顆粒帶粉量檢測方法

㈠ 粉塵含量檢測儀是採用哪種技術實現的

粉塵含量檢測儀的常用技術主要有以下幾中：
摩擦靜電技術：用一個探針插入到煙氣管道，這個可以測量顆粒攜帶的電荷的變化從而記錄 它們的存在。他們的准確性和可靠性是受以下幾點影響:它們只能測量碰撞的或者是非常靠近探頭的粉塵。
阻光度技術：利用光傳輸(更具體來說就是 光吸收)作為一種手段來測量顆粒密度，用穿過煙氣管道的窄光束測量光吸收。
光散射技術：光散射技術利用氣流中的顆粒反射出來的閃光的頻率及跟持續時間來測量 顆粒的含量，它比其他技術而言擁有壓倒性優勢是把由於氣流中的濕度導致的誤差 大大地降低到了無關緊要的水平。
光吸收技術：當光波通過線性物質時，會與物質發生相互作用，光波一部分被介質吸收，轉化為熱能;一部分被介質散射，偏離了原來的傳播方向，剩下的部分仍按原來的傳播方向通過介質。透過部分的光強與入射光強之間符合朗伯一比爾定律。光吸收型粉塵濃度檢測儀以朗伯一比爾定律為基礎，通過測量入射光強與出射光強，經過計算得到粉塵濃度，該法具有在高粉塵濃度情況下測量准確的特點.

㈡ 關於飼料場破碎料的含粉率測定問題：

從打包處取樣A克（有代表性），然後使用顆粒料粒徑1/3的篩子來篩，秤取篩下物B克，含粉率即：B/A*100%。破碎料同樣，只是篩子的孔徑選用破碎料平均粒徑的1/3即可。其實國標法有詳細的篩子目數要求（即多大粒徑的顆粒料對應多少目數的篩子，但個人覺得那個方法實用性不強）。

㈢ 怎樣測粉塵顆粒的大小.

篩分法，圖像法，激光法是比較常用的粒徑檢測手段，但都是對直徑的統計測算，直接對半徑直接測算的還沒有，可以利用直徑結果換算為半徑進行測量，也可以和廠家聯系直接帶入半徑公式到軟體模型，就可以測量出半徑了。

㈣ 目前常採的粒度分析方法有哪些

測粒度分布的有：篩分法、沉降法、激光法、電感法(庫爾特)。
測比表面積的有：空氣透過法（沒淘汰）、氣體吸附法。
直觀的有：(電子)顯微鏡法、全息照相法。

顯微鏡法(Micros)
SEM、TEM；1nm～5μm范圍。
適合納米材料的粒度大小和形貌分析。

沉降法(Sedimentation Size Analysis) 沉降法的原理是基於顆粒在懸浮體系時，顆粒本身重力(或所受離心力)、所受浮力和黏滯阻力三者平衡，並且黏滯力服從斯托克斯定律來實施測定的，此時顆粒在懸浮體系中以恆定速度沉降，且沉降速度與粒度大小的平方成正比。10nm～20μm的顆粒。

光散射法(Light Scattering)
激光衍射式粒度儀僅對粒度在5μm以上的樣品分析較准確，而動態光散射粒度儀則對粒度在5μm以下的納米樣品分析准確。

激光光散射法可以測量20nm－3500μm的粒度分布，獲得的是等效球體積分布，測量准確，速度快，代表性強，重復性好，適合混合物料的測量。
利用光子相干光譜方法可以測量1nm－3000nm范圍的粒度分布，特別適合超細納米材料的粒度分析研究。測量體積分布，准確性高，測量速度快，動態范圍寬，可以研究分散體系的穩定性。其缺點是不適用於粒度分布寬的樣品測定。
光散射粒度測試方法的特點
測量范圍廣,現在最先進的激光光散射粒度測試儀可以測量1nm～3000μm,基本滿足了超細粉體技術的要
光散射力度測試遠離示意圖
求。
測定速度快,自動化程度高,操作簡單。一般只需1~1.5min。
測量准確,重現性好。
可以獲得粒度分布。

激光相干光譜粒度分析法
通過光子相關光譜（PCS）法，可以測量粒子的遷移速率。而液體中的納米顆粒以布朗運動為主，其運動速度取決於粒徑，溫度和粘度等因素。在恆定的溫度和粘度條件下，通過光子相關光譜（PCS）法測定顆粒的遷移速率就可以獲得相應的顆粒粒度分布。
光子相關光譜(pcs)技術能夠測量粒度度為納米量級的懸浮物粒子,它在納米材料，生物工程、葯物學以及微生物領域有廣泛的應用前景。

優點是可以提供顆粒大小，分布以及形狀的數據。此外，一般測量顆粒的大小可以從1納米到幾個微米數量級。
並且給的是顆粒圖像的直觀數據，容易理解。但其缺點是樣品制備過程會對結果產生嚴重影響，如樣品制備的分散性，直接會影響電鏡觀察質量和分析結果。電鏡取樣量少，會產生取樣過程的非代表性。
適合電鏡法粒度分析的儀器主要有掃描電鏡和透射電鏡。普通掃描電鏡的顆粒解析度一般在6nm左右，場發射掃描電鏡的解析度可以達到0.5nm。
掃描電鏡對納米粉體樣品可以進行溶液分散法制樣，也可以直接進行乾粉制樣。對樣品制備的要求比較低，但由於電鏡對樣品有求有一定的導電性能，因此，對於非導電性樣品需要進行表面蒸鍍導電層如表面蒸金，蒸碳等。一般顆粒在10納米以下的樣品比較不能蒸金，因為金顆粒的大小在8納米左右，會產生干擾的，應採取蒸碳方式。
掃描電鏡有很大的掃描范圍，原則上從1nm到mm量級均可以用掃描電鏡進行粒度分析。而對於透射電鏡，由於需要電子束透過樣品，因此，適用的粒度分析范圍在1-300nm之間。
對於電鏡法粒度分析還可以和電鏡的其他技術連用，可以實現對顆粒成份和晶體結構的測定，這是其他粒度分析法不能實現的。

㈤ 顆粒物的濃度測定

在標准狀態下（即壓力760毫米汞柱,溫度為273K）氣體每單位體積含塵重量（微克或毫克）數稱為含塵濃度。測定方法主要有：
重量法
又叫重量濃度法，採用過濾器或其他分離器收集粉塵並稱重的方法，是測定含塵量的可靠方法。過濾器可用濾紙、聚苯乙烯的微濾膜等。有多種測定儀器，如靜電降塵重量分析儀可測出低達每標准立方米含塵10微克的濃度。若將已知有效表面積的集塵裝置放在露天的適當位置，收集足夠量的塵粒進行稱重，可測定降塵量。
光散射法
激光粉塵儀具有新世紀國際先進水平的新型內置濾膜在線采樣器，儀器在連續監測粉塵濃度的同時，可收集到顆粒物，以便對其成份進行分析，並求出質量濃度轉換系數K值。可直讀粉塵質量濃度（mg/m3），具有PM10、PM5、PM2.5、PM1.0及TSP切割器供選擇。儀器採用了強力抽氣泵，使其更適合需配備較長采樣管的中央空調排氣口PM10可吸入顆粒物濃度的檢測，和對可吸入塵PM2.5進行監測。
儀器符合工業企業衛生標准（GBZ1-2002）、工作場所有害因素接觸限值（GBZ2-2002）標准、衛生部WS/T206-2001《公共場所空氣中可吸入顆粒物（PM10）測定法-光散射法》標准、勞動部LD98-1996《空氣中粉塵濃度的光散射式測定法》標准以及鐵道部TB/T2323-92《鐵路作業場所空氣中粉塵測定相對質量濃度與質量濃度的轉換方法》等行業標准以及衛生部衛法監發[2003] 225號文件發布的《公共場所集中空調通風系統衛生規范》。
濃度規格表比較法
應用較廣泛的是M.R.林格曼提出的林格曼煤煙濃度表（見表）。該表是在長14厘米、寬20厘米的各張白紙上描出寬度分別為1.0、2.3、3.7、5.5、10.0毫米的方格黑線圖，使矩形白紙板內黑色部分所佔的面積大致為 0、20、40、60、80、100%，以此把煙塵濃度區別為6級，分別稱為0、1、2、3、4、5度。在標准狀態下，1度煙塵濃度相當於0.25克/立方米，2度相當於 0.7克/立方米，3度相當於1.2克/立方米，4度約為2.3克/立方米，5度約為4～5克/立方米。在使用時，將濃度表豎立在與觀測者眼睛大致相同的高度上，然後在離開紙板16米、離煙囪40米的地方注視此紙板，與離煙囪口30～45厘米處的煙塵濃度作比較。觀測時，觀測者應與煙氣流向成直角,不可面向太陽光線,煙囪出口的背景上不要有建築物、山等障礙物。除林格曼煤煙濃度表外，還有其他形式的濃度表和進行濃度比較的測定儀器，如望遠鏡式煤煙濃度測定儀和煙塵透視筒等。濃度規格表比較法的優點是簡便易行，缺點是易產生誤差。
光度測定法
用一定強度的光線通過受測氣體，或用水洗滌一定量的受測氣體，使氣體中的塵粒進入水中，然後用一定強度的光線通過含塵水，氣體或水中的塵粒就對光線產生反射和散射現象，用光電器件測定透射光或散射光的強度，並與標準的光度比較，即可換算成含塵濃度。
粒子計演算法
將已知空氣體積中的粉塵沉降在一透明表面上，然後在顯微鏡下數出塵粒數目，測量結果用每立方厘米內的粒子數表示，必要時可換算成含塵濃度，其換算的近似值為：每立方厘米有500個塵粒,相當於在標准狀態下含塵濃度每立方米約2毫克，2000個塵粒約為每立方米10毫克,20000個塵粒約為每立方米100毫克。⑤間接測量法:含塵氣流以湍流狀態通過測量管，由於粉塵粒子和管內壁之間的摩擦而使塵粒帶電,測量電流量，即可根據標准曲線換算出含塵濃度。此外，用熱電偶測定塵粒吸收特定光源的輻射熱，可間接測出含塵濃度。在離子化室內，測出空氣中塵粒對離子流的衰減。此法也可算出含塵濃度。測定下限可到每立方厘米 200個塵粒。

㈥ 顆粒飼料的含粉率一般都是多少怎樣測定

可以取一整包，用自製的篩子，我們是用16目，篩下物和總重的百分比就是含粉率，顆粒料小於3%。

㈦ HIAC-8012自動顆粒計數器的檢測方法(詳細)

1、方法概述
在液壓潤滑系統中，油液的污染程度直接影響著液壓系統的性能和可靠性。這就要求我們必須將油液的污染度等級控制在系統許可的范圍內。以光阻法原理工作的顆粒檢測設備已成為廣為人們接受的一種測定油液污染度的主要工具。顆粒計數的准確性與操作技術有著很大的關系。本文詳細介紹顆粒檢測設備的正確操作規范。
2、設備簡介
（1）顆粒檢測設備
顆粒檢測設備由感測器、計數器及自動取樣器或類似允許液體直接通過感測器，然後進入測量容器而並不改變污染物尺寸分布的儀器組成。若顆粒檢測設備利用氣體將液體壓入感測器，則氣體應先通過一個0.45μm的過濾器，且應無油無水。建議采購：PLD-0201 0203等型號。
（2）玻璃量器
符合一定標準的一套帶刻度的移液管和量筒。這些玻璃儀器應根據ISO3722進行清洗和檢驗。
（3）樣液攪拌裝置
用來重新分散樣液中污染物的裝置。該裝置的使用不應改變污染物的基本尺寸分布。
（4）超聲浴池
超聲浴池既可以分散開液體中的顆粒結塊，又可以除去手工搖動帶來的氣泡。但經驗表明，樣液在超聲浴池中停留時間不應超過30s，否則瓶壁上的顆粒會脫落到樣液中，這對清潔度高的樣液有一定影響。通常使用的超聲浴池為4000W/m2。建議采購：PS-3200 超聲波振盪器 商標：PULL。
（5）取樣瓶
取樣瓶通常為柱狀玻璃容器或聚丙烯瓶，瓶壁應光滑，且為平底廣口以利清洗。可以使用不泄漏的螺紋帽作瓶蓋，也可以使用帶內部密封的瓶蓋。瓶的尺寸視計數器操作方便而定，通常為250mL。取樣瓶也應根據ISO3722進行清洗和檢驗。建議采購：PS-8011 清潔瓶 商標：PULL。
（6）電子天平
一台已校準好的電子天平，讀數精度為0.01mg。
（7）光學顯微鏡
當樣液中含有水或其它二相液體時，不要利用顆粒檢測設備來分析樣液，這時，需利用光學顯微鏡，根據國際標准ISO4407來測定樣液。
（8）真空抽濾裝置
該裝置用於過濾各種清洗溶劑。過濾一般通過0.45μm的過濾器，該過濾器應與所過濾的各種溶劑相容。建議采購：PSD-350 清潔過濾裝置 商標：PULL。
3、材料
（1）溶劑
清洗感測器、取樣瓶及玻璃儀器所用溶劑，包括蒸餾水/去離子水、洗滌劑、石油醚或乙醇，其中石油醚和乙醇應由0.45μm的濾膜過濾，並用真空過濾裝置。
（2）稀釋液
稀釋樣品所用液體。可用0.8μm濾膜過濾，也可用濾筒形式的過濾器（過濾效率β1≥75）過濾，稀釋液應與樣液及使用裝置相容，一般採用ISOVG5基礦物油或10號航空液壓油。
4、注意事項
（1）儀器應放置在干凈的環境中，以防在分析過程中，空氣中的灰塵進入樣液。合格的環境要求：
≥0.3μm顆粒≤100000個/m3
≥0.5μm顆粒≤35000個/m3
≥5μm顆粒≤200個/m3
≥10μm顆粒≤1個/m3
(2)由於液體自動顆粒計數器是一個靈敏度較高的精密儀器,所以應避免使它受到射頻干擾或電磁干擾。此外，應使用穩壓器以供給其穩定的電壓。
（3）在操作計數器過程中可能用到一些有害、有毒或易燃的化學葯品，所以必須有目的、有準備地測定顆粒，並保證化學葯品與所用儀器的兼容性。
（4）在測定樣液前，應先將儀器接通電源一段時間以使其穩定後再進行工作。測樣時，樣液的濃度不要超過廠家規定感測器濃度極限的50%，最低閾值為儀器雜訊電平的1.5倍。
（5）當樣液中含有鐵磁性顆粒時，不宜使用磁力攪拌棒。
（6）顆粒檢測設備應每6個月標定一次。對剛購買或剛維修後的計數器和感測器都應該進行標定。標定方法可根據現有的ISO4402利用ACFTD粉塵或根據修改後的ISO11171利用ISOMTD粉塵進行標定。建議：PS-4402或PS-11171 標准粒子比對液 容積：250ml。
5、樣液分析系統的操作規范
（1）系統清洗：
在利用感測器和顆粒檢測設備對油液進行分析時，必須保證所用感測器以及相連管路的清潔度，也即樣液分析系統必須先用事先過濾好的溶劑來清洗。清洗流量可採用比工作流量高50%的流量。可以通過分析一定量的清潔溶劑或稀釋液來檢驗系統的清潔度。合理的系統清潔度要求：粒徑≥2μm的顆粒數≤10個/mL，粒徑≥5μm的顆粒數≤2個/mL。
（2）樣液准備：
先用不起毛的綢布擦去取樣瓶外的可見污染物，然後視覺檢查樣液。如果樣液中含有水或其它二相液體時，不要利用顆粒檢測設備來分析樣液，因為這會影響顆粒檢測設備的正常工作，這時應根據ISO4407利用光學顯徽鏡進行計數；如果樣液光密度較大（指透不過光的深黑色樣液），或者粘度、顆粒污染度較大時，也不要直接在顆粒檢測設備上進行計數，而應先進行稀釋；當樣液不具有上述情況時，便可以直接利用顆粒檢測設備進行分析，但要求樣液的顆粒濃度必須低於廠家所推薦的感測器濃度極限值的50％，如果不能確定這一點，可以先取出一部分樣液，然後按一個比較高的稀釋比，例如20:1將其稀釋。通過分析該稀釋液就可以確定樣液能否直接分析以及最佳稀釋比是多少。
（3）污染物的再分散：若樣液已放置了一段時間，則會產生顆粒沉降、結塊，這時就需要在分析樣液前使污染物能夠均勻地分散在樣液中。具體方法為：
①先用手充分搖動樣液至少1min,也可以利用樣液攪動裝置或超聲浴池來使污染物再分散。如果使用的是超聲浴池，那麼應將取樣瓶垂直放置在浴池中，浴池中的水應恰低於取樣瓶中的液體刻線，浴振時間不應超過30s；
②將樣液瓶放入密封的玻璃罩內，在至少53.5kPa的真空下，將瓶蓋除去來脫氣，直到全部氣泡釋出為止；也可以將取樣瓶用蓋子蓋好後放置在超聲浴池內脫氣，直至外觀看不見氣泡為止。
（4）樣液分析
①樣液脫氣後應立即進行分析。在分析前，應先用少量被測樣液沖洗感測器至少兩次。
②應在儀器廠商所規定的感測器標定流量下分析樣液。
③每種樣液應至少計數3次，最小尺寸的顆粒計數誤差應小於10％，否則應分析誤差產生的原因，採取相應措施後重新計數。

㈧ 各種粒度測試方法的優缺點有哪些

1）篩分 原理：以來篩孔大小的機械分離作用。
優點：簡單直觀。動態范圍較小，常用於大於40mm的顆粒測定。
缺點：速度慢，一次只能測量一個篩余值，不足以反映粒度分布；微小篩孔製作困 難；誤差大，通常達到10%~20%；小顆粒由於團聚作用通過篩孔困難；有人為誤 差，導致可信度下降。
2）沉降 原理：斯托克斯定律。
優勢：可測試。
缺點：動態范圍窄；小粒子沉降速度很慢，對非球型粒子誤差大；由於密度一致性 差，不適用於混合物料；重力沉降儀適用於10微米以上的粉體，如果顆粒很細則 需要離心沉降。
3）庫爾特電阻法 原理：顆粒通過小孔時產生的電阻脈沖計數。
優點：可以測定顆粒總數，等效概念明確；操作簡便。
缺點：動態范圍小，1：20左右；對介質的電性能有嚴格要求；容易出現 堵塞小孔現象。
4）顯微鏡法 原理：光學成像。
優點：簡單直觀；可作部分形貌分析。
缺點：動態范圍窄，1：20；測量時間長，約20分鍾；樣品制備操作較復雜； 采樣的代表性差；對超微細粒分散有一定的難度，受衍射極限的限制，無法檢測超 細顆粒。
5）電鏡 原理：電子成像。
優點：直觀；解析度高。
缺點：取樣量少，沒有代表性，樣品雜；儀器價格昂貴。
6）激光粒度儀 原理：激光衍射/散射。
優點：測量速度快，約1分鍾；動態范圍大，約1：1000以上；重復型號； 准確度高，解析度高；操作簡便；客隊動態顆粒群進行跟蹤測試分析，是目 前最先進的粒度儀，也是粒度儀發展方向。

以上是微納總結

㈨ 粒度測試的基本方法

粒度測試的方法很多，據統計有上百種。目前常用的有沉降法、激光法、篩分法、圖像法和電阻法五種，另外還有幾種在特定行業和領域中常用的測試方法。 沉降法是根據不同粒徑的顆粒在液體中的沉降速度不同測量粒度分布的一種方法。它的基本過程是把樣品放到某種液體中製成一定濃度的懸浮液，懸浮液中的顆粒在重力或離心力作用下將發生沉降。不同粒徑顆粒的沉降速度是不同的，大顆粒的沉降速度較快，小顆粒的沉降速度較慢。那麼顆粒的沉降速度與粒徑有怎樣的數量關系，通過什麼方式反映顆粒的沉降速度呢？
① Stokes定律：在重力場中，懸浮在液體中的顆粒受重力、浮力和粘滯阻力的作用將發生運動，其運動方程為：
這就是Stokes定律。
從Stokes 定律中我們看到，沉降速度與顆粒直徑的平方成正比。比如兩個粒徑比為1:10的顆粒，其沉降速度之比為1:100，就是說細顆粒的沉降速度要慢很多。為了加快細顆粒的沉降速度，縮短測量時間，現代沉降儀大都引入離心沉降方式。在離心沉降狀態下，顆粒的沉降事度與粒度的關系如下：
這就是Stokes定律在離心狀態下的表達式。由於離心轉速都在數百轉以上，離心加速度ω2r遠遠大於重力加速度g，Vc>>V，所以在粒徑相同的條件下，離心沉降的測試時間將大大縮短。
② 比爾定律：
如前所述，沉降法是根據顆粒的沉降速度來測試粒度分布的。但直接測量顆粒的沉降速度是很困難的。所以在實際應用過程中是通過測量不同時刻透過懸浮液光強的變化率來間接地反映顆粒的沉降速度的。那麼光強的變化率與粒徑之間的關系又是怎樣的呢？比爾是律告訴我們：
設在T1、T2、T3、……Ti時刻測得一系列的光強值I1<I2<I3……<Ii，這些光強值對應的顆粒粒徑為D1>D2>D3>……>Di，將這些光強值和粒徑值代入式（5），再通過計算機處理就可以得到粒度分布了。 激光法是根據激光照射到顆粒後，顆粒能使激光產生衍射或散射的現象來測試粒度分布的。由激光器的發生的激光，經擴束後成為一束直徑為10mm左右的平行光。在沒有顆粒的情況下該平行光通過富氏透鏡後匯聚到後焦平面上。如下圖所示：
當通過適當的方式將一定量的顆粒均勻地放置到平行光束中時，平行光將發生散現象。一部分光將與光軸成一定角度向外傳播。如下圖：
那麼，散射現象與粒徑之間有什麼關系呢？理論和實驗都證明：大顆粒引發的散射光的角度小，顆粒越小，散光與軸之間的角度就越大。這些不同角度的散射光通過富姓氏透鏡後在焦平面上將形成一系列有不同半徑的光環，由這些光環組成的明暗交替的光斑稱為Airy斑。Airy斑中包含著豐富粒度信息，簡單地理解就是半徑大的光環對應著較小的粒徑；半徑小的光環對應著較大的粒徑；不同半徑的光環光的強弱，包含該粒徑顆粒的數量信息。這樣我們在焦平面上放置一系列的光電接收器，將由不同粒徑顆粒散射的光信號轉換成電信號，並傳輸到計算機中，通過米氏散理論對這些信號進行數學處理，就可以得到粒度分布了。 電阻法又叫庫爾特法，是由美國一個叫庫爾特的人發明的一種粒度測試方法。這種方法是根據顆粒在通過一個小微孔的瞬間，占據了小微孔中的部分空間而排開了小微孔中的導電液體，使小微孔兩端的電阻發生變化的原理測試粒度分布的。小孔兩端的電阻的大小與顆粒的體積成正比。當不同大小的粒徑顆粒連續通過小微孔時，小微孔的兩端將連續產生不同大小的電阻信號，通過計算機對這些電阻信號進行處理就可以得到粒度分布了。如圖所示：
用庫爾特法進行粒度測試所用的介質通常是導電性能較好的生理鹽水。 光阻法（Light Blockage），又稱為光障礙法或光遮擋法，是利用微粒對光的遮擋所發生的光強度變化進行微粒粒徑檢測的方法，檢測范圍從1μm到2.5mm。
工作原理：當液體中的微粒通過一窄小的檢測區時，與液體流向垂直的入射光，由於被不溶性微粒所阻擋，從而使感測器輸出信號變化，這種信號變化與微粒的截面積成正比，光阻法檢查注射液中不溶性微粒即依據此原理。 顯微圖像法包括顯微鏡、CCD攝像頭（或數碼像機）、圖形採集卡、計算機等部分組成。它的基本工作原理是將顯微鏡放大後的顆粒圖像通過CCD攝像頭和圖形採集卡傳輸到計算機中，由計算機對這些圖像進行邊緣識別等處理，計算出每個顆粒的投影面積，根據等效投影面積原理得出每個顆粒的粒徑，再統計出所設定的粒徑區間的顆粒的數量，就可以得到粒度分布了。
由於這種方法單次所測到的顆粒個數較少，對同一個樣品可以通過更換視場的方法進行多次測量來提高測試結果的真實性。除了進行粒度測試之外，顯微圖像法還常用來觀察和測試顆粒的形貌。 除了上述幾種粒度測試方法以外，目前在生產和研究領域還常用刮板法、沉降瓶法、透氣法、超聲波法和動態光散射法等。
(1) 刮板法：把樣品刮到一個平板的表面上，觀察粗糙度，以此來評價樣品的粒度是否合格。此法是塗料行業採用的一種方法。是一個定性的粒度測試方法。
(2) 沉降瓶法：它的原理與前後講的沉降法原理大致相同。測試過程是首先將一定量的樣品與液體在500ml或1000l的量筒里配製成懸浮液，充分攪拌均勻後取出一定量（如20ml）作為樣品的總重量，然後根據Stokes定律計算好每種顆粒沉降時間，在固定的時刻分別放出相同量的懸浮液，來代表該時刻對應的粒徑。將每個時刻得到的懸浮液烘乾、稱重後就可以計算出粒度分布了。此法目前在磨料和河流泥沙等行業還有應用。
(3) 透氣法：透氣法也叫弗氏法。先將樣品裝到一個金屬管里並壓實，將這個金屬管安裝到一個氣路里形成一個閉環氣路。當氣路中的氣體流動時，氣體將從顆粒的縫隙中穿過。如果樣品較粗，顆粒之間的縫隙就大，氣體流邊所受的阻礙就小；樣品較細，顆粒之間的縫隙就小，氣體流動所受的阻礙就大。透氣法就是根據這樣一個原理來測試粒度的。這種方法只能得到一個平均粒度值，不能測量粒度分布。這種方法主要用在磁性材料行業。
(4) 超聲波法：通過不同粒徑顆粒對超聲波產生不同的影響的原理來測量粒度分布的一種方法。它可以直接測試固液比達到70%的高濃度漿料。這種方法是一種新的技術，目前國內外都有人進行研究，據說國外已經有了儀器，國內目前還沒有。
(5) 動態光散射法：前面所講的激光散射法可以理解為靜態光散射法。當顆粒小到一定的程度時，顆粒在液體中受布朗運動的影響，呈一種隨機的運動狀態，其運動距離與運動速度與顆粒的大小有關。通過相關技術來識別這些顆粒的運動狀態，就可以得到粒度分布了。動態光散射法，主要用來測量納米材料的粒度分布。國外已有現成的儀器，國內目前還沒有。