠粘劑主體材料的結構、性質和配方;

B、被粘物的性質與表面處理;

C、塗膠、膠接和固化工藝有關;

D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質量;

E、強度測試的環境如溫度、壓力、等;

F、外力載入速度、方向和方式等。

(一)、剪切和抗拉強度：

1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。

2、剪切強度的測試方法：

A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。

B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。

3、膠接頭抗剪強度的因素。

A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。

B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。

C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降;膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。

D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。

4、抗拉強度的測試

4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。

(二)、剝離和不均勻扯離強度

1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料(如金屬)與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。

2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：

2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。

2.2、不均勻扯離強度的測試方法：

3、影響剝離強度的因素：

3.1、膠接頭「線受力」的應力分布

3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。

3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。

(三)、沖擊和持久強度

1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。

2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。

其實驗時間較長均需在103H以上。

（四）、疲勞強度

1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。

2、影響疲勞強度的因素

2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。

2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數

2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

三、：膠粘工藝粘接力不足解決方法

如聚丙烯PP塑料材質的表面粘接，由於PP材質屬於非極性材質，表面能低，PP膠水與底材之間的附著力差，導致粘接不牢靠出現脫膠等問題，有效的解決方法是通過炅盛PP處理劑塗刷於底材與膠水之間，提升粘接力解決脫膠問題，通過百格等附著力測試，無鹵過RoHS檢測。

⑦ 外牆岩棉保溫拉拔試驗標准值

外牆保溫做拉拔實驗,是在網格布掛好之後做.貼完外牆磚做的是外牆磚拉拔試驗。外牆保溫的拉拔點數是根據面積確定的，一般的是800平米取一個點且一棟樓不少於三個點。

⑧ 如何檢驗膠水復合的牢固度

簡便檢驗法
A：固化檢驗：對熱固性膠用丙酮滴在已固化的膠層表面上，浸潤1—2min，如無粘手現象，則證明已經完全固化。
B：加壓檢驗：對管道。箱體等進行壓力密封實驗。
二、非破壞性檢驗法（無損檢測法）
A、超聲波法：檢驗膠層中是否存在氣泡，缺陷或空穴等。
B、加熱法：膠層受熱，內部由於缺陷存在引起的吸熱放熱的不同，利用液晶依此溫度微小變化，顯示不同的顏色，揭示出膠層缺陷的位置與大小。
液晶配方： 壬酸 0.25mol
氯化壓碸 0.25mol
膽固醇 0.25mol
吡啶 0.25mol
三、膠接工藝影響因素：
1、內應力影響因素：
在膠粘劑中加入增韌劑，藉助其柔軟性位移，可降低其內應力；加入無機填料，可使固化收縮率和線性膨脹系數下降。
2、膠層厚度的影響
膠層厚度增加，使膠接強度顯著下降。這是因為a、引起膠層內氣泡和缺陷性增多，使早期破壞可能性增大；b、將引起熱應力增大，導致膠接強度下降。大多數合成膠以0.05—0.10mm為宜。
3、水分
膠接件表面的水分將嚴重影響膠接質量，因此膠接過程中相對濕度不能大於65—70%，溫度宜在15—30Z。
4、膠接失敗的分析
在膠粘劑選擇方面。如果剝離強度太低或固化條件不足都可能導致膠接失敗；膠接工藝不按一般原則進行製作，也將可能導致膠接失敗。
5、膠接修復方法
（一）、全膠接修復
全部依靠膠粘劑作用來進行修復。
1、塗敷法：直接用塗膠工具向膠接部位塗敷一層膠液，以達到膠接修復目的。
A、修復裂紋時，在裂紋兩端應鑽出止裂孔，防止裂紋擴展。
止裂孔徑尺寸如下圖 壁厚（mm） 止裂孔徑（mm）
4－8 3－4
8－15 4－6
15－25 6－8
725 8－10
B、板材裂紋修復，除鑽止裂孔外，對裂厚超過5mm的裂紋，應考慮在膠接前先開一坡口。（角度為75－80，深度為3－4mm
2、對接法：接觸面積小，因受沖擊，剝離負荷而斷裂。
3、搭接法：對薄板材採用此法。
4、套接法：最佳的接頭形式之一，其膠接強度高，適用於修復斷裂軸柱及管材。
4.1、軸柱套接法：
4.1A：哈夫式套接法，用於軸承、油封檔的修復；在磨損的軸上加工出一條可鑲嵌補件的凹槽，補件置於凹槽中。
4.1B：潛伏銷式套接法：用於斷軸修復，將預先加工好的銷子埋入斷軸中心。
4.1C：插入套接法：用於齒輪軸及砂輪軸的膠接修復。
4.2 管材套接法：採用內管和外管套接法。
5、浸潤法：用於鑄鐵件缺陷，砂眼和氣化修復。
（二）、增強膠接修復法：
膠粘劑所能達到的最高強度，一般為金屬材料本身強度的30—50%，增強膠接修復採用膠接與機械力結合的形式。
1、貼敷法：用玻璃布浸潤置於兩個被膠接表面之間，實現固化膠接，適用於膠接面之間縫隙較大場合。
2、嵌接發：對修復工件採用嵌入件塗膠固化膠接的方法。適於受力較大的斷裂工件的修復。
3、扣合法：將膠粘劑與扣入件如螺栓、銷釘、碼釘、波浪鍵相結合的增強膠接法。
4、鋼板復貼法：適用於小型受力大的薄殼機件。在破損部件貼加鋼板（厚度為2—6mm），能增強膠接面積，提高膠接強度。
5、纏繞法：用於各種管道裂漏的修復。纏繞材料用玻璃布，金屬管道用EPOXY膠。塑料管道和橡膠管道採用氯丁橡膠。
（三）膠接點焊反法：
1、先膠後焊法：將膠接點焊工件，先塗膠，後點焊（在凝膠之前）。塗膠點焊前，兩個接合面的間隙距離不能大於0.5mm，焊接後不能大於0.1－0.3mm.
2、先焊後膠法：先點焊，然後用注膠槍將膠液注入縫隙中去。此法長用於大型工件的製造，一般要求膠液能室溫固化，固化壓力不太高，流動性良好；膠層具有足夠韌性和耐沖擊性；大多採用環氧改性膠粘劑。

⑨ 膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢

膠粘劑是一種普遍運用於點膠機設備，一種能夠將同種或兩種或兩種以上同質或異質的材料連接在一起的流體，俗稱膠水。和一般的膠水相比區別就在於，這種膠水它是一種專門用於點膠機設備的膠，常見的膠水有：熱熔膠、環氧膠、UV膠。那麼膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢?下面一起聽一聽深圳點膠機廠家世椿智能技術人員的分析吧!

點膠機膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢?

一、點膠機膠粘劑的物化性能測試

1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態、顏色和是否有雜質。

2、密度：用密度瓶測定液態膠粘劑的密度。

3、粘度：用塗-4粘度計(秒)和旋轉粘度計(Pa.S)進行測試。

4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數據。

二、點膠機膠接性能測定

A、膠粘劑主體材料的結構、性質和配方;

B、被粘物的性質與表面處理;

C、塗膠、膠接和固化工藝有關;

D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質量;

E、強度測試的環境如溫度、壓力、等;

F、外力載入速度、方向和方式等。

(一)剪切和抗拉強度：

1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。

2、剪切強度的測試方法：

A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。

B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。

3、膠接頭抗剪強度的因素。

A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。

B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。

C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降;膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。

D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。

4、抗拉強度的測試

4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。

(二)、剝離和不均勻扯離強度

1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料(如金屬)與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。

2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：

2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。

2.2、不均勻扯離強度的測試方法：

3、影響剝離強度的因素：

3.1、膠接頭「線受力」的應力分布

3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。

3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。

(三)、沖擊和持久強度

1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。

2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。

其實驗時間較長均需在103H以上。

四)疲勞強度

1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。

2、影響疲勞強度的因素

2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。

2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數

2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

綜上所述，以上就是深圳點膠機廠家世椿智能的技術人員對膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢的相關知識的介紹，希望能夠給大家帶來幫助，想了解更多關於點膠機的知識請關注世椿智能官網!世椿智能成立於2005年，是一家集自動化流體控制設備的研發、生產、銷售、售後技術服務為一體的國家級高新技術企業。公司主營產品有：全自動點膠機、雙組份自動灌膠機、在線式高速噴射點膠機、全自動塗覆機、全自動非標自動化流水線及六軸機器人應用等。

⑩ 測試材料粘結強度的方法都有哪些

飛秒檢測發現粘結強度是在同種物質內部相鄰各部分之間的相互吸引力，這種相互吸引力是同種物質分子之間存在分子力的表現。在粘合部分施載入荷使之斷裂時的強度。隨載荷種類不同有抗拉強度，彎曲強度，剪切強度。此外，剝離（Peeling）試驗用單位幅寬的強度來表示。測定包括：拉伸性能，拉伸強度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，180度剝離，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等

• （一）剪切和抗拉強度：
  1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。
  2、剪切強度的測試方法：
  A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸： 試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。
  B、壓縮剪切強度測試方法： 該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。
  3、膠接頭抗剪強度的因素。
  A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。
  B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。
  C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降；膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。 這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。
  D、搭接長度的影響 由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。
  4、抗拉強度的測試
  4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。
  4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。
  
  
  （二）、剝離和不均勻扯離強度
  1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料（如金屬）與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。
  2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：
  2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。
  2.2、不均勻扯離強度的測試方法：
  3、影響剝離強度的因素：
  3.1、膠接頭「線受力」的應力分布
  3.2、剝離角對剝離強度的影響 剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。
  3.3、膠層厚度的影響 膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。
  
  
  （三）、沖擊和持久強度
  1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。
  2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。
  其實驗時間較長均需在103H以上。
  
  
  （四）疲勞強度
  1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。
  2、影響疲勞強度的因素
  2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。
  2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數
  2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率
  因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

  拉伸

單純拉伸試驗是負荷作用垂直於膠層平面並通過粘接面中心的試驗。ASTM D897 粘接接頭拉伸強度測試方法是保留在 ASTM 中有關膠粘劑最古老的方法之一。對於試驗所用試件和夾具的製作必須給予重視，由於設計不妥，試驗時會產生邊緣應力，有很大的應力集中，所得到的應力數據進行類推求算不同粘接面積或不同構形接頭的強度很可能是不真實的。因此，D897 已被 D2095 （條型和圓棒試件拉伸強度測試方法）所代替。這種試件按照 ASTM D2094 （粘接試驗中條型和圓棒試件的制備）標准製作，很容易調整同心度。如果正確地製作試件和進行試驗，便能較精確地測定拉伸粘接強度。拉伸試驗是評價膠粘劑最普通的試驗，盡管是有經驗人員設計的接頭，也不能保證加荷時完全是拉伸形式。大多數結構材料都比膠粘劑的拉伸強度高。拉伸試驗的優點之一是能得到最基本的數據，如拉伸應變、彈性模量和拉伸強度。
加利福尼亞理工學院的維謙斯及其同事對拉伸試驗的應力分布進行了分析，發現除非是當膠粘劑與被粘物的模量相匹配時，應力在整個試件里的分布是不均勻的。這種模量的差異造成了剪切應力沿界面傳遞。

剪切
單純剪切應力是平行於粘接面所產生的應力。單搭接剪切試件不能代表剪切，但卻很實用，製作比較簡單，測得的數據有實用價值、重復性好。
剪切試驗是很普通的試驗（對比下列的幾種試驗），因其試件制備容易，且幾何形狀和操作條件對很多結構膠粘劑都適用。與拉伸試驗一樣，剪切試驗的應力分布也是不均勻的，破壞應力是按常規方法將負荷除以粘接面積而得，膠層里承受的最大應力要比平均應力高得很多，膠 層受到的應力與純剪切不同。粘接的「剪切」接頭的破壞形式與膠層厚度和被粘物的剛度有關，有時以剪切破壞為主，有時以拉伸破壞為主。
目前所用的剪切試驗方法，除了ASTM D1002 之外，還有ASTM D3163 ，它與ASTM D1002 相比，構形幾乎相同，只是厚度不同。該方法解決了膠粘劑易從邊緣擠出來的問題。ASTM D3165 （層壓復合的膠粘劑們拉伸剪切強度測試方法）說明了如何制備試件來測定夾層結構的拉伸剪切強度。雙搭接剪切試的標准為ASTM D3528 （雙搭接粘接接頭拉伸剪切強度測試方法），其優點是受力比較均衡，從而減小了單搭接試驗中的劈裂應力和剝離應力。但也帶來了新的問題，測試時兩個或更多的膠層同時受力，比較試驗就可能復雜化。
壓縮剪切試通常也用，ASTM D2182 （金屬對金屬粘接壓縮剪切強度測定方法）對試件與搭接剪切的相似性和壓縮剪切試驗設備進行了說明。ASTM D905 （粘接接頭壓縮剪切強度測試方法）是測定木材（硬木等）剪切強度的試驗。ASTM E229 是測定扭轉剪切強度和扭轉剪切模量的試驗。如果試件合適，且加荷時同心度良好，則在E229 中膠層比搭接剪切試驗應力分布更均勻。

國家標准UDC 661.182:620.176

GB 7124-86