產品檢測行業的應用和方法

A. 服裝類產品檢測有哪幾種

百檢服裝類產品檢測有:
1、從內容方面分類
(1)、基礎標准.基礎標準是指具有一般共性和廣泛指導意義的標淮，如服裝號型系列標誰、服裝名詞術語標准、服裝制圖符號標准、月巨裝縫紉線型分類及服裝規格標准。
(2)、產品標准。產品標準是指對某一產品所規定的質量標淮，例如，男女褲、西裝、大衣、羽絨服裝標准等，其內容包括該產品的形式、規格尺寸、質量標准、檢驗方法、儲存運輸、包裝等。
(3)、方法標淮。方法標準是指通用性的測試方法、程序、規程等標准，如水洗羽毛、羽絨試驗方法標淮，毛料服裝檢驗方法標誰，使用粘合襯服裝剝離強度、硬挺度、耐水洗、耐乾洗測試方法標准等。
2、從級別方面分類
(1)、國際標准。國際標準是指由國際標誰化團體通過的標淮。國際標准化團體有國際標准化組織(ISO),國際羊毛局(IWS)等，國際標准在國際交往和國際貿易中起著重要作用。
(2)、國家標誰。國家標淮是指由國家標准化主管機構批准、發布，在全國范圍內統一執行的標誰。國家標準的代號是GB.
(3)、行業標誰。行業標准及專業標準是指由主管部門批准發布，在行業及部門范疇內統一執行的標淮。標准代號FZ.
(4)、專業標誰。專業標準是由專業標准化主普機構專業標准組織批准發布，在某專業范圍內統一執行的標淮。代號ZB.
(5)、企業標誰。企業標準是指企業或其上級有關機構批准發布的標准。
(6)、內控標誰。內控標淮是指企業為了不斷提高產品質量以滿足用戶要求和適應市場竟爭的需要而制定的。企業可以制定比國家標准、行業標准和專業標准更為詳細的標准，內控標准通常反映出某個企業產品的特色，是高的標准。

B. 產品檢測報告有什麼用

檢測報告是依據國家標准、行業標准、地方標准等檢測標准中規定的方法、要求，對產品進行成分分析、性能測試，得到實驗數據，並且對數據進行匯總的結論報告
很多企業會找檢測公司，拿自己的產品去測成分、測性能、測質量，而檢測機構呢就會根據實際得來的數據，獨立、客觀地出具檢測報告。

檢驗機構出具的產品檢驗報告是質量監督的重要手段和依據，客觀、公正、准確的檢驗報告，才能真正起到保護生產企業和消費者合法權益的作用，不合格的或虛假的檢驗結果嚴重影響危害人民群眾生命財產安全，為事故的發生埋下隱患。

C. 產品按照一定檢測工序進行檢測,用什麼樣的方法可以是時間最短

一．品質控制的演變
1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。
3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統計控制階段：採用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。
5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。
6.全員品質管理（CWQC）:全員品管，全員參與。
二，品質檢驗方法
1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：
①批量較小，檢驗簡單且費用較低；
②產品必須是合格；
③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
①適用於以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；
b. 批量太大，無法進行全數檢驗；
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 我廠採用的抽樣方案是根據國家標准GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：
①確定產品的質量判定標准：
②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。
三、檢驗作業控制
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。（Incoming Quality Control）
①進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨）
e 返工後重檢
④依據的標准：《原材料、外購件技術標准》、《進貨檢驗和試驗控製程序》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
①過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合；
②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點
檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③應如實將異常情況進行記錄；
④對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
必須做到：准確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。
還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。
四、統計技術簡介（參見《統計技術應用指南》）
1、分層法：是運用統計方法作為管理的最基礎工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統計。
2、調查表：在質量管理活動中常用調查表來收集數據。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。
3、排列圖：找出影響產品質量主要問題的一種有效方法，它是根據「關鍵的少數、次要的多數」原理（即二八原理）製作而成的。排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐標表示影響質量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。
4、因果分析圖：是用於分析質量問題產生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環、測等6個方面分析。
5、直方圖：（略）
6、控制圖：（略）
五、質量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循環
PDCA管理循環是質量管理的基本工作方法（程序），把質量管理的全過程劃為P（plan計劃）、
D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結處理）四個階段。
第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟
（1）分析現狀，找出存在的主要質量問題
（2）分析產生質量問題的各種影響因素
（3）找出影響質量的主要因素
（4）針對影響質量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標
第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執行
第三為C（檢查）階段：檢查實際執行結果看是否達到計劃的預期效果。
第四為A（總結處理）階段，其中分二步：
⑴總結成熟的經驗，納入標准制度和規定，以鞏固成績，防止失誤
⑵把本輪PDCA循環尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環中去解決。
2、5W2H法 ： Why： 為何----為什麼要如此做？
What： 何事----做什麼？准備什麼？
Where： 何處----在何處進行最好？
When： 何時----什麼時候開始？什麼時候完成？
Who： 何人----誰去做？
How： 如何----如何做？
How much：成本如何？
3、頭腦風暴法
頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是QC小組會議 、質量分析會等。
在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：
1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；
2.自由奔放：盡情地想像，自由地發言，真正做到知無不言、言無不盡；
3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；
4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發和改善自己的想法；
5.如實記錄：對任何人的發言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發表意見。
六、如何開展QC小組活動
1 QC小組的組建
①QC小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質量管理小組。是指在生產現場或工作崗位上的職工自願組織起來，運用質量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到質量改善的目的。QC小組是質量管理的一種有效的組織形式。
②QC小組活動的作用：A. 有利於開發智力資源，提高人的素質；B. 預防質量問題，並不斷地進行改進；
C. 有利於改善人際關系，強化團隊意識和質量意識，從而提高團隊的工作效率。
③組建QC小組的原則：A. 自願參加，自願結合是組建QC小組的基本原則； B. 由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎；C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式；D. 事實求是，結合實際。
④QC小組的人數：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。
⑤QC小組組長的職責：A. 組織小組成員制訂活動計劃，進行工作分工，並帶頭按計劃開展活動；B. 負責聯絡協調工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質量教育，組織小組成員學習有關業務知識，不斷提高小組成員的質量意識和業務水平；D. 團結小組成員，充分發揚民主，為小組成員創造寬松的環境，增強小組的凝聚力；E.經常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，並負責整理成果和發表。
2 QC小組活動步驟
① 活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產品質量的課題；降低損耗的課題；優化環境的課題；改善管理的課題；提高職工素質的課題。
對選題的要求：堅持實事求是，先易後難；提倡大小課題相結合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應選周期短，見效快的課題，一個課題一般應在3—6個月完成，最多不超過一年時間。
② 現狀的調查：通過調查表或其他形式，運用數據說話的方式明確所要解決的問題，並確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據。
③設定目標：制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。
④原因分析：運用恰當的工具，把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環、測等六大因素，採用調查表、
因果圖、排列圖等恰當的工具進行分析，從中找出造成質量問題的具體原因，並確定主要原因。注意：在原因分析時，應召開小組會議，運用頭腦風暴法，發揮團隊的智慧，盡可能將原因一一找出。
⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應採用5W1H法，多問幾個為什麼。因此對
策表應包括：為什麼要制定對策（Why），達到什麼目標(What)，在哪裡執行(WHere)，誰去執行(Who)，什麼時間完成(When)和如何執行(How)等。
⑥實施對策:按制定的對策或計劃執行。
⑦效果檢查驗證。
⑧鞏固措施：根據檢查的結果進行總結，並納入有關的標准、作業指導書、制度和規定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發生。

D. 質檢行業怎樣

產業概況

1、定義

質量檢驗檢測是指質量檢驗檢測機構接受產品生產商或產品用戶的委託，綜合運用科學方法及專業技術對某種產品的質量、安全、性能、環保等方面進行質量檢驗檢測，出具質量檢驗檢測報告，從而評定該種產品是否達到政府、行業和用戶要求的質量、安全、性能及法規等方面的標准。

質量檢驗檢測行業，按檢測內容的不同，可大致分為貿易保障檢測、消費品監測、工業品檢測和生命科學檢測四個大類。

以上數據參考前瞻產業研究院《中國質量檢驗檢測產業發展前景與投資預測分析報告》。

E. 常用的軟體測試方法和工具

1、禪道測試管理工具是功能比較全面的測試管理工具，功能涵蓋軟體研發的全部生命周期，為軟體測試和產品研發提供一體化的解決方案，是一款十分優秀的國產開源測試管理工具。
2、LoadRunner是一種預測系統行為和性能的工業標准級負載測試工具。通過模擬上千萬用戶實施並發負載及實時性能監測的方式來確認和查找問題，它能夠對整個企業架構進行測試。通過LoadRunner ，企業能最大限度地縮短測試時間，優化性能和加速應用系統的發布周期。它是一種適用於各種體系架構的自動負載測試工具，它能預測系統行為並優化系統性能。LoadRunner 的測試對象是整個企業的系統，它通過模擬實際用戶的操作行為和實時性能監測，來幫助更快地查找和發現問題。
3、QTP是一個B/S系統的自動化功能測試的利器,軟體程序測試工具。Mercury的自動化功能測試軟體QuickTest Professional ，可以覆蓋絕大多數的軟體開發技術，簡單高效，並具備測試用例可重用的特點。Mercury QuickTest Pro 是一款先進的自動化測試解決方案，用於創建功能和回歸測試。它自動捕獲、驗證和重放用戶的交互行為。 Mercury QuickTest Pro為每一個重要軟體應用和環境提供功能和回歸測試自動化的行業最佳解決方案。
4、Selenium是為正在蓬勃發展的web應用開發的一套完整的測試系統。Selenium測試直接運行在瀏覽器中，就像真正的用戶在操作一樣。它的主要功能包括：測試與瀏覽器的兼容性——測試你的應用程序是否能夠很好的在不同瀏覽器和操作系統上工作。測試系統功能——創建衰退測試檢驗軟體功能和用戶需求。支持自動錄制動作和自動生成。Selenium的核心Selenium Core基於JsUnit，完全由JavaScript編寫，因此可運行於任何支持JavaScript的瀏覽器上，包括IE、Mozilla Firefox、Chrome、Safari等。

F. 無損檢測在各種行業有什麼用途並對所學的四種檢測方法進行比

咨詢記錄 · 回答於2021-11-29

G. 無損檢測方式及分類

無損檢測技術主要應用於工業領域，20世紀初期，國內對於無損檢測技術已開始少量使用，但因各方面條件導致彼時的無損檢測技術沒有徹底應用起來。國內無損檢測的全力發起是在新中國成立之後，國家在軍工領域，如航天事業等、還有科研機構及重工業領域逐漸重視無損檢測的探傷方法，X 射線、磁粉、滲透、超聲等無損檢測技術被普遍應用，隨著技術成熟發展性變強，所以無損檢測技術在國內興起被積極應用於各個工業行業。
無損檢測的研究與實踐意義是多方面的，主要表現在以下幾方面：
1、提高產品質量：無損檢測可對製造產品的原材料、各中間工藝環節直至最終的產成品實行全過程檢測，為保證最終產品年質量奠定了基礎。
2、降低生產成本：在產品的製造設計階段，將存有缺陷的工件及時清理出去，可免除後續無效的加工環節，減小原材料和能源的消耗節約工時，降低生產成本。
3、改進生產工藝：採用無損檢測方法可對製造用原材料，直至最終的產品進行全程檢測，為改進工藝提供指導，從而也在一定程度上保證了最終產品的質量。
4、保證設備的安全運行：由於破壞性檢測只能是抽樣檢測不可能進行100%的全面檢測，所得的檢測結論只反映同類被檢對象的平均質量水平。

H. 請問一下，無損檢測技術可以用於哪些行業，具體的要用哪種檢測方法

汽車的
發動機，輪盤，軸，基本很多受力比較大的部件都要檢測啊

鋼鐵行業
航空航天行業
船舶行業
石油運輸，石油鑽井

基本和鋼鐵有關，受力大的東西都要做無損檢測

超聲檢測
渦流檢測
滲透檢測
磁粉檢測
射線檢測
五大類

I. 檢測的主要方法有哪些

口岸在安全檢查中一般有四種檢查方法：

一是X射線安檢設備,主要用於檢查旅客的行李物品。通過檢查後，工作人員在行李上貼有「XX機場行李安檢」的不幹膠條，然後方可辦理托 運 手續或隨身攜帶登機。

二是探測檢查門，用於對旅客的身體檢查，主要檢查旅客是否攜帶禁 帶物品。

三是磁性探測器，也叫手提式探測器，主要用於對旅客進行近身檢查。

四是人工檢查，即由安檢工作人員對旅客行李手工翻查和男女檢查員分別進行搜身檢查等。

為了保證安全檢查的效果，必須成立一個適應完全檢查工作需要的檢查組，配備適當的力量。安全檢查的規模、范圍較大時，由企業領導負責組織安技、工會及有關科室的科長和專業人員參加，在廠長或總工程師帶領下，深入現場，發動群眾進行檢查。

屬於專業性檢查，可由企業領導人指定有關部門領導帶隊，組成由專業技術人員、安技、工會和有經驗的老工人參加的安全檢查組。每一次檢查，事前必須有準備、有目的、有計劃，事後有整改、有總結。

安全檢查形式

1、定期檢查

定期檢查是指已經列入計劃，每隔一定時間檢查一次。如通常在勞動節前進行夏季的防暑降溫安全檢查，國慶節前後進行冬季的防寒保暖安全檢查，又如班組的日檢查、車間的周檢查、工廠的月檢查等。有些設備如鍋爐、壓力容器、起重設備、消防設備等，都應按規定期限進行檢查。

2、突擊檢查

突擊檢查是一種無固定時間間隔的檢查，檢查對象一般是一個特殊部門、一種特殊設備或一個小的區域。

3、特殊檢查

特殊檢查是指對新設備的安裝、新工藝的採用、新建或改建廠房的使用可能會帶來新的危險因素的檢查。此外，還包括對有特殊安全要求的手持電動工具、照明設備、通風設備等進行的檢查。這種檢查在通常情況下僅靠人的直感是不夠的，還需應用一定的儀器設備來檢測。

J. 工程質量檢驗方法有哪些

一、根據產品的不同特點和要求分類：

1、按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最後檢驗。

2、按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。

3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。

二、質量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類：

1、按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗。

2、按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗。

3、按檢驗性質劃分為理化檢驗；功能檢驗。

4、按檢驗後檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。

5.、按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。

(10)產品檢測行業的應用和方法擴展閱讀

伴隨著我國製造業、建築業和水利、環境等行業的快速發展以及對外貿易持續增長，我國質量檢驗檢測行業也迎來了快速發展。

從廣義上來說，質量檢驗檢測是指質量檢驗檢測機構接受產品生產商或產品用戶的委託，綜合運用科學方法及專業技術對某種產品的質量、安全、性能、環保等方面進行質量檢驗檢測，出具質量檢驗檢測報告。

從而評定該種產品是否達到政府、行業和用戶要求的質量、安全、性能及法規等方面的標准。質量檢驗檢測機構根據檢測工作量向委託者收取檢測費用。